Sistemas de fabricación flexible (FMS) y

características.

Autor:
Javier Steban Tejedor Maestre
CC: 1.193.215.657
 SISTEMA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE

Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un

grupo de estaciones de trabajo interconectadas
por medio de un sistema de transporte de
materiales automatizado. El sistema de
transporte, así como otros sistema de
almacenamiento que pueden utilizarse deben
ser automáticos. Todo el conjunto se controla Fig.1[1] FMS
por ordenador.
 LOS SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE SUPONEN

• Introducir una nueva tecnología de

fabricación (sistemas de transporte, máquinas
automáticas, sistemas estandarizados y
automáticos, …). [1]

Fig.2[3] proveedor FMS

CAMPO DE APLICACIÓN DE LOS FMS
Los sistemas de fabricación flexible tratan de cubrir el hueco entre la producción de
series unitarias o de pocas piezas diferentes y la producción masiva de piezas iguales.

Fig.[1]3 grafica
VENTAJAS DE LOS FMS:
• Optimizan la fabricación por lotes.
• Se optimiza el empleo de sistemas
• Se minimiza el material en curso → Solo se
fabrica lo necesario.
• Mejora la gestión de la producción. [1]

Fig.4 [4]fabricación por lotes

DESVENTAJAS DE LOS FMS:

• Alto coste inicial en

equipos, sistemas de
transporte, software,…
• Restructuración completa
de la producción por
familias de piezas. [1]
fig.4[2] grafica de altos costos
Definición de familia de piezas y pieza compuesta
FAMILIA DE PIEZAS:
• Una familia de piezas se compone de piezas
diferentes entre si, pero que comparten
atributos y especificaciones en común.
• Dependiendo de los atributos que
compartan, las familias de piezas pueden ser
mecanizadas en la misma FMS. [1]

Fig.6[1] Familia de piezas

Definición pieza compuesta

PIEZA COMPUESTA
• Se trata de una pieza hipotética que
contiene todas las características de todas
las piezas incluidas dentro de una familia.
[1]

Fig.7 [5]Piezas compuestas

Elementos presentes en un sistema de fabricación flexible
ELEMENTOS PRIMARIOS:
• Máquinas CNC de cualquier tipo: centros de
torneado, mecanizado, electroerosión, …
• Elementos para operaciones auxiliares:
lavadoras de lubricantes, hornos para
tratamientos, sistemas de medición automáticos,
… [1]

Fig.8[6] hornos para tratamiento

Elementos presentes en un sistema de fabricación flexible

ELEMENTOS SECUNDARIOS
• Zonas de carga y descarga de
piezas y utensilios .
• Sistemas de transporte entre
estaciones, sistemas de transporte
basados en pallets,… [1]

Fig.9[7] robots para pick

SOFTWARE

• Es necesario disponer de un
software que gestione todas las
máquinas, sistemas de transporte,
etc[1]

Fig.10[8] software predator

Los sistemas flexibles de manufactura pueden clasificarse en cinco niveles:
• Máquina con control numérico (CNC)

• Transfer

• Célula o celda flexible de manufactura

• Línea flexible de fabricación

• Fábrica totalmente automatizada

La Máquina CNC

Dispone de un control numérico propio

y puede incorporar un sistema de
alimentación y cambio automático de
utensilios.[14]

Fig.11 [9]maquina CNC

El transfer

Está compuesto por un conjunto de

máquinas dedicadas, con sistema de
transporte y secuencia de
operaciones. El control está
generalmente encomendado a uno o
varios Autómatas Programables
(PLC’S).[14]

Fig.12 tranfers line[10]

La celda o célula flexible
Está formada por unas pocas
máquinas, inclusive una sola, dotadas
de control numérico, con dispositivos
para el cambio de utensilios y piezas,
un almacén que garantiza la autonomía
hasta por varias horas y un
computador que coordina las labores
de mecanizado, almacenamiento y
transporte. [14]

Fig.13[11] celula robotica

En las líneas flexibles de fabricación

Varias máquinas o celdas flexibles de

manufactura están relacionadas entre sí
por un sistema de transporte, incluyendo,
a veces, sistemas de inspección de piezas.
Poseen almacenes de piezas y
herramientas totalmente integrados, lo
cual permite la entrada al azar de una
cierta variedad de piezas. El control y
monitoreo de la manufactura y la
producción lo efectúa un computador. [14] Fig.14[12] líneas flexibles de montaje FMS
Las fábricas totalmente automatizadas

Cuentan con un conjunto de celdas o

líneas flexibles de manufactura con
almacenes automatizados mediante
maquinas inteligentes. Todos los
sistemas y operaciones son manejadas
por el computador de fábrica, el cual
se encuentra unido al sistema de
gestión, pedidos, stocks y planificación
de la producción. [14]
Fig.15[13] fabrica automatizada
Niveles de flexibilidad

FMS dedicado
FMS de orden aleatorio

fig.16[14] operador y maquinas

BIBLIOGRAFIA

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herramientas cómodas y gratuitas para publicar y compartir la información. [Consultado el 15 de septiembre de 2022].
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[2]Ideas Prácticas para la Reducción de Costes [en línea]. (sin fecha). Escuela de Negocios – EOI Escuela de
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https://www.eoi.es/blogs/mtelcon/2012/12/04/ideas-practicas-para-la-reduccion-de-costes-4/

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automatización y robotización de procesos industriales. [Consultado el 15 de septiembre de 2022]. Disponible en:
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[13]López, J. C., (2015). Los robots se adueñan de las fábricas en China; ya parecen listos para producir los nuevos
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download/
2191/1417/6901&ved=2ahUKEwiVv47G3ZX6AhXhIH0KHfgVDRYQFnoECBMQAQ&usg=AOvVaw3tRzPCzFHt-
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