Mantenimiento Industrial

Los Pilares del TPM Parte I

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 Estructura de la sesión
Mejora enfocada

Beneficios

Pasos para implementarla

OEE, Definición

Aplicación

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 Objetivo general
Al terminar la unidad el alumno
estará en condiciones de organizar
el mantenimiento productivo,
analizar y determinar los procesos
claves de la gestión del
mantenimiento y aplicarlos para
lograr reducir costos y mejorar la
calidad.

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 Objetivo Específico
Comprender el procedimiento de
aplicación de la mejora enfocada.

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 Recojo de saberes previos

Lluvia de ideas

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¿Qué es la Mejora Enfocada?

Se refiere a las actividades que se desarrollan para

mejorar la OEE- Eficacia Global de Equipos y
reducir o eliminar pérdidas y desperdicios en las
organizaciones.

A través de este pilar es posible identificar todas las

pérdidas y desperdicios que se están produciendo y
así actuar para reducirlos y eliminarlos,
aumentando así el potencial productivo de la
empresa.

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 Grandes pérdidas de la Mejora Enfocada
En la Mejora Enfocada, el propósito es la mejora individual de los equipos para
eliminar las seis pérdidas principales, estás son:

• Se refiere a las fallas de equipos y que puede

resultar muy costosa para la empresa.
Rotura

• Está relacionado con los ajustes que se deben

realizar en las máquinas para que funcionen con
Set up normalidad.

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 Grandes pérdidas de la Mejora Enfocada

• Es el tiempo que la máquina necesita detenerse para algún ajuste, lo

Tiempo de que interfiere en la producción provocando retrasos.
inactividad

• Ocurre cuando el equipo opera a menor velocidad, provocando que el

Baja ritmo de producción se vea afectado.
velocidad

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 Grandes pérdidas de la Mejora Enfocada

• Ocurre cuando existe algún problema en el proceso, ya sea por falta de

experiencia de los profesionales, configuración incorrecta, entre otros.
Estos defectos pueden provocar una calidad inferior en los productos.
Retrabajos

• Este es un problema que muchas veces se relaciona con los

proveedores ya que algunos defectos ocurren antes del proceso de
producción, con insumos o materias primas aún en uso.
Start-up

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 Beneficios de la Mejora Enfocada

Elimina problemas crónicos en el proceso de

producción

Ayuda a aumentar la OEE e influye en la

mantenibilidad de los activos de la empresa.

Produce una mejora considerable en los pilares

de Mantenimiento Planificado y Mantenimiento
Autónomo.

Siempre prioriza la OEE y la criticidad de los activos,

entre otros indicadores.

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 Técnicas para implementar la Mejora Enfocada

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 Método de las ochos fases

Formación del grupo de mejora.

Definición del problema.

Implementación de soluciones de contención.

Medición y análisis: Identificación de las causas raíces.

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 Método de las ochos fases

Análisis de soluciones para las causas raíces.

Elección e implementación de soluciones raíces

(comprobación).

Prevención de recurrencias del problema y causas raíces.

Reconocimiento del equipo de mejora enfocada.

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 Método de los siete pasos

3.- Identificar
2.- Crear situación actual y 4.- Diagnóstico
1.- Selección del
estructura del establecer del problema de
tema de estudio.
proyecto. objetivos de estudio.
mejora.

5.- Formulación
7.- Evaluación de 6.- Implantar
de un plan de
resultados. mejoras.
acción.

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 Técnica 5w+1h

Se emplea para comprender y profundizar la situación que se está

analizando y conocer las circunstancias y hechos fundamentales que
intervienen dentro de un problema.

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Haz las siguientes preguntas:

¿Qué? ¿Cuándo? ¿Dónde?

Identifica la zona de
Identifica todos los factores
conflicto (Ya sea por
de tiempo de lo que ha
Identifica los eventos o ubicación física en las
ocurrido (Horario o época
acciones que han ocurrido instalaciones de la
del año en que ocurre el
organización, o el proceso
problema)
de trabajo que trate)

¿Qué es el problema? ¿Qué ¿Cuándo ocurre el

¿Dónde ocurre el problema?
es lo que ocurre? problema?

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Haz las siguientes preguntas:

¿Quién? ¿Cómo?
Identifica a las personas que se
encuentran involucradas (Personas
de la organización, proveedores, Identifica la manera en la que se han
clientes, o visitantes que están ocurrido los eventos
presentes o forman parte de la
situación a resolver)

¿Quién participa en el problema? ¿Cómo ocurre el problema?

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Haz las siguientes preguntas:

¿Por qué? Problema

Identifica las causas de los
acontecimientos que han
ocurrido Con la respuesta a cada
pregunta anterior se puede
describir el problema,
colocando cada respuesta en
secuencia.
¿Por qué ocurre el problema?

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 Pasos para implementarla
Es importante definir los problemas y objetivos
a alcanzar, capacitar al personal e invertir en
esta metodología.

Los pasos de este pilar se aplican

simultáneamente a otros pasos para que se
puedan lograr los objetivos.

Para poder realizar la mejora enfocada

utilizamos distintas técnicas o herramientas que
nos ayudan a resolver problemas o a hacer
fáciles y sencillos nuestros procesos.

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Los pasos para implementar el pilar de Mejoras Enfocadas se pueden realizar de
acuerdo con los pasos a continuación:

1
• Reunir a todos los profesionales que
tengan alguna conexión en el proceso
de producción para formar un equipo de
mejora continua que pueda detectar
problemas en el proceso de producción.

2
• Organizar un diagrama de flujo de todo
el proceso de producción, desde la
llegada del material hasta el envío del
producto

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 3
• Hacer un estudio de todas las pérdidas
que ocurren en la cadena de
producción. Identifica fallas y defectos
en los procesos.

4 • Con todas las pérdidas mapeadas,

identifique problemas y anomalías.

5
• A través del diagrama de los 5 porqués,
verifique y analice las causas de estos
problemas y pérdidas.

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 6
• Aplicar el plan de acción 5W1H para definir las acciones
que serán efectivas y agilizarán y simplificarán el
seguimiento

7
• Poner en práctica las acciones que fueron delineadas y
dar seguimiento para verificar la efectividad de las
acciones,  posteriormente, podrá corregir los errores que
fueron identificados y replicar las acciones en eventos
similares.

8
• Verificar y difundir los resultados a los distintos niveles de
la empresa para que las acciones se puedan replicar.
Observe si los objetivos trazados están generando los
resultados esperados y, en caso contrario, comience de
nuevo con el punto 3.

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Efectividad Global de Equipos (OEE)

Es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria

industrial, y que se utiliza como una herramienta clave
dentro de la cultura de mejora continua.

Este indicador refleja la capacidad productiva real de los

equipos industriales y pone al descubierto los
despilfarros del proceso (rechazos, interrupciones,
averías, baja velocidad, etc.) que impiden que funcionen
a pleno rendimiento.

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¿Para qué sirve el OEE?

Sirve para cuantificar la productividad y eficiencia de los

procesos productivos. 

Es capaz de indicar, mediante un porcentaje, la eficacia real

de cualquier proceso productivo. 

Para identificar y paliar posibles ineficiencias que se originen

durante el proceso de fabricación.

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Ventajas del OEE

Reduce costes de
Ayuda ser más
reparación de
competitivo
maquinaria

Maximiza el rendimiento Incrementa la calidad

de las máquinas de los procesos

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Implementar un sistema de recogida y análisis del OEE

1. En el inicio del proyecto, se identifica a

las personas involucradas de cada
departamento, que serán buenas
conocedoras del proceso. Se puede
empezar en una área específica para su
despliegue posterior al resto de la fábrica.

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Implementar un sistema de recogida y análisis del OEE

2. Comunicar los objetivos y alcance del

proyecto a todos los miembros del equipo.

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Implementar un sistema de recogida y análisis del OEE

3. Otro de las actuaciones es formar al

equipo en los conceptos, métodos y
herramientas que se van a utilizar. Es vital
hacer partícipe al personal de los
procedimientos y estándares para que los
datos recogidos sean fiables y se eviten
fallos por falta de conocimiento.

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Implementar un sistema de recogida y análisis del OEE

4. Definir la metodología de trabajo:

establecimiento de un proceso regular
de medición y revisión del OEE, datos
de producción e indicadores,
herramientas y sistemas.

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Implementar un sistema de recogida y análisis del OEE

5. Si la empresa no cuenta con uno, es

prioritario implementar un sistema de
gestión operativo (SGO) que permita al
equipo analizar los resultados del OEE y
las causas de las pérdidas en periodos
cortos (turnos, día) para actuar con
rapidez.

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Implementar un sistema de recogida y análisis del OEE

6. Elección del sistema de recogida de datos.

Se puede comenzar con la recogida manual de
datos, bien en hojas de Excel o mediante una
herramienta digital tipo checklist. La
información se colecta a pie de máquina para
su posterior explotación mediante herramientas
BI. Es recomendable evitar la recogida en
papel para prevenir errores en las
trascripciones y pérdidas de tiempo.

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¿Cómo se calcula el OEE ?

La fórmula que representa el cálculo es:

OEE = disponibilidad x calidad x rendimiento

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¿Cómo se calcula el OEE ?

Disponibilidad 
Cantidad de tiempo que un equipo funcionó en comparación con el periodo en
que estuvo disponible para funcionar, es decir, parado. Esta parada puede ser
planificada o no planificada.

Disponibilidad % = (Tiempo en producción / Tiempo

programado para producir) * 100 %

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¿Cómo se calcula el OEE ?

Calidad 
Índice utilizado para medir los productos y las piezas defectuosas que no
pueden entregarse al cliente. Por lo tanto, es esencial mantener el control y
supervisar constantemente la producción en serie.

Calidad % = (Cantidad de productos buenos /

Cantidad total producida) * 100 %

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¿Cómo se calcula el OEE ?

Rendimiento
Evalúa el ritmo de producción y levanta datos sobre la velocidad de producción
de un determinado artículo al realizar una comparación con el nivel de agilidad
esperado. El rendimiento compara la cantidad producida con la cantidad teórica
que podría haberse producido mientras el equipo estaba produciendo,
independientemente de la calidad de lo producido, y se calcula así:

Rendimiento % = (Cantidad de producción real /

Cantidad de producción teórica) * 100%

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