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CURSO: PROCESAMIENTO DE CAÑA DE AZÚCAR Y ARROZ
Sesión 6: Clarificación y Evaporación del jugo de caña de azúcar.

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Objetivo de la sesión 6:

Al finalizar la sesión, los alumnos serán capaces de

entender los principios de la clarificación y evaporación
del jugo de caña de azúcar, trabajando con
responsabilidad.

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Actividades:
Cuestionario Sesión 6:
1. ¿Cuáles son los objetivos de la clarificación de jugo de caña?
2. ¿Cómo es la preparación y adición del floculante?
3. Menciona diferencias entre los evaporadores de flujo concurrente, flujo contracorriente y
flujo combinado.
4. ¿Cómo cambia el pH luego de la evaporación?
5. ¿Qué productos químicos se utilizan en la limpieza de evaporadores?
Referencia: Libro Ingeniería de caña de azúcar capítulos 10 y 12
Referencia: Manual Cubano del Azúcar capitulo 5 y 6

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CLARIFICACION

 Luego de que el jugo ha recibido el

tratamiento deseado, debe dejarse
decantar con el objetivo de separar
al jugo clarificado de los
precipitados que han sido
formados.
 La decantación se realiza
utilizando sedimentadores
continuos o clarificadores.

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CLARIFICACION  Generalmente los clarificadores multibandeja
se dividen en varios compartimentos
superpuestos, de manera que incrementa el
área de sedimentación.
 Es un tanque cilíndrico grande provisto con
un eje central que rota lentamente y soporta
varios brazos con paletas metálicas
raspadoras que barren lentamente el fondo
de cada compartimento.
 El jugo clarificado entra tangencialmente a
una cámara de floculación en la parte
superior del clarificador, donde un parte del
lodo flota hasta la superficie como espuma;
un raspador especial permite eliminar esta
espuma empujándola hasta un pequeño
canal lateral de descarga.

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CLARIFICACION
 El jugo entra desde el tubo central a los
compartimentos pasando a través del
espacio anular donde descienden los lodos.
 El lodo que se deposita sobre cada bandeja
se barre lentamente hacia el centro, donde
cae por espacios anulares hasta el fondo del
compartimento descendiendo a lo largo del
exterior del tubo central.
 El jugo clarificado es extraído
individualmente desde cada compartimento
mediante un anillo de tubos en la parte
superior cerca de la pared del clarificador,
para luego ser llevado a una caja de derrame
o caja de corrida de jugo claro.

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CLARIFICACION

 Los lodos se extraen desde el

fondo. Debido a la viscosidad
la remoción es mediante una
bomba de diafragma con
recorrido corto y ajustable, la
cual lo eleva hasta una caja de
lodos o cachaza, la cual es
enviada a la estación de filtros.

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 Clarificador
rápido SRI

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FLOCULANTE
 Los floculantes usados para la clarificación son
compuestos de poliacrilamida parcialmente
hidrolizados, los cuales son del tipo anicónico.
 La eficiencia de los floculantes aniónicos
depende de su peso molecular y del grado de
hidrolisis (20% a 30% es efectivo).
 Los floculantes son activos en el jugo a niveles
entre 2 y 3 mg/kg jugo. Un uso excesivo de
floculante puede causar arrastre y baja
filtrabilidad del azúcar.
 Los floculantes catiónicos tienen una aplicación
mas limitada, principalmente como decolorantes
en procesos de flotación de jarabe/meladura

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FLOCULANTE: REACCION
 La formación de flocs de jugo de caña se basa en el
Ca3(PO4)2 y la proteína.
 El mecanismo de formación de flocs sugiere que las
cadenas en solución tienen generalmente una carga
negativa y se encuentran desenlazadas, pero
presentan ocasionalmente sitios cargados
positivamente. Estas cargas positivas atraen las
partículas flocs de carga negativa y la molécula
floculante se agrupa entonces alrededor de estas,
formando agentes que estabilizan efectivamente el
floc.
 La presencia de Ca++ puede también formar un enlace
catiónico entre las cargas negativas del polímero y las
partículas floc.
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FLOCULANTE: REACCION
 La floculación es una reacción de 2 etapas:
Primero consiste en la captura de partículas
individuales en micro-flocs, para luego en una
segunda etapa ser aglomeradas formando
macro-flocs que se pueden sedimentar
relativamente rápido.
 Las poliacrilamidas con mayor hidrolisis son
mas eficientes en el primer paso, pero menos
eficientes en el segundo etapa de
aglomeración.

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FLOCULANTE: PREPARACION Y ADICION

 Los floculantes de poliacrilamida de alto peso

molecular en forma de polvo necesitan ser
disueltos homogéneamente (usando un eductor o
sistema venturi) antes de ser adicionados a un
condesado que sea limpio y frio (<50 °C).
 Las aguas crudas que contienen iones de Ca+,
Fe+ y Al+ son perjudiciales para la estabilidad del
floculante.
 Para contrarrestar reacciones de degradación se
debe adicionar soda caustica o bicarbonato de
sodio ajustando el pH hasta por encima de 9.

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FLOCULANTE: PREPARACION Y ADICION
 El tanque de dilución debe instalarse un agitador de
aletas de baja velocidad o un anillo de tubo con
orificios “generadores de burbuja de aire” alrededor
de la base interna del tanque.
 La dilución inicial no debe sobrepasar los 5 g/kg
solución debido a la viscosidad a mayores
concentraciones es muy elevada.
 La solución concentrada se debe alimentar por
gravedad a un tanque de dilución mas grande, para
una posterior dilución hasta un rango de 0.5 a 1 g/kg
solución.
 El floculante debe madurar alrededor de 2 horas
antes de que pueda ser aplicado.

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EVAPORACION
 Es una operación esencial en todas las
fabricas de azúcar, y es un factor que
determina ampliamente la eficiencia
energética.
 Incrementa la concentración del jugo
clarificado hasta un contenido de solidos
disueltos alrededor de 65 a 68%, lo cual la
convierte en el principal consumidor de
vapor.
 El uso de múltiples efectos de evaporación
en serie hace posible reducir la demanda de
vapor, por lo cual, la mayor parte de agua es
evaporada mediante este proceso.

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EVAPORACION
RANGO DE TEMPERATURA Y PRESIONES
 El vapor que se suministra a los evaporadores
se encuentra entre 180 a 250 KPa,
correspondiente a 117 a 127 °C
 El ultimo efecto del tren de evaporadores
normalmente opera en un rango de presiones
entre 12 a 17 KPa, correspondiente a
temperatura de vapor saturado entre 49 a
57°C.
 Este rango de presión corresponde
aproximadamente a un vacío entre 26.5 a 25
pulgadas de mercurio.

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EVAPORACION
 Los flujos de vapor y liquido
en kg/s están representados
por mL y mv
 El flujo del condensado que
sale de la calandria es mC
 Conforme al balance de masa
y energía, se concluye que, 1
kg de vapor, evapora 1 kg
de agua.

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EVAPORACION
PRINCIPIO DE EVAPORACION CON MULTIPLE EFECTO: PRINCIPIOS DE RILLIEUX
 En un evaporador multiefecto con N efectos; un kg de vapor, evaporará N kg de agua.
 Cuando de efectúan extracciones de vapor desde el i-enésimo efecto de un tren de
evaporadores multiefecto de N efectos, para ser utilizadas de reemplazo de escape en otra
aplicación distinta de los evaporadores, el ahorro de vapor será i/N veces la cantidad de vapor
utilizada para ésta tarea.
 En todo lugar donde se condense vapor o extracciones de vapor, se deben efectuar arreglos que
permitan liberar continuamente los gases incondensables.

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EVAPORACION
SISTEMA DE EVAPORADORES DE FLUJO CONCURRENTES:

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EVAPORACION
SISTEMA DE EVAPORADORES DE FLUJO CONTRACORRIENTE:

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EVAPORACION
SISTEMA DE EVAPORADORES FLUJO COMBINADO:

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CALCULOS PARA EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO –
METODO ABREVIADO

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TIPOS DE EVAPORACION
EVAPORACION DE SIMPLE
EFECTO
Cuando se utiliza un solo
evaporador, el vapor procedente
del líquido en ebullición se
condensa y desecha. Aunque es
sencillo, utiliza ineficazmente el
vapor para evaporar 1 lb de agua
de la disolución se requieren de 1
a 1,3 lb de vapor de agua.

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TIPOS DE EVAPORACION
EVAPORACION DE MULTIPLE EFECTO
Es utilizar una serie de evaporadores entre el
suministro de vapor vivo y el condensador
La temperatura de ebullición del líquido en cada
efecto sucesivo, debe ser más baja que la
temperatura de Vapor que entra al efecto.
El calor de vapor de agua original es reutilizado
en el segundo efecto, y la evaporación obtenida
por unidad de masa del vapor de agua de
alimentación al primer efecto es aproximadamente
el doble.

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TIPOS DE EVAPORADORES
EVAPORADORES ROBERT:
 Evaporadores de calandria con tubos
verticales.
 Tubos generalmente de 38 a 51 mm de
diámetro, y longitudes de tubo en un
rango de 1.5 a 3 metros.
 Cuenta con un tubo bajante en el centro
del evaporador, para mejorar la
circulación y la transferencia de calor, y
que proporciona una conveniente
ubicación para la salida del liquido
concentrado.

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TIPO DE EVAPORADORES
EVAPORADORES KESTNER:

Evaporadores de tubos largo

con película ascendente.
Evaporadores de gran
capacidad.
Longitud de tubos en un
rango de 6 a 7.5 metros y
diámetro de 3 metros

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TIPO DE EVAPORADORES
EVAPORADORES TUBULARES DE
PELICULA DESCENDENTE:
 Tubos largos y cuerpo
compacto.
 Tienen la complicación de
requerir recirculación del jugo y
un sistema de distribución que
alimente igual cantidad de jugo
a cada tubo.
 Debe contar con un sistema de
alimentación de agua de
emergencia.

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EVAPORADORES MULTIREBOILER

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 Una libra de vapor de 𝟑
agua evaporará tantas ×𝟏=𝟎 .𝟔 𝑳𝒃 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝟓
libras de agua como
DIAGRAMA
efectos hayan DE FLUJO PARA EL BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA
(Rellieux) EN LOS EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO
X2 X3 X4 X5
TACHOS

CALENTADORES V1 (lb/h) V2 (lb/h) V3 (lb/h) V4 (lb/h) V5 (lb/h)

P1 (psi) P2 (psi) P3 (psi) P4 (psi) P5 (psi)

Efecto Efecto Efecto Efecto Efecto

Ve (lb/h) #1 #2 #3 #4 #5
Pve (psi)

J1 (Lb/h) J2 (lb/h) J3 (lb/h) J4 (lb/h) J (lb/h)

JC (lb/h)
Bx1 Bx2 Bx3 Bx4 BJ
BxJC
TJC (°F) TJ1 (°F) TJ2 (°F) TJ3 (°F) TJ4 (°F) TJ (°F)

EFECTO #1 EFECTO #2 EFECTO #3 EFECTO #4 EFECTO #5

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Economía Vapor = (Nro. Efecto donde se extrae vapor) * (libras vapor extraído)
(Nro. Total efectos)
CIRCULACION EN UN EVAPORADOR

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OPERACIÓN DE EVAPORADORES
 El nivel optimo de liquido en los tubos se asume entre un cuarto y un medio de la altura de los tubos medida
desde el fondo de la calandria.
 Niveles excesivamente bajos de liquido, llevan a una incompleta utilización de la superficie de calentamiento.
 Niveles excesivamente altos de liquido, reducen la evaporación debido al efecto hidrostático.
 El nivel optimo en el primer efecto se encuentra alrededor de 33% de la longitud del tubo desde el fondo

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Actividades:
Foro de consultas Sesión 6:
¿Cómo se realiza la limpieza de los evaporadores? Justifica tu respuesta e
intercambia opiniones con tus compañeros

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 REVISIÓN POR LA ALTA DIRECCIÓN

• SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

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Setiembre 2016