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EQUIPO 4

MEDINA SANTAMARIA MARCO ANTONIO


PEÑA MONDRAGON JOSE ALBERTO
RODRÍGUEZ GONZÁLEZ BRIAN DAVID
VÁZQUEZ PALOMINO LUIS ANTONIO
DEBATE SOBRE OPERACIONES MULTISEDE EN
ERP
• Una operación multisitio proporciona servicios de fabricación, distribución y entrega al cliente desde
diferentes ubicaciones físicas.

• Existen grandes variaciones en los requisitos para soportar operaciones multisede y en las capacidades de
los sistemas ERP para soportar éstos requisitos
CENTROS FÍSICOS EN UNA OPERACIÓN CON
VARIOS CENTROS
• Cada emplazamiento físico en una operación con múltiples emplazamientos suele
representar una planta de fabricación, un centro de distribución o un centro de entrega al
cliente.
• Planta de fabricación: La ubicación física de una planta puede estar cerca de proveedores
o clientes, la ubicación puede ofrecer costes de producción o transportes mas baratos o
una mayor disponibilidad de materia prima y recursos humanos.
• Centros de distribución: Un centro de distribución suele requerir una función de gestión
de inventario independiente, el inventario puede reponerse desde una planta de
fabricación u otro centro de distribución.
• Centros de entrega al cliente: Ésta formado por las instalaciones, el personal y los
vehículos que realizan la entrega final de los productos a los clientes.
COORDINACIÓN SELECTIVA DE UNA
OPERACIÓN CON VARIAS SEDES

• Los escenarios con múltiples sedes requieren de una coordinación de las actividades, a
continuación se ilustra como un sistema ERP puede gestionar las actividades de
ingeniería, aprovisionamiento, distribución, producción, ventas y contabilidad.
• Libro mayor consolidado para centros autónomos: un centro autónomo es responsable de las perdidas y ganancias
como entidad financiera independiente representada por una aplicación separada del libro mayor.

• Elementos materiales comunes a varios centros: la identificación de artículos comunes permite calcular las
necesidades agregadas del material comprado.
• Coordinación de las actividades de adquisición en varios centros: la coordinación en un sistema ERP suele centrarse en la
identificación de proveedores aprobados, el calculo de las necesidades agregadas por articulo y proveedor.

• Múltiples centros y variaciones en la entrada de pedidos: la coordinación de la entrada de pedidos y las actividades de
envío comienza con un estándar para identificar a los cliente y los artículos de material comunes.
• Contabilidad centralizada para centros autónomos: El sistema contable corporativo
requiere información sobre el envío, la recepción y las transacciones con coste para cada
centro.
PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE
DISTRIBUCIÓN Y OPERACIONES MULTISEDE.
• La lógica DRP proporciona el medio principal para coordinar las actividades de la cadena de suministro a través de
una red de plantas y centros de distribución interrelacionados.
• Utiliza las demandas previstas por centro de distribución, para sugerir el reaprovisionamiento y calcular los requisitos
para los sitios de abastecimiento mas atrás en la cadena de suministro.
• Identificación de los emplazamientos: cada sitio o planta tiene un identificador único.

• Impacto en la base de datos de fabricación : El identificador de articulo/ emplazamiento refleja los emplazamientos
autorizados para un articulo, dichos emplazamientos pueden mantener inventario para el articulo.
• Lista de materiales: debe definirse para un articulo/centro (los componentes de proceden del mismo centro que el artículo
principal).

• Recursos y rutas: el mismo recurso puede estar en varios sitios, de modo que la combinación del número de elemento de
recurso y el sitio definen un identificador único. Las operaciones de enrutamiento de un elemento pueden variar entre sitios, por
lo que el enrutamiento debe definirse para un elemento/sitio.
Datos de planificación de artículos: los datos de planificación de un articulo varia según el centro, el método de
reaprovisionamiento y la política de planificación.
La lógica DRP puede utilizar los porcentajes de mezcla de fuentes para sugerir el reaprovisionamiento.

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