Breve curso de

soldadura con
arco eléctrico
¿Qué es la soldadura?

 Según la NOM-027-STPS-2008, la soldadura es la coalescencia

localizada de metales, producida por el calentamiento de los
materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin
aplicación de presión y con o sin empleo de material de aporte para
la unión.
Principios de la
soldadura por arco
eléctrico
 Al aplicar una diferencia de
voltaje muy grande entre dos
electrodos (La pieza y el material
de aporte), una corriente de
electrones fluye entre ellos,
provocando el
sobrecalentamiento de la zona en
que se realiza la descarga.
 Se forma un baño de metal
fundido que, al solidificarse une
las piezas de forma sólida.
 Nombre de la técnica Siglas Descripción Ventajas y desventajas
Es la más común, utiliza electrodos
recubiertos, los cuales son consumidos Económico, Versátil
Soldadura con electrodo como material de relleno durante el
SMAW proceso, el recubrimiento crea una
revestido Solo materiales ferrosos,
atmósfera que protege el área de la proceso lento.
contaminación.

Proceso semi automático o automático, Amplia variedad de

utiliza alimentación de alambre como materiales, alta velocidad,
Soldadura con GMAW electrodo y una mezcla de gas inerte o
producción
atmósfera inerte o semi MIG semi - inerte para proteger el área de la
– inerte MAG contaminación.
Costoso, menos versátil que

Diferentes Proceso manual, utiliza electrodo de

SMAW.
Alta calidad, casi todos los

tipos de
tungsteno no consumible, mezcla de gas metales solubles
Soldadura de tungsteno GTAW para protección del área y material de
con atmósfera inerte TIG relleno o aporte independiente. Alta especialización,

soldadura por Proceso de alta productividad, el

velocidad media

arco eléctrico
electrodo puede ser de alimentación
continua y se realiza inmerso en un
Soldadura sumergida SAW fluido, lo cual protege de contaminación
y reduce la producción de humos.
Mayor protección del usuario,
alta velocidad, alta calidad.
Costoso
Caso especial : Corte con
plasma.

 Una variante de la técnica GTAW es el

conocido como corte de plasma. La diferencia
fundamental radica en el uso de un gas
concentrado a presión, el cual es ionizado por la
descarga eléctrica generando un punto
localizado de alta energía térmica / cinética.
Soldadura con electrodo
recubierto
Elementos importantes en la soldadura con
electrodo revestido.
Selección y clasificación de electrodos

 El electrodo consta de una varilla con alma de metal o aleación de base y de un

revestimiento que lo rodea. Su función es formar uno de los polos del arco que
engendra el calor de fusión y suministrar material de aporte.
 Es necesario seleccionar los electrodos según la aplicación y condiciones requeridas, para
eso, tomar en cuenta las siguientes:
 Material a soldar y espesor
 Corriente y Voltaje
 Resistencia necesaria
 No existen electrodos universales, cada aplicación requiere de una correcta selección de
insumos.
Códigos AWS de los electrodos
revestidos.

 Los estándares para la nomenclatura de

electrodos son dictados por la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS) y la
Asociación Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME).
 Los códigos constan de 4 o 5 dígitos y
van precedidos por la letra E.
 Los 2 o 3 dígitos de la izquierda indican
la Resistencia a la tensión de la soldadura
(en miles de psi).
 El penúltimo dígito indica la posición en
que puede ser utilizado.
 El último dígito refiere al tipo de
recubrimiento y otras características del
arco.
 Electrodos utilizados en este taller
Características E-6011 (1/8”) E-6013 (1/8”)
técnicas
Clasificación Celulósico Rutilico
Resistencia a la
60000 psi 60000 psi
tensión
Posiciones de uso Todas Todas
Corriente alterna
Corriente alterna Corriente directa de polaridad
Fuente de
Corriente directa de polaridad directa
alimentación
invertida. Corriente directa de polaridad
invertida
Corriente de
80 – 125 (A) 90 – 130 (A)
trabajo
 Máquina de soldar –
Especificaciones
(ARC TRON 160).

 Procesos:
 Electrodo revestido (SMAW)
 TIG( GTAW)
 Aplicaciones
 Soldadura con electrodos revestidos (SMAW)
en diámetros desde 1.6 hasta 4.0 mm(1/16” a
5/32”) en electrodo
E7018,E6013,E6010,E6011 e inoxidable.
 Soldadura TIG (GTAW) de CD, principalmente
para soldadura de acero inoxidable ,con
arranque de arco controlado con sistema
CONTACT-TIG con electrodo de tungsteno en
diámetro de 0.040 y 1/16”
Algunas características importantes en una
máquina de soldar
Condiciones de seguridad e
higiene y proceso de soldadura
Condiciones de seguridad e higiene en los
procesos de soldadura
 Contar con extintor tipo ABC de acuerdo a los riesgos potenciales identificados, en un radio no
mayor a 7 metros.
 Contar con mamparas o casetas de soldar para delimitar el área de trabajo.
 Utilizar el EPP específico para actividades de soldadura y corte.
 Caretas con sombra de soldador
 Capuchas
 Respirador para humos
 Peto
 Guantes para soldador
 Polainas
 Mangas y Zapatos de seguridad.
Condiciones de seguridad e higiene en los
procesos de soldadura
 Aplicar procedimientos de seguridad para impedir daños al personal expuesto.
 Acciones a aplicar antes, durante y después de los procesos de soldadura.
 Señalizar las instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los equipos de soldadura.
 Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de soldadura.
  Inspeccionar el área, mantener un ambiente seguro de trabajo

Actividades  Mantener en buenas condiciones los cables, clavija de

seguridad, porta electrodo y zapatas.
concretas en los  Retirar cualquier material combustible del área y gases
explosivos.
trabajos de  Usar mantas a prueba de fuego en caso contrario.
soldadura.  Para el uso de gas, verificar todas las conexiones.
 Utilizar un bloqueador de retroceso de flama.
 Preparación de la soldadura:

• Limpieza de piezas
• Sujeción de piezas con mordazas
• Utilizar EPP
• Colocar electrodo
Actividades
Proceso de soldadura:
concretas en • Conectar la pinza de masa.
los trabajos • Conectar equipo, evitar la unión de ambos electrodos.
• Regular la intensidad del equipo.
de soldadura. • Cebar el electrodo e iniciar la soldadura
• Mantener distancia de 3mm entre electrodo y pieza
• Mantener una inclinación de 60°
• Avanzar a velocidad regular y con distancia constante,
• Modular la velocidad para obtener un ancho de cordón de 6 mm.
• Separar el electrodo y dejar enfriar con ventilación natural.