DISEÑO EN INGENIERÍA

PROCESO DE IDEAR UN SISTEMA,

COMPONENTE O PROCESO PARA SATISFACER
UNA NECESIDAD O DEMANDA HUMANA.

FORMULAR UN PLAN O PROYECTO PARA

SATISFACER ESA NECESIDAD
 EL DISEÑO IMPLICA LA RESOLUCIÓN DE UN
PROBLEMA, PERO NO TODOS LOS PROBLEMAS SE
RESUELVEN A TRAVÉS DEL DISEÑO
 RAMA DE LA ENERGÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

RAMA DE LAS ESTRUCTURAS

Y EL MOVIMIENTO

•Intercambiador de calor
En el diseño mecánico ambas ramas •Compresor de aire
pueden estar involucradas •Motor de C.I.

•Caja de engranajes
En el diseño de máquinas se enmarca
sólo la rama de las estructuras •Sistema de transmisión
y el movimiento. •Máquina o impl. Agrícola
FUNDAMENTOS GENERALES DEL DISEÑO MECÁNICO

Fabricación Explotación
Diseño
Estructura
Economía

Nota: El diseño de los elementos mecánicos atraviesa por varias

etapas
 METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE ELEMENTOS
MECÁNICOS
Confección del esquema de análisis (analysis diagram);
Cálculo de las cargas actuantes (loads calculation);
Selección del material adecuado (material selection);
Cálculo preliminar de las dimensiones (dimensions
calculation);
Confección de planos (drawing confection);
Se hacen cálculos de verificación según los criterios
principales de la capacidad de trabajo;
Evaluación técnico-económica (technical-economical
evaluation).
PRINCIPIOS O REQUISITOS PRINCIPALES PARA EL DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS MODERNAS.

El mayor rendimiento posible de las máquinas de trabajo.

La mayor potencia y economía posible de los motores.
Sencillez de servicio durante el cuál se alivian los esfuerzos físicos y
mentales del obrero (ergonomía).
Alta seguridad del servicio o fiabilidad (o sea funcionamiento duradero y sin
fallos de la máquina).
Fabricación de las máquinas diseñadas en la cantidad que necesite la
economía nacional, invirtiendo el mínimo de materiales de trabajo y otros
recursos, costo mínimo inicial y de explotación.
Reducción de la masa de las máquinas.
Orden diseño
Shubin y Pedre
FASES DEL PROCESO
DE DISEÑO
NOTA:

AUNQUE EN CUBA EXISTE EL SISTEMA ÚNICO

DOCUMENTACIÓN DE PROYECTOS (SUDP), LAS
FASES DEL PROCESO DE DISEÑO ENMARCADAS
EN ÉSTE, CORRESPONDEN (AUNQUE EN OCASIO-
NES CON DENOMINACIONES DIFERENTES) A LAS
FASES DEL DISEÑO ESTABLECIDAS INTERNACIO-
NALMENTE.
 INTERNACIONALMENTE SE
CONSIDERAN 4 FASES PRINCIPALES
DEL PROCESO DE DISEÑO

1.- Esclarecimiento de la Tarea

2.- Diseño Conceptual
3.- Diseño de Materialización
4.- Diseño de Detalle
 ESCLARECIMIENTO DE LA TAREA

RECONOCIMIENTO, IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

CONDICIONES Y EXIGENCIAS PARA EL OBJETO A

DISEÑAR

ESPECIFICACIÓN TAREA TÉCNICA

(INTERNACIONAL) CUBA (SUDP)

 ESPECIFICACIÓN TRANSCURRE SOBRE LA BASE
OTAREA TÉCNICA DE SUCESIVAS ITERACIONES
DE PROCESOS DE SÍNTESIS,
ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN

REQUIERE EL MAYOR INGENIO,

IMAGINACIÓN, CONOCIMIENTOS
DISEÑO Y EXPERIENCIA

CONLLEVA LA ELABORACIÓN
DE DIVERSAS VARIANTES QUE
VAN DECANTÁNDOSE EN EL
PROCESO ITERATIVO
SUDP

PROPOSICIÓN
ANTEPROYECTO PROYECTO
TÉCNICA
 PROCESO GENERAL DE TOMA DE
DECISIONES (APLICABLE A TODAS
LA ETAPAS EN EL DISEÑO)

Repetir el paso a un nivel

Paso Previo
de información superior
si
¿Satisfacen los no ¿Es viable y
resultados los
promisorio
objetivos?
repetir el paso?

si no
Detener el desarrollo
Siguiente Paso
 INTERNACIONALMENTE SE
CONSIDERAN 4 FASES PRINCIPALES
DEL PROCESO DE DISEÑO

1.- Esclarecimiento de la Tarea

2.- Diseño Conceptual
3.- Diseño de Materialización
4.- Diseño de Detalle
 Tarea

Esclarecimiento de la Tarea; Elaboración de la

Especificación (Tarea Técnica).

Especificación (Tarea Técnica)

Conceptual
Diseño
Identificar problemas esenciales; Establecer
estructuras de funciones; Búsqueda de Principios de
solución; Combinar y seleccionar variantes de
concepto; Evaluar variantes

CONCEPTO
Desarrollar Trazados preliminares y
Diseño de formas; Seleccionar mejores
trazados preliminares; Refinar y Evaluar

Diseño de Materialización
Trazado Preliminar

Optimizar y completar diseños de formas;

Chequear errores y efectividad de costos;
Preparar listados preliminares de piezas y
documentos preliminares de producción.

Trazado Definitivo
 Diseño de Detalle
Finalizar detalles; Completar dibujos
de piezas y documentos de producción;
Chequear todos los documentos.

Documentación

Solución
 DISEÑO CONCEPTUAL

COMPRENDE EL ESTABLECIMIENTO DE
ESTRUCTURAS DE FUNCIÓN, LA BÚSQUEDA DE
PRINCIPIOS DE SOLUCIÓN CONVENIENTES (O
COMPATIBLES) Y SU COMBINACIÓN EN VARIANTES
DE CONCEPTO.

LAS VARIANTES DE CONCEPTO SE SOMETEN A UN

PROCESO DE EVALUACIÓN Y ELIMINACIÓN, SOBRE
LA BASE DE LA CUAL SE SELECCIONA EL MEJOR
CONCEPTO DE SOLUCIÓN
 ETAPAS DEL DISEÑO CONCEPTUAL
Especificación

 Identificar los problemas esenciales

 Establecer Estructuras de Función;
Función Global - Subfunciones
 Búsqueda de Principios de Solución para satis-
facer las Subfunciones
 Combinar los Principios de Solución para satis-
facer la Función Global
 Seleccionar Combinaciones convenientes
 Conformar Variantes de Concepto
 Evaluar las Variantes contra criterios técnico-
económicos

CONCEPTO DEFINIDO
ESQUEMA DEL FLUJO DE TRABAJO EN LA
FASE CONCEPTUAL DEL DISEÑO
 Identificar los problemas esenciales

Consiste en formular el problema (definición

del objetivo) desde un plano abstracto, sin
dejar entrever cualquier solución particular.

Se efectúa a partir de las Especificaciones.

Su análisis, a través de diferentes pasos en
la abstracción, revelará los aspectos
generales y factores esenciales de la tarea.
DURANTE EL PROCESO DE ABSTRACCIÓN SE
RECOMIENDA SEGUIR LOS SIGUIENTES PASOS:

Eliminar preferencias personales;

Omitir los requerimientos que no tengan relación
directa con la función y las restricciones esenciales;
Transformar los datos cuantitativos en cualitativos
y generalizar;
Formular el Problema

Entonces puede pasarse a establecer la

ESTRUCTURA DE FUNCIONES
( FUNCIÓN GLOBAL Y SUB-FUNCIONES)
EJEMPLOS DE FORMULACIÓN DE PROBLEMAS

1.- Someter probetas a ensayo para determinar

fuerza y deformación.

2.- Medir continuamente la cantidad variable

de líquido en depósitos de tamaño y forma no
específicos e indicar el valor de las mediciones
a varias distancias del depósito.

3.- Transplantar distintos tipos de cepellones a

diversos marcos y formas de siembra con
elevada productividad garantizando buena
calidad y costos competitivos.
ESTABLECIMIENTO DE LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES
FUNCIÓN GLOBAL Y SUB-FUNCIONES

LA FUNCIÓN GLOBAL, BASADA EN LOS FLUJOS DE

ENERGIA, MATERIALES Y SEÑALES, EXPRESA, CON EL
USO DE DIAGRAMAS DE BLOQUE, LA RELACIÓN ENTRE
LAS ENTRADAS Y LAS SALIDAS, INDEPENDIENTEMENTE
DE LA SOLUCIÓN.

E (carga) E (deformación)
FUNCIÓN GLOBAL
M (probeta) M (probeta deformada)
Ensayo de la Probeta
(Fuerza-Deformación) s (fuerza)
s
s (deformación)
 ASPECTOS PRÁCTICOS DE LAS
ESTRUCTURAS DE FUNCIONES

DISEÑOS ORIGINALES ESPECIFICACIONES

FORMULACIÓN ABSTRACTA
DEL PROBLEMA

ESTRUCTURA DE FUNCIONES

DISEÑOS ADAPTATIVOS ESTRUCTURA DE FUNCIONES DE

LA SOLUCIÓN EXISTENTE
ASPECTOS A TENER EN MENTE PARA “ARMAR”
UNA ESTRUCTURA DE FUNCIONES

1. Partir de una estructura de funciones simple

2. La estructura de funciones no estará completa hasta

que queden establecidos todos lo flujos de energía,
material y señales.
3. Concentrar inicialmente la atención en el flujo
principal.
4. Es de gran ayuda el empleo de las funciones recurrentes.

5. Las estructuras de funciones deben mantenerse

tan sencillas como sea posible.
FUNCIONES RECURRENTES QUE INTERVIENEN
EN LAS ESTRUCTURAS DE FUNCIONES
ESTRUCTURA DE FUNCIONES DE UNA
TRANSPLANTADORA DE CEPELLONES
BÚSQUEDA DE PRINCIPIOS DE SOLUCIÓN
PARA SATISFACER LAS SUBFUNCIONES
El principio de solución es el primer paso concreto en
la implementación de la solución.

Un principio de solución debe reflejar el efecto físico

necesario para la satisfacción de una función dada.
Las subfunciones son generalmente satisfechas por
soluciones ingenieras basadas en fenómenos físicos.

La búsqueda de principios de solución debe estar dirigida

a plantear diversas variantes (campo de soluciones).

Una solución particular puede ser satisfecha por más de

un efecto físico y por otro lado, el mismo efecto físico
puede emplearse para satisfacer más de una subfunción.

El proceso de búsqueda de principios de solución para

satisfacer una subfunción puede enmarcarse en las
siguientes etapas:
 ETAPAS DEL PROCESO DE BÚSQUEDA DE
PRINCIPIOS DE SOLUCIÓN

Efecto Principio Principio de

Subfunción
Físico Físico Solución

oooo
ooo
oooo
oooo
MÉTODOS PARA FACILITAR LA BÚSQUEDA DE
SOLUCIONES
* Búsquedas bibliográficas
METODOS CON- * Análisis de sistemas naturales
* Analogías
VENCIONALES
* Análisis de sistemas técnicos
* Mediciones y Eval. de modelos

MÉTODOS CON * Tormenta de cerebros

TENDENCIA * Método 635

* Método Delphi
INTUITIVA
* Sinéctica
* Combinación de métodos
MÉTODOS CON * Estudio sistemático de procesos
TENDENCIA físicos
* Empleo de esquemas de clasificación
DIGRESIVA
* Uso de catálogos y manuales de diseño
 COMBINACIÓN (COMPATIBILIZACIÓN) DE
PRINCIPIOS DE SOLUCIÓN PARA SATIZFACER LA
FUNCIÓN GLOBAL

MATRIZ MORFOLÓGICA
 EVALUACIÓN FINAL DE LAS VARIANTES
EN LA FASE CONCEPTUAL
UNA EVALUACIÓN ESTÁ DIRIGIDA A DETERMINAR EL
“VALOR”, LA “UTILIDAD” O LA “VALIDEZ” DE UNA
SOLUCIÓN CON RESPECTO A UN OBJETIVO DADO, LO
CUAL DEBE SER MEDIDO EN FUNCIÓN DE CIERTOS
REQUERIMIENTOS.

1. IDENTIFICACIÓN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN

2. ESTRUCTURAR ÁRBOL DE OBJETIVOS

3. RECOPILACIÓN DE PARÁMETROS

4. ELABORAR CARTA DE EVALUACIÓN

5. ASIGNACIÓN DE VALORES

6. DETERMINACIÓN DEL VALOR TOTAL

7. COMPARACIÓN DE LAS VARIANTES

8. DETECCIÓN DE PUNTOS DÉBILES

 PRINCIPALES CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DEL
DISEÑO EN LA FASE CONCEPTUAL

FUNCIÓN: En qué grado cumplen la función destinada, los principios de

solución propuestos y la variante de concepto.

PRINCIPIO Características del o los principios seleccionados relativas

DE TRABAJO: a simplicidad de funcionamiento, efecto adecuado, pocos
factores perturbadores.

MATERIALI- Pequeño número de componentes, baja complejidad, pocos

ZACIÓN: requerimientos de espacio, poca complejidad en el diseño en
cuanto a forma y trazado.

SEGURIDAD: Seguridad inherente, no requerimientos de medidas de

seguridad adicionales, seguridad industrial y ambiental
garantizada.

ERGONOMÍA: Relación hombre-máquina satisfactoria, no daño o deterioro

de la salud, buena forma del diseño.
 PRODUCCIÓN: Métodos de producción establecidos; no requerimiento de
equipamiento costoso; pequeño número de componentes;
componentes sencillos.

CONTROL DE Necesidad de pocas pruebas y chequeos, procedimientos

CALIDAD: de control simples.

ENSAMBLAJE: Facilidad y rapidez; no requerimiento de dispositivos

especiales.

TRANSPORTE: Medios normales de transporte. No riesgos.

OPERACIÓN: Operación simple; larga vida de servicio; poco

desgaste; manipulación fácil y simple.

Mantenimiento y limpieza simples; inspección fácil;

MANTENIMIENTO:
reparación fácil.

COSTOS: No presentar costos corrientes especiales u otros

costos asociados.
 DETERMINACIÓN DEL VALOR TOTAL

SIN PONDERACIÓN:

PONDERADO:
COMPARACIÓN DE LAS VARIANTES

COMPARACIÓN RELATIVA

COMPARACIÓN ABSOLUTA

RATING

SIN PONDERACIÓN CON PONDERACIÓN