PASTAS

ZINQUENÓLICAS
 CLASE ANTERIOR
• Propiedades de la silicona por condensación.
• Indicaciones de la silicona por condensación.
• Contraindicaciones de la silicona por
condensación.
• Instrumental para preparación de silicona por
condensación.
• Protocolo de preparación de silicona por
condensación.
 APRENDIZAJES DE HOY
• Reconocer la pasta zinquenólica como
material de impresión.
• Identificar las propiedades de la pasta
zinquenólica.
• Comprender la forma de preparación de la
pasta zinquenólica.
• Identificar algunas marcas comerciales de
pasta zinquenólica.
 Pastas zinquenólicas.
• Son materiales complementarios plásticos-
fraguables; con calor se derriten (tienen un
punto de fusión bajo), pero no se pueden
volver a usar, porque al endurecer establecen
uniones químicas. Son el resultado de la
mezcla de Oxido de zinc (pasta) y eugenol
(fluido).
 Indicaciones.

• En una determinada relación se usa como

material de impresión, porque en otra
composición sirve como medio cementante.
• Cementos quirúrgicos (para proteger zona
comprometida).
• Materiales de obturación temporal.
• Relleno de conductos radiculares.
• Material de impresión, complementario o corrector
especialmente en:
– Desdentados completos (el reborde no debe tener
retenciones).
– Rebasado de prótesis removible: cuando la prótesis está
suelta, se desgasta la parte interna, se rellena la prótesis y
con la misma prótesis se hace la impresión, de la que se
obtiene acrílico.
– Estabilización de rodetes de oclusión en registros de
relación intermaxilar.
PRESENTACIÓN COMERCIAL:
• Viene en forma de 2 tubos colapsables con
orificios de diferente diámetro (dosificación),
igual que la silicona. La proporción correcta
está dada por igual longitud de pasta de cada
tubo. (Es barato, pero hay que saber en qué
casos usarlos).
• MARCAS: cavex, neogenate.
 PROPIEDADES:

• Es un material rígido con alto grado de exactitud (más que

Alginatos y siliconas) y buena reproducción de detalles
superficiales.
• Exactas y dimensionalmente estables, se contraen 0,1% a los
30 minutos; después de eso, en ambiente frío y seco no se
deforman más.
• Se adhieren bien a las superficies secas de las cubetas o de
otros materiales de impresión (por lo que no se necesita
adhesivo ni fibras de algodón).
• Tienen buena resistencia a retoques; con cera de retoque se
puede volver a tomar impresión para algún lugar
determinado.
• Fraguan con dureza de cemento, permiten
comprobar su adaptación a los tejidos bucales.
• Tiempo de fraguado suficiente.
• No requieren separadores para yesos.
• Antes de fraguar son muy pegajosas.
• Es un material rígido.
 COMPOSICIÓN

• El tubo que contiene ZnO se denomina base;

el otro tubo contiene Eugenol y se llama
acelerador. La composición de las pastas
zinquenólicas posee además materiales de
relleno, plastificantes aceleradores y aditivos,
los que se agregan de acuerdo a las
propiedades que se desea tenga la mezcla y de
acuerdo al uso a que se destinará.
 Base Acelerador
Oxido de zinc 80% Eugenol 56%

Colofonia 19% Aceite de oliva 16%

Cloruro de magnesio 1% Gomorresinas 16%

Aceites inertes Aceite de linaza, minerales

livianos
• Oxido de Zinc: (ion metálico) principal componente de la
pasta base, se incorpora en forma de polvo fino. El tamaño de
la partícula influye en la velocidad de la reacción (mientras
más pequeña, más rápida la reacción), tiempo de fraguado y
resistencia.
• Eugenol: anillo aromático de la serie bencénica (olor) con un
grupo metoxilo en posición orto. Causa la reacción de
fraguado y es el principal componente del acelerador. A veces
se sustituye por esencia de clavos de olor, que poseen un 70%
de eugenol, para disminuir la irritación que posee en tejidos
blandos de pacientes.
• Resinas: dan cohesión al material mezclado, facilitan la reacción,
mejoran la homogeneidad y suavidad de la pasta y le dan
también propiedades termoplásticas a la impresión ya fraguada,
de tal manera que pueda ser reblandecida por el calor para
desprender el modelo de ella.

• Cloruro de Mg: mejora la resistencia y acorta o acelera la

velocidad de la reacción. Puede estar en la pasta base o en el
acelerador.

• Aceites: son plastificantes y secantes para que la superficie no

quede mojada ni oleosa una vez ya fraguada, mejorando las
cualidades de trabajo de la mezcla y del material fraguado.

• Colorantes: anilina, para distinguir la pasta base del acelerador.

• Sápidos: mejora el sabor; mentol.

• Para evitar la irritación que produce el eugenol, se
hace reaccionar el óxido de zinc con ácido
carboxílico, reacción de saponificación que produce
un jabón insoluble. El inconveniente es que esta
reacción libera agua, por lo que tienen menor
estabilidad dimensional. Un tipo de ácido carboxílico
es el orto etoxibenzoico (EBA). Así se elimina la
irritación.
 ESTABILIDAD DIMENSIONAL

• Es el material de impresión más dimensionalmente

estable; tienen excelente reproducción de detalles;
se contraen un 0,1% dentro de los 30 minutos, o
menos. No se deforman más, salvo a causa de las
deformaciones que provienen del material de la
cubeta (este material solo se usa en cubeta
funcional).
 REPRODUCCIÓN DE DETALLES

• Excelente, fina en detalles tisulares, siendo

mejor en las de fraguado rápido: Tipo I.
 REACCIÓN DE FRAGUADO
• Es química: Quelación (tenaz)

• QUELACIÓN: proceso químico que consiste en la

formación de un compuesto heterocíclico entre una
estructura molecular y un átomo metálico central
llamado quelato. Esto ocurre desde la superficie de la
partícula de polvo hacia el interior; cuando se saca
aun no es estable; es estable cuando se ha contraído
ya un 0,1%; entonces de eugenolato de Zn pasa a
eugenato de Zn.
• La presencia de agua es determinante (el ácido para
reaccionar debe tener agua) ya que la primera
reacción es de hidrólisis del óxido de zinc el que se
transforma en hidróxido. La reacción continua como
una típica reacción ácido básica para formar un
quelato.
• Hidróxido de Zn + 2 Eugenol = Eugenolato de Zn +
ZnO.
• Como el óxido de Zn está en exceso, siempre queda
un poco sin reaccionar.
• El agua en exceso retarda la reacción.
Instrumental para la manipulación:

• Papel encerado, loseta o vidrio.

• Espátula flexible más o menos rígida (acero
inoxidable).
• Tubos colapsables de pasta zinquenólica.
 MANIPULACIÓN:

• Dosificación: igual longitud de ambos tubos.

• Espatulado: primero se mezcla con espátula en posición
vertical, previamente embetunada con el acelerador,
homogeneizando la mezcla (color homogéneo); luego se
realizan movimientos amplios de barrido con la espátula
horizontal, por ambos lados de la espátula, para
homogeneizar la mezcla y eliminar burbujas.
• Tiempo de espatulado: 45 seg.
• Se carga la cubeta de una sola vez la mayor cantidad posible
(espesor homogéneo y menos burbujas).
• Toma impresión: se mantiene en posición hasta que fragüe.
• Tiempo de fraguado: 6-9 minutos (desde inicio mezcla). Se
mide presionando con instrumento romo.
• Retiro: de una sola vez, en un sentido y sin báscula.
• Vaciado: ideal antes de los 30 minutos.
• Separación del modelo: el vaciado se coloca en baño de agua
a 60º hasta 5 minutos.
• Limpieza del material: (el papel se elimina) se calienta
ligeramente o se usan solventes orgánicos (bencina blanca o
alcohol) solitina.
 TIEMPO DE FRAGUADO
Tiempo de trabajo Fraguado total
4-6 minutos a 20º-25ºC 2-3 minutos a 37ºC 6-9 minutos
Rapidez depende de:
– Composición: a mayor cantidad de oxido de zinc,
velocidad mayor.
– Tamaño de la partícula: más pequeña, tiempo de
fraguado menor, lo que además le da mayor
resistencia.
– Efecto acelerador de la resina.
 TIPOS DE PASTA (ADA)

• Difieren en la dureza posfraguado (es una cuestión

de superficie, no tiene que ver con la resistencia).
– Tipo I: duras, más fluidas al mezclarlas, pero tienen mayor
resistencia al fraguar.
– Tipo II: son blandas, son más tenaces y menos frágiles.
• Ambas son rígidas cuando ya han fraguado, por lo
que no se deben usar en zonas retentivas. Ambas
tienen un tiempo de fraguado inicial igual; difieren
en el final, las tipo I se demoran menos.
 REGULARIZACION TIEMPO DE
FRAGUADO (operador)
Acelerar el tiempo:
– Prolongación del tiempo de espatulado (alarga el
tiempo, al revés del yeso?, pero disminuye
resistencia).
– Agregar gota de agua (humedad), es lo más
indicado.
– Variando la relación de las pastas (colocando más
acelerador).
Retardar tiempo de fraguado:
– Agregar gota de glicerina, lo que le da menor
viscosidad a la mezcla.
– Enfriar la loseta, sin llegar a la temperatura de
rocío (bajo 4º), lo que genera humedad.
– Agregar vaselina o aceites, con lo que se diluye el
acelerador, aumentando plasticidad y fluidez,
disminuyendo la resistencia final y disminuyendo
la exactitud de la reproducción.
 CONSISTENCIA Y ESCURRIMIENTO

• TIPO I (dura): posee mayor viscosidad al tomar la impresión,

por lo que comprimen los tejidos levemente.

• TIPO II: escurren más, reproduciendo los tejidos en relajación;

es muy bueno en pacientes con rebordes hipermóviles. Pero
esto hace que reproduzca menos los detalles finos que la tipo
I; pueden quedar poros dentro de la impresión. Por eso la tipo
I es mejor que la tipo II. El hecho que al endurecer la de tipo I
sea más dura disminuye la posibilidad de distorsión.
 RIGIDEZ Y RESISTENCIA

• No deben romperse ni deformarse. Tienen

resistencia compresiva de 70 Kg/cm2 después
de 2 horas de realizada la mezcla.