Está en la página 1de 30

TPM College Module 7 : Planned Maintenance

TPM COLLEGE
Capacitacin para Lderes Capacitacin para Lderes
Mdulo 7
Mantenimiento Planeado
2008 2008
JMA Consultants 2002
1
JMA Consultants JMA Consultants
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Las 5 Fases para lograr Cero Fallas p g
1. Fase 1 - Reducir la variabilidad de los intervalos de las fallas
(1) Rectificar el deterioro ignorado
(2) Eliminacin del deterioro forzado ( )
2. Fase 2 - Extensin de la vida til inherente
(1) Mejorar los puntos dbiles de diseo
(2) Eliminacin de fallas espordicas
(3) R tifi i d d t i d i i t (3) Rectificacin de deterioro de apariencia externa
3. Fase 3 - Rectificacin regular del deterioro
(1) Rectificacin peridica del deterioro
(2) Captar sntomas de deterioro interno mediante los 5 sentidos (2) Captar sntomas de deterioro interno mediante los 5 sentidos
4. Fase 4 Buscar los parmetros de deterioro
(1) Definir con qu parmetros medir el deterioro
5. Prediccin de la vida til 5. Prediccin de la vida til
(1) Predecir la vida til mediante tecnologa de diagnstico de
equipamiento.
(2) Anlisis tecnolgico de fallas catastrficas
JMA Consultants 2002
2
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Implementacin de 7 pasos para construir un Implementacin de 7 pasos para construir un
sistema de Mantenimiento Planeado
Paso 1
Analizar el estado actual
Esclarecer puntos dbiles del equipo
Paso 2
Restaurar y mejorar el deterioro
Apoyo y gua del Mantenimiento Autnomo
Restaurar y mantener condiciones bsicas del equipo
Ll b M t i i t ti l t dbil Llevar a cabo Mantenimiento correctivo para los puntos dbiles
Llevar a cabo controles visuales para prevenir los errores humanos
Paso 3
Preparar estndares tentativos Preparar estndares tentativos
Calendario de Mantenimiento, Lista de revisin para la Inspeccin,
solucin de problemas
Establecer sistema de refacciones
JMA Consultants 2002
3
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Implementacin de 7 pasos del Mantenimiento Implementacin de 7 pasos del Mantenimiento
Planeado
Paso 4
Revisin general de las funciones de calidad
Llevar a cabo Mantenimiento correctivo para alargar la vida til del equipo
Paso 5 Paso 5
Hacer revisiones de Mantenimiento ms eficientes
Revisar los estndares mantenimiento y resaltar las habilidades de mantenimiento
Paso 6
I l t M t i i t B d C di i (CBM) Implementar Mantenimiento Basado en Condiciones;(CBM)
Estabecer un sistema de mantenimiento predictivo
Paso 7
Despliegue Horizontal
Expander horizontalmente la aplicacin del equipo model a todas las lneas de
produccin necesarias
JMA Consultants 2002
4
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
La Conexin con Mantenimiento! La Conexin con Mantenimiento!
1) Limpieza e
1) Analizar estado actual
) p
inspeccin/Identificacin de
anomalas
2) Eliminar reas de difcil
acceso & mantenimiento
)
2) Restaurar y mejorar el
deterioro
3) Desarrollar estndares
tentativos de mantenimiento
acceso & mantenimiento
3) Estndares Tentativos de
Mantenimiento
4) Inspeccin General
tentativos de mantenimiento
4) Revisin general de funciones
de calidad
5) Hacer que las revisiones de
5) Inspeccin Autnoma
6) Estandarizacin
7) Implementacin completa
) q
Mantenimiento sean ms
eficientes
6) Implementar Mantenimiento
Basado en Condiciones; Basado en Condiciones;
(CBM)
7) Desarrollo horizontal
JMA Consultants 2002
5
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Concepto de las actividades del
M t i i t Pl d Mantenimiento Planeado
1. Actividades para resaltar la tecnologa y habilidades de mtto
Actividades para mejorar la confiabilidad & facilidad de mtto.
Planeac.& gestin del
Trabajo de mtto.
y
a
r
o

m
t
t
o
.
Trabajo de mtto.
Admon. De la informacin
De Mantenimiento
Admon. de partes

p
a
r
a

g
u
i
a
r

y

a
p
o
y

n
o
m
o

d
e

m
a
n
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o
a
d
o

e
n

t
i
e
m
p
o

&
P
M
l
a

p
r
e
v
e
n
c
i

n

d
e
l

Admon. Del costo de
Mtt
refaccionarias y lubricacin
Eficientacion de las
Labores de mantenimiento
A
c
t
i
v
i
d
a
d
e
s
E
l

M
t
t
o
.

A
u
t

A
c
t
i
v
i
d
a
d
e
s

c
o
r
r
e
c
t
i
v
o
M
t
t
o
.

B
a
s
a
P
r
e
d
i
c
t
i
v
o
A
c
t
i
v
i
d
a
d
e
s

P
(
D
i
r
e

o

p
a
r
a

Mtto.
Establecer sistema
De Mantenimiento
Planeado
Maximizar la efectividad de las mquinas
JMA Consultants 2002
6
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Mantenimiento Planeado
Planned Maintenance
Planned Maintenance;
Conducting maintenance systematically by the following method.
Mantenimiento Planeado
Mantenimiento Planeado;
Realizar el mantenimiento sistemticamente mediante el siguiente mtodo:
Preventive Maintenance
Periodic Maintenance
PM (Preventive Maintenance);
Equipment control, repair before breakdown.
TBM; Time Based Maintenance
Conducting repair and replacement in accordance with appropriate cycles set
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Peridico
MP (Mantenimiento Preventivo)
Control de Equipo, reparar antes de que se descomponga
MBT: Mantenimiento Basado en Tiempo
Realizar las reparaciones y reemplazos de acuerdo a los ciclos establecidos
Ad d
Predictive Maintenance
Overhaul
Conducting repair and replacement in accordance with appropriate cycles set.
CBM; Condition Based Maintenance
Inspecting equipment conditions by using of diagnosis measurement tools.
IR; Inspection and Repair
E i t i l l di bl d i t d
Mantenimiento predictivo
Inspeccin General
Adecuadamente.
MBC: Mantenimiento Basado en Condiciones
Inspeccionar las condiciones del equipo utilizando herramientas de diagnstico de
medicin
RI: Reparacin & Inspeccin
Equipment is regularly disassembled or inspected
Breakdown Maintenance
BM; Breakdown Maintenance
Carrying out repair after the occurrence of breakdowns
Mantenimiento por averas
RI: Reparacin & Inspeccin
El equipo regularmente se desensambla o se inspecciona
MA: Mantenimiento por Averas
Reparar una vez que se haya averiado el equipo
Corrective Maintenance
CM; Corrective Maintenance
Improve equipment from the view point of reliability, maintainability and cost.
M i t P ti
MP; Maintenance Prevention (Maintenance Free)
Mantenimiento Correctivo
Prevencin de mantenimiento
MC: Mantenimiento Correctivo
Mejorar el equipo desde el punto de vista de confiabilidad, facilidad de mantenimiento
y costo. (Corregir puntos dbiles o rea de difcil acceso)
PM: Prevencin de Mantenimiento ( libre de mantenimiento)
JMA Consultants 2002
7
Maintenance Prevention
MP; Maintenance Prevention (Maintenance Free)
Maintenance information in existing equipment which can feedback New
Equipment to prevent same problems.
Prevencin de mantenimiento PM: Prevencin de Mantenimiento ( libre de mantenimiento)
La informacin de mantenimiento para el equipo existente que puede retroalimentar el
Nuevo equipo para prevenir los mismos problemas
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
El Enfoque de las CERO Averas
System / Equipment / Component
q
Sistema Equipo/Componente
N
a
t
u
r
a
l
Time
System / Equipment / Component
Original Condition
Extend Life Cycle
Restoration
Improvement
Sistema Equipo/Componente
Condicin Original
Restauracin
Ciclo de Vida extendida
Mejoramiento
Tiempo
r
a
l

D
e
t
e
r
i
o
r
a
t
i
o
n
F
o
r
c
e
d

D
e
t
e
r
i
Inspection
Inspection
Improvement
Inspeccin
Inspeccin
Mejoramiento
r
i
o
r
a
t
i
o
n
A t M i t
Inspection
Inspection
Inspeccin
Inspeccin
Required Performance & Function
FAILURES
Autonomous Maintenance
Mantenimiento Autnomo
Desempeo & Funcin requerida
Fallas
( A )
JMA Consultants 2002
8
Function
(BREAKDOWN)
Funcin
( Averas)
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Enfoque de 4 Fases para Cero Averas
Phase 1
Reduce variation of
Breakdown frequency
Phase 4
Predict the failure.
Fase 1
Reducir la variacin
de la frecuencia de las averas
Fase 4
Prediccin de la falla
Breakdown occurrence
distribution
Breakdown frequency
Monitoring Equipment conditions
Phase-4
de la frecuencia de las averas .
Monitoreo de las condiciones del equipo
Fase-4
Distribucin de ocurrencia de
Las averas
Maintenance Interval
P
h
a
s
e
-
1
Phase-3
Intervalo de Mantenimiento
Fase-3
P
Phase-2
Phase 2
Life span should be extended.
Phase 3
Establish Time-Based Maintenance
Fase 2
Se debera extender & mejorar
Fase 3
Establecer el Mantenimiento
Basado en tiempo
Fase-2
JMA Consultants 2002
9
Life span should be extended.
Improve (MTBF)
j
el ciclo de vida til (MTBF)
p
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Enfoque de 4 Fases para Cero Averas

Fase Tema Actividades Principales p
Fase
1
Reduccin en
irregularidad de la
frecuencia de falla
Restauracin del deterioro que se qued sin atender durante
un perodo largo de tiempo a su estado original
*Manejo de los defectos latentes
Eliminacin del deterioro forzado

Eliminacin del deterioro forzado
*Establecer las condiciones bsicas
*Definir y mantener las condiciones de operacin
Fase
2
Extensin de las
t ti d l
Mejorar los puntos dbiles del diseo
2 expectativas de la
vida til
*Mejorar las debilidades relativas a fuerza y precisin
*Elegir los componentes que logran los requerimientos
*Mejorar las debilidades por carga excesiva
Eliminar fallas incidentales


*Mejorar la operacin y habilidades de mtto.
*Medidas para prevenir la operacin inadecuada
*Medidas para prevenir reparaciones inapropiadas
Restaurar el deterioro externo
JMA Consultants 2002
10
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Enfoque de 4 Fases para Cero Averas
Fase Tema Actividades Principales
Enfoque de 4 Fases para Cero Averas
Fase 3 Restauracin basada
en tiempo de la
porcin deteriorada
del estado original.
Restauracin basado en tiempo del deterioro
*Prediccin de la vida til
*Inspeccin basada en tiempo y estndares de las pruebas
*Criterios de reemplazo basados en tiempo
*Mejorar la facilidad de mantenimiento Mejorar la facilidad de mantenimiento
Deteccin de seales de anomala dentro del equipo mediante los 5
sentidos
*Unas que muestran alguna seal y otras que no
*Qu tipo de seal podemos ver antes que ocurra la anomala?
*Cmo podemos detectar estas seales?
Fase 4 Prediccin de la vida Prediccin de la vida til a travs de la tcnica de diagnstico de equipo Fase 4 Prediccin de la vida
til
Prediccin de la vida til a travs de la tcnica de diagnstico de equipo
*Anlisis de plano de fractura
*Anlisis de fatiga del material
*Anlisis de los dientes del engrane, etc.
*Medidas para retener una vida til mayor
JMA Consultants 2002
11
*Desde prediccin de la vida til a la restauracin basada en tiempo del
deterioro.
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
5 Medidas Bsicas (1&2)
1. Establecer condiciones bsicas Limpieza de equipo; Medidas para eliminar las fuentes de contaminacin.
5 Medidas Bsicas (1&2)
Ajuste ; Medidas para prevenir que se aflojen los tornillos y tuercas.
Lubricacin; Identificar puntos de lubricacin
Mejorar los mtodos de lubricacin.
Preparar los estndares de limpieza y lubricacin.
2. Mantener condiciones de
operacin
Establecer medidas para la capacidad de diseo y lmite de carga para superar
las debilidades en la operacin con carga excesiva.
Estandarizacin de los mtodos de operacin de equipos.
Establecer y mejorar las condiciones de operacin para unidades y
componentes
Establecer y mejorar criterios de ejecucin
Instalacin, cableado y conexin de tuberas
Medidas para resistencia al polvo y agua alrededor de las porciones rotativas y Medidas para resistencia al polvo y agua alrededor de las porciones rotativas y
deslizantes.
Establecer buen ambiente de trabajo; Medidas para prevenir el polvo, altas
temperaturas y humedad, vibracin, impacto, etc.
JMA Consultants 2002
12
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
5 M did B i (3) 5 Medidas Bsicas (3)
3. Restaurar el deterioro natural 3
3-1
Deteccin prediccin del
deterioro
Inspeccin de unidades comnes mediante los sentidos y deteccin de porciones
deterioradas
Preparacin de estndares de inspeccin diarias.
Anlisis MTBF para cada punto de falla y estimacin de
la vida til.
Establecer el lmite de tiempo para los cambios de formatos.
(Change over)
Preparacin de los criterios de inspeccin, prueba y cambios.
Estudiar cmo encontrar seales de anomala Estudiar cmo encontrar seales de anomala
Estudiar los parmetros para predecir el deterioro y mtodos de medicin
3.2.
Estableciendo mtodos de
i
Estandarizacin del desensamble, ensamble, medicin y mtodos de re-emplazo.
Uso comn de los componentes
Herramientas y guas hacerlas especialmente para usar en reparaciones
reparacin
Herramientas y guas, hacerlas especialmente para usar en reparaciones
Mejorar la estructura del equipo para fcil reparacin
Establecer criterios para almacenar partes refaccionarias
JMA Consultants 2002
13
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
5 M did B i (4 & 5 1)
4. Mejora de puntos
Medidas para mejorar la fuerza para extender la vida til del mecanismo, estructura,
5 Medidas Bsicas (4 & 5-1)
j p
dbiles del diseo
materiales, forma y precisin dimensional, fuerza de ensamble, resistencia al
desgaste,anticorrosin, aspereza superficial, capacidad, etc.
Medidas para aliviar el estrs en el movimiento
5-1
Prevencin de errores
5-1-1 Prevencin de error de operacin
Anlisis de las causas por operacin inapropiada
humanos
Mejorar el diseo de pnel de control
Pegar sistema interlocked
Medida para hacer que las operaciones sean a prueba de errores
Estudiar como llevar a cabo los controles visuales
Estandarizar los mtodos de operacin y ajuste Estandarizar los mtodos de operacin y ajuste
JMA Consultants 2002
14
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
5 Medidas Bsicas (5-1 5-2 &5-3)
5-1 5-1-2 Prevencin de reparaciones inadecuadas
5 Medidas Bsicas (5 1, 5 2 &5 3)
Prevencin de errores
humanos
Analizar las causas de reparaciones inadecuadas
Mejorar la forma y mtodos instalacin para partes refaccionarias que son
dficiles de identificar
Cmo almacenar partes refaccionarias
Mejorar las herramientas y guas
Hacer que la solucin de problemas sea un proceso y que su aplicacin sea
fcil (Estudiar el mtodo para conducir los controles visuales)
5-2 Habilidades de
Mantenimiento
Inspeccin / Prueba (medicin) diagnstico / Reparacin / Ajuste
Solucin de problemas / Anlisis de fallas
5-3 Habilidades de operacin Operacin / Inspeccin / Lubricacin
Preparativo (Setting up) / Ajustes / Deteccin de seales de anomala
JMA Consultants 2002
15
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Tipos de Mantenimiento Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo;
Mantenimiento Basado en Tiempo; (MBT)
V t j S it l l b d t i i t l i i O f ll Ventaja: Se evitan las labores de mantenimiento como la inspeccin. Ocurren pocas fallas.
Desventaja: El equipo recibe mantenimiento excesivo. Los costos de mantenimiento son altos.
Mantenimiento Predictivo (MPd), o Basado en Condiciones; (MBC)
Ventaja: Se evita la desventaja de MBT que es mantenimiento excesivo;
D t j S i t di ti it d l i t Desventaja: Se incurre en costos para diagnsticos y monitoreo de los sistemas
Inspeccin e Inspeccin General (IR)
Este es un punto medio entre MBC & MBT. Requiere de ajustes de produccin y la provisin de
mquinas refaccionarias
Mantenimiento por averas ; Mantenimiento por averas ;
No se realiza para nada la inspeccin y reemplazo peridico
Ventaja: Ya que el equipo se utiliza hasta el final de su vida til, es altamente econmico
mientras que no ocurran fallas secundarias
Desventaja: Mientras ms mquinas estn en uso ms nmero de fallas que impiden la Desventaja: Mientras ms mquinas estn en uso, ms nmero de fallas que impiden la
produccin considerablemente
JMA Consultants 2002
16
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Tipo de Mantenimiento (Contd) Tipo de Mantenimiento (Cont d)
Mantenimiento Correctivo ;
Para facilitar el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, una gran
variedad de mejoras se incluyen como parte del Mantenimiento, como por
ejemplo mejorar el nivel y prevenir la recurrencia de las fallas, extensin
de la vida til del equipo, reduccin del tiempo de mantenimiento y
mejora de la productividad mejora de la productividad
Prevencin deMantenimiento
En esta actividad la facilidad de mantenimiento y para hacer el En esta actividad, la facilidad de mantenimiento y para hacer el
mantenimiento autnomo se reflejan en la construccin de una nueva
mquina. Los datos particularmente del mantenimiento correctivo son
excelentes. La mejora del equipo as como la sustitucin se toman
t id d i l t t f como oportunidades para implementar este enfoque.
JIPM 2002
JMA Consultants 2002
17
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Ventajas & Desventajas de los Diferentes j j
Sistemas de Mantenimiento
Ventajas
Desventajas
C t li d
Habilidades y tecnologas que puedan Dificultad de colaboracin con el
Centralizado
Habilidades y tecnologas que puedan
ser diseminadas fcilmente
Los problemas pueden ser
investigados fcilmente
Dificultad de colaboracin con el
departamento de operacin.
Recabacin incompleta de los datos
de operacin
D t li d
Buena comunicacin con los Dificultad en compartir la tecnologa y
Descentralizado
Buena comunicacin con los
departamentos operativos
Respuesta veloz de Mantenimiento
Dificultad en compartir la tecnologa y
las habilidades
Requiere de mayor gente
Dificultad en rotar labores
Mixto
Buena comunicacin con los
departamentos operativos
Es posible diseminar las
habilidades/tecnologas e investigacin
de problemas
La administracin es algo difcil
Se requiere de ingenio para rotar las
labores
JMA Consultants 2002
18
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Ejemplos de metas para el Mantenimiento j p p
Planeado
Fallas por clasificacin de equipo
Gravedad de la falla del equipo
Equipo A a 0
Equipo B a 1/10
Equipo C a la
Fallas por clasificacin de equipos
Lograr el Cero (Clasificacin A)
Frecuencia de falla del equipo
Lograr el Cero (Clasificacin A)
PM T d L
Fallas por clasificacin de equipos
Fallas principales a 0
Fallas intermedias a 1/10
Fallas menores a la
F ll d
PM Tasa de Logro
90% o mayor
Fallas de proceso
Fugas & Contaminacin a 0
Presin anormal, temperaturas y tasa
de flujo debido a causas complejas a
l 1/2
0
la 1/2
0
JMA Consultants 2002
19
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Puntos Claves para el Mantenimiento Puntos Claves para el Mantenimiento
Planeado
La seguridad es la clave
Todo el personal de Mantenimiento
debe tener conocimientos TPM.
Las fallas y los defectos pueden ser y p
reducidos a Cero
Filosofa preventiva
TPM es ms que una serie de
actividades desempeadas por el
departamento de manufactura
El equipo es vigilado correctamente por
manufactura y mantenimiento
La Manufactura y el Mantenimiento son
inseparables
JMA Consultants 2002
20
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
La Evolucin del papel de Mantenimiento
Oportunidad para el Mantenimiento Preventivo / Predictivo
Check point
El papel del personal de mtto.
Check point
(MP)
Check point
El papel de los operadores
(MA)
Inconsciencia/Confusion Comprension Percepcion positiva Institutionalizacion
JMA Consultants 2002
21
Etapas TPM
Inconsciencia/Confusion Comprension Percepcion positiva Institutionalizacion
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Categoras del Mantenimiento Productivo g
Maintenance
Activities
P ti
Normal
Operation
D il
To prevent failures
Actividades de
Mantenimiento
Para prevenir fallas
Mantenimiento
Operaciones
Normal
M t i i t
Productive
Maintenance
Preventive
Maintenance
Daily
Maintenance
Time-Based
Maintenance
To fix failures
Mantenimiento
Productivo
Para arreglar fallas
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Diario
Mantenimiento
Basado en tiempo
Maintenance
Predictive
Maintenance
Basado en tiempo
Mantenimiento
Predictivo
Improvement
Breakdown
Maintenance
Corrective
Improvement of reliability Actividades Mantenimiento
Mantenimiento por
Averas
Mejoramiento de la confiabilidad y
Improvement
Activities
Corrective
Maintenance
Maintenance
Prevention
To extend life span
To shorten
time to repair
Improvement of reliability
and maintenability
Design to be maintenance-free
Actividades
de Mejora
Para extender el ciclo
De vida,
A t l ti d
Prevencin de
Mantenimiento
Mantenimiento
Correctivo
j y
La facilidad del
mantenimiento
Diseado para que no requiera de
mantenimiento
JMA Consultants 2002
22
Prevention time to repair
To avoid maintenance
Acortar el tiempo de
Reparacin
Evitar el Mantenimiento
mantenimiento
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Nmero de averas
Eficiencia General del Equipo
Disponibilidad Desempeo Calidad
Avera Preparativo
Tiempo paro/
incidente
# de averias
# de etiquetas MTBF / MTTR q
LUPs
Tiempo actividades
Tasa de
implementac.P-M
JMA Consultants 2002
23
Mtto. Autonomo Mtto. Planeado
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Example - Injection / Jan. 1) Monitorear la incidencia de averas
4) Monitorear las incidencias
25
20
15
mediante un diagrama de
incidencias diarias.
acumuladas
10
5
3) Desplegar en cascada la Meta
45
40
35
Machines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Robot 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
Heater 1 1
Hydraulic 2 1 1 1 1
Motor 1
30
25
20
Total 0 0 4 2 0 1 0 0 0 3 1 1 1 0 0 0 0 1 2 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0
Acc. No. 0 0 4 6 6 7 7 7 7 10 11 12 13 13 13 13 13 14 16 17 18 18 18 19 20 21 22 22 22 22 22
) i l i id i d
15
10
5
2) Resumir la incidencia de averas con un
Resmen Mensual
JMA Consultants 2002
24
BM January February March April May June July August September October November December
21 22
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Categora
1. EM
2. PM
3 BM
Registro de Mantenimiento de Equipo
No. registro
3. BM
4. CM
Fecha
Prepar Lder equipo Supervisor Gerente
/ / /
No.de lnea ID de mquina
Estacin/Unid
Fecha mtto. / / /
Tiempo de Mtto. iniciado Maintenance time completed
Tiempo paro total mquina min.
(Qu componente? Qu parte del componente? Cmo es diferente al estado normal?)
BM repetida (EM) S / NO (Cuando? )
Problema
Descripcin
(Qu componente? Qu parte del componente? Cmo es diferente al estado normal?)
Causa
&
Accin tomada
PM Standard ( )Semanal ( )Mensual ( )Anual ( )Inspecc.gral. ( )
( )Material ( )Funccin ( )Especificacin ( )Proveedor
Accin para la causa raz
Necesidad de
modificar
componente
Estndares MA
( )Material ( )Funccin ( )Especificacin ( )Proveedor
Especificar plan para modificar
Informacin retroalimentada
Informacin MP
Requiere retroalimentacin S / No
Requiere retroalimentacin S / No
Costo de mantenimiento
Costo de
componente
Horas labor
internaas
Contratista min. min.
q
1) Se ha realizado la limpieza, ajuste y lubricacin? Si / No
2) La parte rotaba operando bajo condiciones de operacin correctas? Si / No
3) S t l t t d d t ? Si / N
JMA Consultants 2002
25
3) Se restaur la parte rota adecuadamente? Si / No
4) Se ha modificado la parte rota anteriormente? Si / No
5) La parte rota tiene relacin con algn error? Si / No Rev April , 2001
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Ciclo de la Gestin de Mantenimiento Ciclo de la Gestin de Mantenimiento
e
c
k
E t d d l i
Poltica de Mantenimiento
Evaluacin de clasificacin
Presupuesto de mtt.
C
h
e
Estndares del equipo
Equipo clasificacin A Equipo Clase B Equipo clase C
Calendario anual de mtto.
A
n
a
l
y
z
e
Calendario anual de mtto.
Calendario mensual de mtto.
Dagnstico/Reparacin/Inspeccin
Falla Mantenimiento Autnomo
1) Actividades de 7-pasos
2) Anliis 5 por qus
3) Restaurar
4) Mantener las condiciones
bsicas
Anlisis de avera/Causa-raz
P
l
a
n
Dagnstico/Reparacin/Inspeccin
Checar
Normal Anormal
Restaurar Mtto. Correctivo
Mejorar puntos dbiles
Registro de Mtto.
Pl d M j i t d P d it i
D
o
JMA Consultants 2002
26
Plan de Mejoramiento de
Mtto.
Mantenimiento Predictivo Informacin MP
Programa de capacitacin
de mantenimiento
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Mantenimiento Predictivo
Bajo la situacin actual de Mantenimiento Preventivo, existen problemas en cuanto
a la decisin del momento idneo para la inspeccin general y reparacin del
equipo por lo mismo frecuentemente se excede en el mantenimiento u ocurren equipo, por lo mismo, frecuentemente se excede en el mantenimiento u ocurren
accidentes espordicos. El mantenimento preventivo es una manera de prevenir
este tipo de situaciones.
Esto es para investigar el mecanismo de la falla o el deterioro del equipo
exhaustivamente o para diagnosticar las condiciones operantes, y conducir el
Mantenimiento de acuerdo a la situacin.
Como una herramienta para llevar a cabo el Mantenimiento Predictivo, la tcnica de
diagnstico de mquinas es muy importante.
Hoy en da, existe una tendencia de orientar el Mantenimiento predictivo mediante la
iinvestigacin y desarrollo de la tcnica de diagnstico de equipo, sin embargo, el
estilo de Mantenimiento a ser adoptado debe ser determinado balanceando la
inversin en el mismo y la utilidad generada por la produccin.
JMA Consultants 2002
27
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Mejora; Mantenimiento - Ejemplo Mejora; Mantenimiento Ejemplo
Mejorar Mejorar
Los puntos dbiles de las
partes
Fcil de reparar (ajustar)
Ahorro de energa
Puntos dbiles de las partes
JMA Consultants 2002
28
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Indicadores de Partes Refaccionarias Indicadores de Partes Refaccionarias
Nmero de tems extrados
Nmero de fallas en entrega de
partes p
Valor de Inventario
Discrepancia
MTBF*
(Tiempo medio entre fallas)
JMA Consultants 2002
29
JIPM 2002
TPM College Module 7 : Planned Maintenance
Indicadores para el control de partes refaccionarias
$ Total de partes $ p
refaccionarias
(Diagrama de tendencia
mensual)
Discrepancia % ($)
(Diagrama de tendencias)
Falta de partes refaccionarias
nmero y/o (%)
(Tendencia mensual)
Costo de Partes
(Frequencia de uso x $ por parte)
Tiempo de entrega para
Compra de partes
(Frequencia de uso x $ por parte)
Cundo usar el anlisis
(BM/PM/CM)
JMA Consultants 2002
30