Proceso diseño

CAD/CAM

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 Agenda
1. Diseño de pieza a moldear
2. Diseño de bebedero, canales y compuerta de inyección y
simulación en Moldflow
3. Diseño de línea y superficie de partición del molde
4. CAD del juego de moldes
5. Rediseño del CAD teniendo en cuenta consideraciones de
manufactura
6. Propuesta de moldes a realizar y CAM para fresa de 3 ejes
7. Confirmación de la pieza a inyectar

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2. Diseño de bebedero, canales y compuerta de
inyección y simulación en Moldflow
Configuración elegida, teniendo en cuenta:
 Geometría del inserto y capacidad de la máquina
 SCRAP
 Facilidad de maquinado
 Confianza de llenado
 Predicción de calidad

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3. Diseño de
línea y superficie
de partición del
molde

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4. CAD del juego de moldes
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5. Rediseño del CAD teniendo en cuenta
consideraciones de manufactura

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6. Propuesta de
moldes a realizar
Propuesta 1: 4 Hélices por molde

Herramientas:
• Planeador 50/80 mm de
diámetro
• Cortador recto de ½”
• Cortador de bola de bola de
1/8”
• Cortador de bola de 1/16”
Duración:27:52:26
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6. Propuesta de
moldes a realizar
Propuesta 2: 2 Hélices por molde

Herramientas:
• Planeador 50/80 mm de
diámetro
• Cortador recto de ½”
• Cortador de bola de bola de
1/8”
• Cortador de bola de 1/16”
Duración:9:39:56
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6. Propuesta de
moldes a realizar
Molde superior

Herramientas:
• Planeador 50/80 mm de
diámetro
• Cortador recto de ½”
• Cortador de bola de bola de
1/8”
• Cortador de bola de 1/16”
Duración:9:43:53
Nota: no se consideraron los taladrados, se estiman 20 min por placa
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7. Confirmación
de la pieza a
inyectar

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Conclusión
Se realizara un juego de insertos
con 20 mm de espesor medidos
desde la línea de partición
Por el tiempo de maquinado, se
reduce la cantidad de hélices a 2
Se modificó el canal y la
compuerta para que pudieran ser
maquinados
La mayoría del maquinado de las
hélices se va a realizar con el
cortador de 1/8”

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Gracias!
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