FORMULACIÓN PINTURA LÁTEX

DISEÑO DE PRODUCTO

DISEÑO DE PROCESO
 FORMULACIÓN DE PINTURAS
Los componentes de una pintura pueden mezclarse con diferentes
procedimientos y en gran diversidad de proporciones, obteniéndose
resultados muy variados.
El primer paso para formular una pintura es definir el uso, especificando
sus requerimientos de la misma.
 FORMULACIÓN DE PINTURAS

DENOMINACIONES COMERCIALES:
LÁTEX: denominación común de los polímeros obtenidos mediante
polimerización en emulsión, son dispersiones coloidales de partículas muy
pequeñas de polímero en un medio continuo.
ACRÍLICO: contiene un material plastificado, los pigmentos están contenidos
en una emulsión de un polímero acrílico (ésteres del ácido acrílico).
VINÍLICO: contiene un material plastificado, los pigmentos están contenidos
en una emulsión de un polímero vinílico (acetato de vinilo).
PINTURA AL AGUA: no contiene aceites disolventes.
DISEÑO DE PRODUCTO
- Polímeros obtenidos mediante polimerización en
- PINTURA emulsión.
LÁTEX: - Dispersiones coloidales de partículas muy pequeñas de
polímero en un medio continuo.
- Superficie a proteger: mampostería, yeso y otras.
- Disolvente: agua.
- Tiempo de secado: muy corto.
- Sistema de aplicación: brocha. rodillo, mecanizado
(compresor).
OTRAS:
- Poder cubriente
- Adherencia a la superficie
- Brillo
 DISEÑO DE PROCESO: DISPERSIÓN

HUMECTACIÓN

ETAPAS BÁSICAS MOLIENDA

ESTABILIZACIÓN
 DISPERSOR
Dispersor rotativo en acero Motor eléctrico de accionamiento de 1 HP
inoxidable de alta velocidad
Eje porta impulsor

Disco dentado de 75mm de diámetro

Sistema neumático de elevación del cabezal

Variador de velocidad electrónica en

gabinete con display digital con variador
electrónico de velocidad desde 0 a 5000 rpm
RECIPIENTE DE MEZCLA

Recipiente cilíndrico de acero inoxidable AISI 304

Diámetro 130 mm x 220 mm de altura

3/4 del Volumen total de

recipiente (aprox.)
 UNA FÓRMULA PARA PINTURAS LÁTEX: INTI

En la industria de pinturas, el proceso de formulación consiste en desarrollar

una “receta” compuesta de:
- Una selección de materias primas
- Sus proporciones relativas
- Un proceso de fabricación
Se trata de obtener un producto que cumpla uno o varios requisitos, como:
adherencia al sustrato, aspecto visual, durabilidad, estabilidad, costo, cuidado
del ambiente y toxicidad, higiene y seguridad del personal de planta.
 RECOMENDACIONES GENERALES:

1. El agitador debe estar provisto de un disco con “dientes de sierra”,

para un cizallamiento más efectivo y una mejor dispersión.
2. Todos los productos se agregan según el orden en que aparecen en la
orden de fabricación.

3. Una vez agregado el primer producto

se pone en marcha el agitador (no
antes), para evitar daños al eje y/o al
reductor.
4. Los productos se agregan siempre en
agitación.
 PROCEDIMIENTO GENÉRICO:
1. Agregar el agua al tanque.
2. Poner en marcha el agitador.
3. Agregar el espesante y luego de 5 minutos de agitación, agregar el dispersante para
aumentar la viscosidad y favorecer la formación de un gel.
4. Agregar el resto de los aditivos.
5. Agregar pigmentos y cargas.
6. Aumentar las revoluciones del dispersor, para incrementar el efecto de cizalla, hasta
obtener la dispersión deseada (al menos una hora).
7. Bajar las revoluciones del dispersor para que no haya efecto cizalla.
8. Agregar lentamente la resina en emulsión. Agitar al menos 40 minutos.
9. Agregar el coalescente.
10.Si es necesario, agregar agua para ajustar la viscosidad y CVP.
 FÓRMULA GENÉRICA:
MATERIA PRIMA % (P/P) g/Kg
AGUA 37,90 379,0
HIDROXIMETILCELULOSA 0,2 2,0
2-METIL-2-AMINO-1-PROPANOL 0,15 1,5
MOJANTE 0,15 1,5
HEXAMETAFOSFATO DE SODIO 0,70 7,0
DISPERSANTE ACRÍLICO 0,10 1,0
ANTIESPUMANTE 0,15 0,15
DIÓXIDO DE TITANIO 14,50 145,0
TALCO 3,0 30
CARBONATO DE CALCIO 24,0 240,0
RESINA (ACETATO DE VINILO-VINIL ESTER) 16,0 160,0
COALESCENTE 1,60 16,0
AGUARRÁS MINERAL 0,50 5,0
ESPESANTE ACRÍLICO 0,50 5,0
BACTERICIDA-FUNGICIDA 0,55 5,5
 MATERIAS PRIMAS DISPONIBLES:
 LIGANTES DISPONIBLES: Acetato de polivinilo
Emulsión vinil VeoVa (Mowilith 2343)
 SOLVENTES DISPONIBLES: Aguarrás
Agua destilada
Texanol (coalescente) 
 CARGAS DISPONIBLES: Carbonato de calcio
Silicato de magnesio (talco)
 PIGMENTOS DISPONIBLES: Dióxido de titanio
ADITIVOS DISPONIBLES: Antiespumante JB  
Espesante y dispersante acrílico HV
Espesante celulósico
Hexametafosfato de sodio (humectante)
Polacril D (ligante)
BP617 (dispersante y mojante)
 FÓRMULA ELABORACIÓN PROPIA
MATERIA PRIMA % (P/P) g/Kg
AGUA 37,90 379,0
HIDROXIMETILCELULOSA 0,2 2,0
2-METIL-2-AMINO-1-PROPANOL 0,15 1,5
MOJANTE 0,15 1,5
HEXAMETAFOSFATO DE SODIO 0,70 7,0
DISPERSANTE ACRÍLICO 0,10 1,0
ANTIESPUMANTE 0,15 0,15
DIÓXIDO DE TITANIO 14,50 145,0
TALCO (SILICATO DE MAGNESIO) 3,0 30
CARBONATO DE CALCIO 24,0 240,0
RESINA (ACETATO DE VINILO-VINIL ESTER) 16,0 160,0
COALESCENTE 1,60 16,0
AGUARRÁS MINERAL 0,50 5,0
ESPESANTE ACRÍLICO 0,50 5,0
BACTERICIDA-FUNGICIDA 0,55 5,5
 CAMBIOS PROPUESTOS:

HIDROXIMETILCELULOSA ESPESANTE CELULÓSICO

2-METIL-2-AMINO-1-PROPANOL POLACRIL D

MOJANTE BP 617

RESINA (ACETATO DE EMULSIÓN VINIL VEOVA

VINILO-VINIL ESTER) (MOWILITH 2343)

BACTERICIDA- CONTENIDO EN LA EMULSIÓN

FUNGICIDA MOWILITH 2343
 OTROS CAMBIOS POSIBLES:

 RELACIÓN ENTRE PIGMENTO Y CARGAS:

ORIGINAL INTI: 14,5% TiO2 – 24% CO3Ca – 3% Talco

 TIEMPOS DE AGITACIÓN:
ANTES DE AGREGAR LA RESINA: 30 minutos
DESPUÉS DE AGREGAR LA RESINA: 15 minutos

 CALIDAD DEL DISOLVENTE PRINCIPAL:

AGUA DESTILADA, AGUA DE RED, AGUA MINERALIZADA
 FÓRMULA FCAI:

Materia prima % g/Kg g/? Kg

(P/P)
Agua   379,0  
Espesante celulósico   2,0  
Polacril D (dispersante)   1,5  
BP 617 (mojante)   1,5  
Hexametafosfato de sodio   7,0  
Antiespumante   0,15  
Dióxido de titanio   145,0  
Talco   30  
Carbonato de calcio malla 200   210,0  
Caolín   30  
Resina (acetato de vinilo-vinil ester)   160,55  
(VINIL VEO VA)
Texanol (coalescente)   16,0  
Aguarrás mineral   5,0  
Espesante acrílico   6,0  
TOTAL      
ETAPAS DEL PROCESO HUMECTACIÓN

Materia prima

Agua
Espesante celulósico
Polacril D (dispersante)
FORMACIÓN DE GEL
BP 617 (mojante)
Hexametafosfato de sodio
Antiespumante
Dióxido de titanio
Talco
Carbonato de calcio malla 200
Caolín
 FORMACIÓN DE GEL: MATERIAS PRIMAS

ESPESANTE CELULÓSICO

No asociativos: Éteres de celulosa de diferentes grados de

viscosidad

Asociativos: Éteres de celulosa modificados para la obtención de

mejores propiedades de aplicación

CMC (CarboxiMetilCelulosa).

Espesante y suspensor de los pigmentos en el fluido

Porcentajes de disolución: entre 1 a 4%)

 FORMACIÓN DE GEL: MATERIAS PRIMAS

POLACRIL D DISPERSANTE PARA SISTEMAS ACUOSOS

Ácido polacrílico y sus derivados

Disuelto en agua, a pH neutro, es un polímero aniónico

debido a que los grupos carboxilo que posee a lo largo
de la cadena del polímero se ionizan (perdiendo un
protón).

Absorbe y retiene agua, formando un hidrogel.

Reduce la tensión superficial del agua.

 FORMACIÓN DE GEL: MATERIAS PRIMAS

BP 617 MOJANTE TENSOACTIVO

 doble afinidad polar-no polar

su grupo polar se encuentre dentro del agua y su grupo

no polar se encuentre orientado hacia un orgánico

hace que el agua impregne una superficie de forma

homogénea
 FORMACIÓN DE GEL: MATERIAS PRIMAS

HEXAMETAFOSFATO DE SODIO DISPERSANTE Y SECUESTRANTE

Muy soluble en agua

Imparte una carga negativa en la superficie de las

partículas (repulsión electrostática)

Secuestra iones calcio y magnesio, mejorando la

estabilidad

Aplicación estándar en pinturas plásticas: 0,1 – 0,15%

 FORMACIÓN DE GEL: MATERIAS PRIMAS

ANTIESPUMA

Los antiespumantes son agentes tensoactivos que actúan

por medio de tensiones superficiales intermedias para lograr
desestabilizar la espuma y liberar el aire retenido en la
emulsión.
 FORMACIÓN DE GEL: VARIABLES

- CANTIDADES DE CADA COMPONENTE

- TIEMPO DE MEZCLADO 5 a 10 minutos

HASTA FORMACIÓN DE GEL

- VELOCIDAD DE MEZCLADO 300 – 400 rpm

 ETAPAS DEL PROCESO HUMECTACIÓN

MOLIENDA
AGREGADO DE CARGAS Y PIGMENTOS

- CANTIDADES DE CADA COMPONENTE

- RELACIÓN ENTRE Original INTI:

PIGMENTOS Y CARGAS 14,5% pigmento
27% cargas

- TIEMPO DE MEZCLADO 15 a 30 minutos

- VELOCIDAD DE MEZCLADO 600 – 800 rpm

 ETAPAS DEL PROCESO

AGREGADO DE LIGANTE (RESINA)

- CANTIDAD DE LIGANTE (relación con CVP)

- TIEMPO DE MEZCLADO 10 a 15 minutos

- VELOCIDAD DE MEZCLADO 400 – 600 rpm

ETAPAS DEL PROCESO ESTABILIZACIÓN

Texanol (coalescente)
Aguarrás mineral
Espesante acrílico
 ESTABILIZACIÓN: MATERIAS PRIMAS

COALESCENTE
TEXANOL

La coalescencia se define como el proceso durante el cual se

deforman y se unen las partículas de manera continua formando
una película.
En el caso de las pinturas, los polímeros que forman el ligante
tienen una TMFF (Temperatura Mínima de Formación de
Film/Película) muy elevada, por lo que si se evapora el agua de por
ejemplo, un polímero en emulsión, se obtendría una película
polvorienta y frágil a temperatura ambiente

Actúa en homopolímeros de acetato de polivinilo, copolímeros y terpolímeros de productos

primarios del ácido acrílico, butadieno-estireno, y acetatos de vinil etileno.
 ESTABILIZACIÓN: MATERIAS PRIMAS

AGUARRÁS MINERAL

Debido a su característica de evaporación permite una

buena terminación (brillo y anclaje) de la pintura utilizada.

Es un solvente alifático derivado de la destilación del

petróleo de velocidad mediana de evaporación.
 ESTABILIZACIÓN: MATERIAS PRIMAS

ESPESANTE ACRÍLICO

Es un copolímero acrílico en emulsión acuosa

especialmente diseñado para ser utilizado para
obtener una buena homogeneidad y viscosidad
 ESTABILIZACIÓN: VARIABLES

- CANTIDADES DE CADA COMPONENTE

- TIEMPO DE MEZCLADO 5 a 10 minutos

- VELOCIDAD DE MEZCLADO 400 – 600 rpm

CONTROLES DE CALIDAD
 VISCOSIDAD
La viscosidad es un parámetro fundamental en el comportamiento de las
pinturas, tanto durante el proceso de fabricación como en su aplicación.
Un correcto control de este parámetro dará lugar a una mejor utilización de la
pintura.
 VISCOSIDAD CINEMÁTICA
Es la relación entre la viscosidad absoluta y la densidad de un fluido

1 m2/s = 10000 St = 1x106 cSt

Aplicación:

Medida relativa de la viscosidad a través del tiempo necesario para

fluir a través de un orificio de unas características determinadas.
 PODER CUBRIENTE

Cartulinas :
ADHERENCIA
ADHERENCIA
RUGOSIDAD
DUREZA
 PODER CUBRIENTE

Aplicador de
película :

Espesor de aplicación Espesor de cuatro alturas:

graduable de 0 a 250 30, 60, 90 y 120 micras.
micras.

Ancho: 50 mm ó 80 mm Ancho: 50 mm ó 80 mm