IDENTIFICACIÓN DE

PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS -
IPERC

Ing. Luis Antonio Cruzado Bartra

CIP 118493
 OBJETIVOS
Entender el significado de Peligro, Riesgo y Control.

Identificar peligros relacionados a las actividades

rutinarias.

Aplicar los controles establecidos según la evaluación

previa de los riesgos.
NORMATIVA APLICADA
¿ Qué dice la Ley 29783 sobre la
evaluación de Riesgos?
 El empleador actualiza la evaluación de
Art. 57° riesgos una vez al año como mínimo o
cuando cambien las condiciones de
trabajo o se hayan producido daños a
la salud y seguridad en el trabajo.
 La evaluación inicial de riesgos debe
realizarse en cada puesto de trabajo
del empleador, por personal
competente, en consulta con los
Art. 77° trabajadores y sus representantes ante
el Comité o Supervisor de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
PELIGRO RIESGO
Situación o característica Probabilidad de que un
intrínseca de algo capaz peligro se materialice en
de ocasionar daños a las determinadas condiciones
personas, equipos, y genere daños a las
procesos y ambiente. personas, equipos y al
ambiente
 20 TIPOS DE PELIGRO

1. Peligros visibles

Son aquellos peligros que

pueden ser identificados a
simple vista o advertidos
por uno de nuestros
sentidos (Oídos,
olfateados, vistos,
probados o sentidos).
Ejm: Manguera rota.
 TIPOS DE PELIGRO

2. Peligros ocultos

Aquellos que NO se ven, que

NO se sienten o advierten
por los sentidos.
Requieren una lista de
inspección (check list).
 TIPOS DE PELIGRO

3. Peligros en desarrollo

Aquellos que empeoran

con el tiempo, pueden NO
ser detectados.
 ¿ Cuáles son los métodos
para identificar peligros?

1.- Investigación de accidentes

2.- Estadísticas de accidentes

3.- Inspecciones

4.- Discusiones y entrevistas

5.- Check list

6.- Auditorias en SST

Riesgo Residual
• Riesgo que queda después
de haber considerado todas
las medidas de control
implementadas.

• Estos serán evaluados

nuevamente para
comprobar que la reducción
de riesgo es EFICAZ (En esta
evaluación se considera los
controles propuestos como
ya implementados)
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
 IPERC – Mapa de Riesgo

DEFINICIONES
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Para identificar peligros debemos de observar:
GENTE:
Los errores humanos o las fallas de las
personas.

GENTE EQUIPOS EQUIPOS:

Se refiere a las herramientas y la maquinaria

TAREA MATERIALES:
La carga, sustancias o elementos (sacos, cajas,
sustancias peligrosas, etc.)
MATERIALES AMBIENTE
AMBIENTE:
Involucra todo el entorno, agentes existentes
(ruido, iluminació n, muebles, instalaciones,
etc.)
 IPERC – Mapa de Riesgo

IDENTIFICACIÓ N DE PELIGROS
Que debemos de observar para identificar peligros
 Identificar todos los procesos y en particular aquellos má s críticos
o donde haya recurrencia de incidentes

 Identificar cada actividad que compone un proceso, es decir las

actividades rutinarias y las no rutinarias.

 Identificar las actividades de todo el personal que tiene acceso al

lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitas).

 Identificar los comportamientos de las personas, su capacidad

para hacer el trabajo y otros factores asociados a las personas.
 IPERC – Mapa de Riesgo

IDENTIFICACIÓ N DE PELIGROS
Que debemos de observar para identificar peligros
 Fijarnos en la infraestructura, equipos y materiales que se
encuentran en el lugar de trabajo, ya sea provistos por la empresa,
sus contratistas u otros.

 Identificar los peligros originados fuera del lugar de trabajo,

capaz de afectar adversamente la salud o seguridad de las
persona (por ejemplo de los conductores de camiones
repartidores, estafetas, etc.).

 Identificar y revisar los cambios o propuestas de cambios que

se hará n en la empresa, en sus procesos, actividades o materiales.
 IPERC – Mapa de Riesgo

IDENTIFICACIÓ N DE PELIGROS
Que debemos de observar para identificar peligros
 En el diseñ o del lugar de trabajo, procesos, instalaciones,
maquinaria, procedimientos operacionales y organizació n del
trabajo, hay que ver si se presentan peligros respecto de la
capacidad de las personas que van a realizar las actividades.

 En la gestió n de cambios, la identificació n de los peligros para la

salud y seguridad de las personas, asociados a cambios en la
empresa, los procesos o sus actividades, previo a la introducció n
de dichos cambios.

 La ocurrencia de incidentes, resultados de auditorías,

inspecciones, observaciones, gestió n de las conductas en seguridad,
o cualquiera otra fuente de cambios.
EVALUACIÓN DEL
RIESGO
PROBABILIDAD

CONSECUENCIA
(Severidad)
 ¿ Cuál es el RIESGO?
ACTO PELIGRO RIESGO
Estibaje de bolsas de Manipulación de Malas posturas y sobre
arroz cargas esfuerzos
PELIGRO
 Esmeril sin guarda de protección
 Falta de uso de equipo de protección
individual.

 Cables eléctricos suspendidos sobre la

cabeza.
 Instalaciones eléctricas antiguas.

RIESGO
 Atrapamiento /Corte en los dedos, amputación
 Proyección de esquirlas a la vista
/lesiones en la vista

 Contacto eléctrico directo

/Quemadura por choque eléctrico
 Control del Riesgo
Jerarquía de Controles
 Métodos de control para los 63

siguientes casos
Jerarquía de Control Caso Métodos de Control

Una superficie de trabajo bien

En una estructura metálica hay que realizar
ELIMINAR trabajos de montaje de tuberías y otros por implementada, al mismo nivel en
fuera de la estructura a una altura de 7 metros. donde existen trabajos en altura,
elimina el concepto de trabajos
Un relojero realiza limpieza de relojes con en alturas,
Usar y el riesgo
solventes asociado de
no inflamables en
REEMPLAZAR Bencina el cual es altamente inflamable, por la caída.
zona hay trabajos en caliente. lugar de “altamente inflamables”
para reducir el riesgo de
Obreros de construcción civil trabajan incendio.
CONTROL DE realizando arreglos en fachada de edificio, Instalación de andamios
INGENIERÍA sobre andamios hechizos, con base de tablones certificados con barandas para
de madera…en las peores condiciones.
brindar un acceso seguro.

Grupo de colaboradores, realizan zanjas de 3m

CONTROL de profundidad, los trabajadores saltan zanjas, Uso de procedimiento de letreros
ADMINISTRATIVO pasan por desmontes……no hay supervisión para evitar que las personas
adecuada.
ingresen a un determinado lugar.

EPP Colaboradores sufren muchos cortes al estar

habilitando fierros de construcción. Uso de guantes de
 A R
I N
L IM
E
 I VO
AT
ST R
I N I
D M
A
 R Í A
N I E
GE
IN
 A R
I N
L I M
E
 PP
E
 R Í A
N I E
GE
IN
 IÓ N
U C
TI T
U S
S
 I VO
AT
STR
I N I
DM
A
 IÓ N
U C
TI T
U S
S
¿ Que es el IPERC?

Es un proceso de identificación continua de los peligros permitiendo

evaluar los riesgos y establecer medida preventivas para evitar las
fallas operacionales, accidentes del trabajo y/o enfermedades
profesionales, y dar cumplimiento a las exigencias legales, con el fin
de evitar pérdidas humanas, de materiales y paralización de la
producción.
 EL IPERC DEBERÁ:
 Considerar todos los peligros y riesgos provenientes de
los procesos y de las actividades relacionadas con el
trabajo.

 Ser apropiado para la naturaleza del proceso y del

trabajo. El nivel de detalle debe corresponder al nivel de
riesgo.
 Considerar los procesos, actividades rutinarias y no
rutinarias.

 Considerar cambios en el ambiente de trabajo.

 Considerar a los individuos y grupos de riesgo.

¿ CÓMO ELABORAMOS LA
MATRIZ IPERC?
 RIESGO: Probabilidad x Consecuencia

NIVEL DE PROBABILIDAD: NP NIVEL DE CONSECUENCIA: NC

BAJA: El daño ocurrirá raras LIGERAMENTE Esta relacionado
veces DAÑINO: con el daño leve
MEDIA: El daño ocurrirá en Daños serios
algunas ocasiones. DAÑINO:
(Fracturas, ac.reve)
ALTA: El daño ocurrirá siempre o EXTREMADAM Muertes, incap.
casi siempre ENTE DAÑINO: permanente
MATRIZ DE RIESGOS
VALORACIÓN DEL RIESGO
 Caso Práctico:
Galvanizado en caliente
 TALLER IPERC
En una planta química Pedro y Juan manipularan un envase conteniendo cianuro obviando los
procedimientos de seguridad que no son muy claros y valiéndose solo de sus conocimientos y
capacitaciones en MATPEL , esto suelen ya realizarlo todos los meses a lo menos una vez.
María es una secretaria que trabaja de 8:00- a las 17:00 , en su trabajo ella suele sentarse de
manera incorrecta e inadecuada por lo que comienza sentir dolor en la cintura y cuello ,
teniendo que en la empresa desconocen el tema de ergonomía.

En un almacén de 7 trabajadores todos ellos entrenados y capacitados en temas de

ergonomía, realizan trabajo de manipulación de cargas de 10 kg, sin seguir procedimientos de
trabajo debido a su inexistencia. Todos los días.

Un trabajador con capacitaciones y conocimientos en seguridad realiza trabajos en la primera

y segunda planta para ello debe subir y bajar por una escalera con las barandas dañadas ,
tampoco hay señalización .
GRACIAS
Ing. Luis Antonio Cruzado Bartra
CIP 118493
infocapinse@gmail.com
RPC: 974672312