INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE

VILLAHERMOSA

MATERIA:
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

PROFESOR:
DANIEL ANTONIO RIVERA GARCIA

ALUMNOS:
ADRIAN VILLEGAS SANCHEZ
EMIR JAHIR REYES CHAB
CARLOS EDUARDO SALDAÑA PEREZ
JESUS ANDRES RUIZ MENDOZA

HORARIO:
8:00-11:00AM
ANALISIS DE
CAPACIDAD PARA
DATOS DE ATRIBUTOS
 La medición de la capacidad de proceso es una
técnica cuantitativa que usualmente ha sido
aplicada usando los referentes de características
de calidad cuantitativas o tipo variable.
Según Douglas Montgomery, “La capacidad
de proceso puede expresarse como un
porcentaje fuera de las especificaciones”.
 Por lo general, los datos de atributos cuentan la presencia de una
característica o condición, como un rasgo físico, un tipo de defecto o una
calificación, como por ejemplo pasa/no pasa.

 Los datos de atributos normalmente dependen de una evaluación

subjetiva y, por lo tanto, están sujetos a la interpretación del evaluador.
Existen dos tipos principales de datos de atributos: conteos de defectos,
que son las no conformidades, y conteos de defectuosos, que son los
elementos no conformes.
Un defecto se refiere a una característica de
calidad especifica de un elemento, como una
rotura, raya o decoloración. Cada elemento
puede tener más de un defecto y un defecto
no siempre hace que el elemento no se pueda
utilizar.
Por ejemplo unos analistas de una empresa textil
inspeccionan las toallas en busca de roturas,
tirones o fallas de costura y registran el
número de defectos por cada lote de 25
toallas. Cada toalla puede tener más de 1
defecto, como 1 rotura y 1 tirón.
 Para el caso de las gráficas de control de
atributos no se acostumbra aplicarlos índices
de capacidad, aunque se conocen las
siguientes expresiones como una manera
informal de “calcular” la capacidad”. (Escalante
Vázquez,2005)

 Para Gráfica de control P:(1-P) * 100%

 Para Gráfica de control np: n-np/n * 100%
 Para Gráfica de control c: c
 Para Gráfica de control u: u
 Para las gráficas P se debe utilizar el
complemento de P que es 1-P, de igual manera
para np. Para el caso de las gráficas de control C
y U, la capacidad de proceso está dada por los
promedios aritméticos que utilizan las gráficas de
control que son los valores de C y U
respectivamente.
 “El estudio de capacidad de proceso por
atributos se refleja en términos de producción
de la fracción defectuosa y los defectos
por unidad de producción. Las
herramientas principales que se utilizan
en los estudios de capacidad de proceso en
atributos son las gráficas de control por
atributos.”(Gitlow, Levine, & Popovich, 2006)
 Siguiendo el mismo esquema de las cartas de
control para atributos “La capacidad de
proceso se puede estimar en términos
de errores o equivocaciones en lugar de la
variabilidad de un parámetro del proceso”.
(Gryna, Chua, & Defeo, 2007) Las
cartas de control para atributos, en
especial las cartas de control U y C,
se basan en la distribución de
probabilidad de Poisson, ésta tiene un
parámetro lambda, λ= defecto por unidad o
error por unidad.
 Entiéndase por unidad física un empleado, unidad de producción,
producto, un proceso de servicio, entre otros. Donde la capacidad se
puede dar en términos de:
 Errores por operario
 Defectos por unidad
 Defectos por producto
 Errores en una transacción bancaria
En resumen se tiene que la capacidad de proceso en atributos se puede dar
en términos de nivel sigma, en fracción defectuosa o el complemento que es
el rendimiento, errores o defectos.
 Es por esto que es importante tener en cuenta la
reducción de la variabilidad también la
reducción de la fracción no conforme en
los procesos, compartiendo la afirmación de
Pearn y Wu, que dice “En la filosofía moderna de
hoy en día la mejora en la calidad, se
basa en la reducción de la desviación con
respecto a un valor meta y es tan
importante como la reducción de la fracción de
unidades defectuosas.” (Pearn & Wu, Variables
sampling plans with PPM fraction of
defectives and process lossconsideration,
2006)
Características

Predecir en que grado el proceso Apoyar a diseñadores de producto Especificar requerimientos de

cumple especificaciones. o proceso en sus modificaciones. desempeño para el equipo nuevo.

Planear la secuencia de producción

Reducir la variabilidad en el
cuando hay un efecto interactivo
proceso de manufactura.
de los procesos en las tolerancias.
Para determinar si un proceso es o no capaz
haremos uso de herramientas gráficas
(histogramas, gráficos de control, y gráficos
de probabilidad). También utilizaremos los
llamados índices de capacidad, que vendrán
determinados por los cocientes entre la
variación natural del proceso y el nivel de
variación especificada.

En principio, para que un proceso sea

considerado capaz, su variación actual no
debería representar más del 75% de la
variación permitida.
LA CAPACIDAD DE PROCESO ES EL GRADO DE APTITUD QUE TIENE UN
PROCESO PARA CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DESEADAS.

CUANDO LA CAPACIDAD DE UN PROCESO ES ALTA, SE DICE QUE EL PROCESO

ES CAPAZ, CUANDO SE MANTIENE ESTABLE A LO LARGO DEL TIEMPO, SE DICE
QUE EL PROCESO ESTÁ BAJO CONTROL, CUANDO NO OCURRE ESTO SE DICE
QUE EL PROCESO NO ES ADECUADO PARA EL TRABAJO O REQUIERE DE
INMEDIATAS MODIFICACIONES.