PIROMETALURGIA DEL ACERO.

ENERO 2022
• El alto horno tiene un dispositivo en la parte superior de carga y
descarga.
• El aire se inyecta por la parte inferior del horno, y este tiro forzado
aumenta la velocidad de combustión manteniendo alta la
temperatura.
• El producto de fundición es el arrabio y además produce grandes
cantidades de gas. Este gas tiene un valor calorífico considerable.

¿Dónde puede ser utilizado este aire caliente?

• El aire inyectado, significa que requerirá manos combustible; además hay
otras ventajas:
a) Puesto que el combustible utiliza menos espacio, aumenta el
rendimiento del horno.
b) Se introducirá más azufre puesto que el coque contiene algo de
este material.

El aire que se inyecta en el fondo del alto horno, causa la combustión parcial
del coque de acuerdo a la siguiente reacción química:
2C + O2 +Calor intenso
• Al elevarse el monóxido de carbón ,que es un agente reductor, reduce
químicamente al hierro.
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO 2
• Esta reacción tiene lugar en la parte superior del horno, donde la
temperatura es muy baja para fundir el hierro que se forma.
• El hierro permanece como una masa esponjosa hasta que se mueve hacia
la parte inferior del horno, donde se funde, disolviendo el carbono,
azufre, manganeso , fósforo y silicio . Excepto el carbón, que es absorbido
del coque.
• Al mismo tiempo que se presenta esta reducción, la ganga compuesta
principalmente por sílice, se combina con la cal ( proveniente de la piedra
caliza que se ha agregado) para producir escoria.

2CaO + SiO2 2CaO. SiO2 Escoria de Silicato de Calcio

Arrabio.
• Producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos hornos
que contiene más carbono que el acero o que el hierro forjado y se
rompe con mayor facilidad.
• El arrabio, o hierro de primera fusión es, una aleación compleja.
• Contiene hasta 10% de otros elementos entre los cuales se encuentran
principalmente el carbón, silicio, manganeso , fosforo y azufre.
• Todos estos elementos se absorben todos, al fundirse el hierro reducido
y fluir sobre el coque caliente y la escoria.
• Es imposible variar la cantidad de fósforo en esta forma y todo el
fósforo que entra por la parte superior del horno( en el concentrado),
sale por la parte inferior, con el arrabio.
• El arrabio generalmente se utiliza como un intermediario en la
creación de una variedad de productos de hierro y acero. Por
ejemplo, el hierro forjado se crea a partir del subproducto
del arrabio mediante un proceso donde se funde y combina
productos óxidos metálicos.

• Si el hierro contiene menos del 2% de carbono, nos encontramos

ante acero, mientras que, si contienen más de 2% de este
componente, se conoce como arrabio o hierro fundido.
 MANUFACTURA DEL ACERO
• Todos los procesos de fabricación del acero, se basan en la oxidación
de las impurezas contenidas en el arrabio o en otras materias primas.

• Dentro del los procesos de manufactura del acero se encuentran los

siguientes:
Proceso Bessemer
Hogar Abierto
Convertidor BOF
Hornos Eléctricos de Arco
PROCESO BESSEMER
• Todos los procesos de fabricación del acero , se basan en la oxidación de
las impurezas contenidas en el arrabio o en otras materias primas.
• En el proceso Bessemer, este efecto de la oxidación se obtiene
inyectando aire a través del hierro fundido que constituye la carga.
• La carga no se enfría, como debía esperarse, debido al paso del aire frio.
• Por el contrario, se calienta debido al calor que produce la oxidación de
las impurezas (dentro del horno se llevan a cabo reacciones exotérmicas
) y que en efecto, se emplea como combustible para mantener la carga
fundida.
• En el proceso ácido, las impurezas las impurezas que actúan como
fuente de calor son: el carbono y el silicio.
• En proceso básico, el manganeso, carbono y fosforo suministran el calor.
HORNO BESSEMER
• Aquellas impurezas que tienen mayor afinidad por el oxigeno, por ejemplo El
silicio y el manganeso, se oxidan primeramente, seguido por el carbono.
• En el proceso ácido, la flama se extiende 20 min. Después de que se ha iniciado
el soplado, indicando que la mayor parte de las impurezas han sido removidas.
• La escoria forma fosfatos de calcio de acuerdo a la sig. Reacción química:

P2O5 + 3CaO Ca3(PO4)2

• Al final del soplo, el convertidor se gira a la posición horizontal, se suspende el
soplado, vaciando la escoria como sea posible.
• Para eliminar el exceso de óxido de hierro, se logra adicionando una carga de
ferromanganeso (Que actúa como agente de ajuste en el contenido de carbono.
FeO + Mn Fe + MnO
(Insoluble en acero, se incorpora a la escoria)
Proceso de hogar abierto , también llamado Proceso Siemens-Martin

•  Técnica de fabricación de acero que durante la mayor parte del siglo XX

representó la mayor parte de todo el acero fabricado en el mundo.William
Siemens 
• que buscaba un medio para aumentar la temperatura en un horno
 metalúrgico , resucitó una vieja propuesta de aprovechar el calor residual que
desprendía el horno; dirigiendo los humos del horno a través de una
cuadrícula de ladrillos, calentó el ladrillo a una temperatura alta, luego usó el
mismo camino para la introducción de aire en el horno; el aire precalentado
aumentó materialmente la temperatura de la llama. Los primeros en utilizar el
dispositivo para producir acero fueron Pierre y Émile Martin de Sireuil,
Francia, en 1864, cargando el horno con arrabio.y un poco de chatarra de
hierro forjado. 
• Como combustible se utiliza gas natural o aceites pesados ​
atomizados; tanto el aire como el combustible se calientan antes de
la combustión .
•  El horno se carga con chatarra líquida de hierro y acero de alto
horno junto con mineral de hierro, piedra caliza. dolomita y
fundentes. 
• El horno en sí está hecho de materiales altamente refractarios, como
ladrillos de magnesita para hogares y techos. 
• Las capacidades de los hornos de hogar abierto alcanzan las 600
toneladas