NORMALIZACION

1 INTRODUCCION A LA NORMALIZACION

2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES. SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS

3 ACOTADO GEOMETRICO. TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICION.

4 ACABADO SUPERFICIAL.

5 TECNICAS DE MEDICION E INSPECCION.

 1. INTRODUCCION A LA NORMALIZACION

FABRICACION ARTESANA: FABRICACION EN SERIE:

• CADA MECANISMO O MONTAJE SE FABRICA
INDIVIDUALMENTE.
• LAS PIEZAS SE FABRICAN PARA UNA UNIDAD
ESPECIFICA DEL MONTAJE.
• NO IMPORTA LA REPETITIVIDAD.
• SE HACE ENCAJAR Y FUNCIONAR CORRECTAMENTE
AL CONJUNTO RECORTANDO O AÑADIENDO LAS
PIEZAS NECESARIAS.
• NO IMPORTA QUE LAS PIEZAS RESULTANTES NO SE
AJUSTEN A LOS PLANOS.
• CADA PIEZA DE UN CONJUNTO SE FABRICA CON
INDEPENDENCIA DE LAS RESTANTES.
• LAS PIEZAS FABRICADAS INDEPENDIENTEMENTE
ENTRE ELLAS DEBEN ACOPLAR PERFECTAMENTE.
PRECISAS E INTERCAMBIABLES:
• EL CONJUNTO DEBE PODER SER MONTADO CON
CUALQUIER GRUPO DE PIEZAS DE LA SERIE.
•TAMBIEN SE BENEFICIA EL REPUESTO DE PIEZAS
GASTADAS.

NORMALIZACION:
• LAS PIEZAS SON INTERCAMBIABLES SI SUS DIMENSIONES ESTAN DENTRO DE CIERTOS LIMITES EN
TORNO A LA DIMENSION NOMINAL.
• A MAS PRESICION , MAYOR COSTE , TIEMPO Y MATERIAL DESECHADO .
•SE DEBE PRODUCIR CON UNA PRECISION SUFICIENTE PARA QUE LAS PIEZAS SEAN INTERCAMBIABLES Y
SE PUEDAN MONTAR EN EL CONJUNTO.
• CONCEPTO DE TOLERANCIA : ZONA DONDE LA DIMENSION REAL DE LA PIEZA PUEDE VARIAR SIN
AFECTAR SU INTERCAMBIABILIDAD.
 1. INTRODUCCION A LA NORMALIZACION:
NORMALIZACION DE PLANOS

TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
• PROBLEMA : IMPOSIBILIDAD DE FABRICAR PIEZAS CON DIMENSIONES EXACTAS.
• LA PRESICION DE FABRICACION DEPENDE DE LA MAQUINA HERRAMIENTA UTILIZADA.
• NINGUNA MAQUINA PUEDE FABRICAR CON UN ERROR CERO.

• SE PUEDE GARANTIZAR UN ERROR MAXIMO EN

LA FABRICACION , PARA QUE LA PIEZA CUMPLA
CON LAS ESPECIFICACIONES

TOLERANCIAS GEOMETRICAS:
• PROBLEMA :ESTA FORMA DE ESPECIFICAR LAS TOLERANCIAS NO GARANTIZA QUE LAS PIEZAS CUMPLAN CON
LAS ESPECIFICACIONES QUE LA HAGAN UTIL PARA EL MONTAJE .
• NO GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD..

• SE GARANTIZAN CILINDRIDADES, RECTITUDES…

EN GENERAL , SE GARANTIZA LA FORMA DE LA
PIEZA.
 2. TOLERACIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS

AJUSTE : CONJUNTO CONSTITUIDO POR DOS PIEZAS ,

UNA INTERIOR (EJE O ARBOL) Y OTRA EXTERIOR
(AGUJERO).

MAGNITUDES A CONSIDERAR EN LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

• D(CN) COTA NOMINAL. MEDIDA QUE APARECE EN EL PLANO. NORMALMENTE NO COINCIDE CON LA MEDIDA
REAL DE LA PIEZA . DETERMINA LA POSICION DE LA LINEA DE REFERENCIA.
• D máx. (CM) COTA MAXIMA ADMISIBLE.
•D min (Cm) COTA MINIMA ADMISIBLE.
• T TOLERANCIA (T = D máx. - D min )
• DS DIFERENCIA SUPERIOR (DS = D máx. – D )
• Di DIFERENCIA INFERIOR (Di = D – D min.)

- LA ZONA DE TOLERANCIA NO TIENE PORQUE ESTAR CENTRADA RESPECTO A LA COTA NOMINAL.

- LA POSICION DE LA ZONA DE TOLERANCIA DETERMINARA EL COMPORTAMIENTO EN CUANTO EL AJUSTE
 2. TOLERACIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS

TIPOS DE AJUSTE
 2. TOLERACIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS

PARA CARACTERIZAR LA TOLERANCIA DE UNA DIMENSION , SE UTILIZAN DOS VALORES:

1. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA (T).

• SE MIDE EN MICRAS.
• LA NORMA ESTABLECE CALIDADES O INDICES DE TOLERANCIAS.
•LOS INDICES DE TOLERANCIA SE NUMERAN EN ORDEN DECRECIENTE DE CALIDAD.
•EL VALOR DE TOLERANCIA ES FUNCION DEL IT Y LA COTA NOMINAL.

2. POSICION DE LA ZONA DE TOLERANCIA RESPECTO DE LA LINEA CERO.

• SE INDICA LA POSICION RELATIVA DE LA ZONA DE TOLERANCIA RESPECTO DE LA LINEA CERO (DIFERENCIA DE
REFERENCIA)
• SE ESTABLECE UNA TABLA PARA EJES Y UNA PARA AGUJEROS CON 21 POSIBLES POSICIONES .

• MINUSCULAS → EJES.
• MAYUSCULAS → AGUJEROS.
 2. TOLERACIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS
1. MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
INDICE DE TOLERANCIA

APLICACION
 2. TOLERACIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS
2. POSICION DE LA TOLERANCIA
 2. TOLERACIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS
POSICIONES DE TOLERANCIA PARA EJES
 2. TOLERACIAS DIMENSIONALES:
SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS

POSICIONES DE TOLERANCIA PARA AGUJEROS

 3. ACOTADO GEOMETRICO:
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICION

• LOS TAMAÑOS PUEDEN INDICARSE CON PRECISION CON LOS DIBUJOS ACOTADOS POR COORDENADAS , PERO
ESTO EN OCASIONES , NO DEFINE CON SUFICIENTE PRECISION LA FORMA GEOMETRICA DE LA PIEZA.

• ADEMAS DE LAS DIMENSIONES, LA FORMA DE LA PIEZA ES UN FACTOR IMPRESCINDIBLE PARA GARANTIZAR LA

INTERCAMBIABILIDAD.

• ACOTADO GEOMETRICO → TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICION .

- DEFINE LA ZONA DONDE DEBE ENCONTRARSE LA PIEZA.

- DA LUGAR A UNA SOLA INTERPRETACION.

- ASEGURA INTERCAMBIABILIDAD.

- MOTIVAN INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD AL ADMITIR LAS MAXIMAS TOLERANCIAS DE

FABRICACION.

- ASEGURAN LA INTEGRIDAD DEL DISEÑO TRAS EL PROCESO DE FABRICACION.

3. ACOTADO GEOMETRICO:
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICION

TIPOS DE TOLERANCIAS GEOMERICAS

3. ACOTADO GEOMETRICO:
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICION
3. ACOTADO GEOMETRICO:
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICION
 4. ACABADO SUPERFICIAL

• MEDIANTE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMETRICAS SE GARANTIZA LA INTERCAMBIABILIDAD DE

PIEZAS DENTRO DE UN CONJUNTOS , PERO NO SE GARANTIZA EL ESTADO DE LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA ,
FACTOR QUE INFLUYE EN EL FUNCIONAMIENTO DEL MECANISMO.

• LAS IMPERFECCIONES SUPERFICIALES SE CLASIFICAN EN :

• RUGOSIDADES (HUELLAS DE LAS HERRAMIENTAS).
• ONDULACIONES (DESAJUSTES EN LAS MAQUINAS)

• ESTAS IMPERFECCIONES DEBEN SER MEDIDAS POR EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD DEL TALLER . EL
DISEÑADOR DE LA PIEZA DEBE DECIDIR QUE TIPO DE SUPERFICIES SON APTAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL
CONJUNTO Y REFLEJARLO EN LOS PLANOS.
4. ACABADO SUPERFICIAL: SIMBOLOS
UTILIZADOS EN PLANOS
 4. ACABADO SUPERFICIAL: CARACTERISTICAS
ESPECIALES DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE

• INDICACION DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL

 4. ACABADO SUPERFICIAL: CARACTERISTICAS
ESPECIALES DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE
• CLASES DE RUGOSIDADES Y SU EQUIVALENCIA
4. ACABADO SUPERFICIAL: CARACTERISTICAS
ESPECIALES DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE
4. ACABADO SUPERFICIAL: RUGOSIDAD
SUPERFICIAL SEGÚN PROCESO DE MANUFACTURA
4. ACABADO SUPERFICIAL: SIMBOLOGIA

Rz (ALTURA MÁXIMA DEL PERFIL )

ES LA DISTANCIA MÁXIMA ENTRE LA ALTURA DE LOS PICOS Y LA MÁXIMA
PROFUNDIDAD DE LOS VALLES DESDE LA LÍNEA MEDIA EN CADA LONGITUD DE
MUESTREO.

Rz ES EL VALOR MEDIO MÁXIMO DE ALTURAS PICO A VALLE EN LA EVALUACIÓN DE

LONGITUD (L).
4. ACABADO SUPERFICIAL: SIMBOLOGIA

Ra (MEDIA ARITMÉTICA DEL PERFIL )

ES EL VALOR MEDIO ARITMÉTICO DE LOS VALORES ABSOLUTOS DE LAS VARIACIONES
DEL PERFIL DENTRO DEL TRAMO DE MEDICIÓN.

EL VALOR NUMÉRICO MEDIDO ES SIEMPRE MENOR AL VALOR Rz OBTENIDO EN EL

MISMO PERFIL DE RUGOSIDAD.
 5. TECNICAS DE MEDICION E INSPECCION

1. MEDIDAS DE LONGITUDES .

• PATRONES DE LONGITUD.
• INSTRUMENTOS BASADOS EN EL NONIUS.
• SISTEMAS MICROMETRICOS.
• MAQUINAS DE MEDICION DE UNA COORDENADA.
• MEDIDA POR COMPARACION. COMPARADORES.

2. MEDIDA DE ANGULOS.

3. VERIFICACION DE FORMAS Y POSICION.

• VERIFICACION DE RECTITUD Y PLANITUD.

• VERIFICACION DE PARALELISMO Y PERPENDICULARIDAD.
• VERIFICACION DE REDONDEZ Y CILINDRIDAD.

4. MAQUINAS DE MEDICION.

• MAQUINAS DE MEDICION POR COORDENADAS.

• PROYECTORES DE PERFILES .

5. MEDIDA DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL.

• PARAMETROS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL.