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TEMA:

TOLERANCIA
IMPORTANCIA DE LAS
TOLERANCIAS
LA TOLERANCIA ES MUY IMPORTANTE PARA EL
FUNCIONAMIENTO IDEAL DEL MECANISMO DE
UNA MAQUINA.
TAMBIEN RESALTAREMOS LA IMPORTANCIA
DE LA TOLERANCIA EN ELEMENTOS DE
MOVIMIENTO DESLIZANTE O FIJO, EN LA
FABRICACIN DE PIEZAS, COMO POR EJEMPLO
BUJES O BOCINAS Y COLUMNAS GUIAS EN EL
ACOPLE DE UNA MATRIZ DE CORTE , MOLDE
DE INYECCIN DE PLASTICO Y MOLDES EN
GENERAL.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
EL OBJETIVO DE ESTA SESIN, ES QUE EL
APRENDIZ SEA CAPAZ DE CONOCER EL
CONCEPTO DE TOLERANCIA EN LA
FABRICACIN DE PIEZAS.
TENER UN AMPLIO DOMINIO DEL LOS
CAMPOS DE TOLERANCIAS CON RESPECTO A
LA LINEA CERO.
DESIGNACIN DE LA POSICIONES DE LOS
CAMPOS POR MEDIO DE LETRAS Y
REPRESENTACIN DE LA CALIDAD ISO.
CONCEPTO DE TOLERANCIA
LA TOLERANCIA , ES EL VALOR DE LA
VARIACIN PERMITIDA EN LA DIMENSIN
DE UNA PIEZA. ES PRACTICAMENTE LA
DIFERENCIA TOLERADA ENTRE LAS
DIMENSIONES LIMITES , MAXIMA Y MINIMA ,
DE UNA DIMENSIN NOMINAL.
LA TOLERANCIA ES APLICADA EN EL
MECANIZADO DE PIEZAS EN SERIE Y
PERMITE LA INTERCAMBIABILIDAD DE LAS
MISMA.
LA VARIACIN DE MEDIDAS ES
DETERMINADA EN FUNCIN DE LAS
MEDIDAS NOMINALES DE EJES Y
AGUJEROS Y EL TIPO DE AJUSTE DESEADO
EL AJUSTE, ES LA CONDICIN IDEAL
PARA FIJACIN O FUNCIONAMIENTO
ENTRE PIEZAS MECANIZADAS DENTRO DE
UN LIMITE.
LA UNIDAD DE MEDIDA PARA LA
TOLERANCIA ES LA MICRA ( 0,001)

ALGUNOS CONCEPTOS PARA LA FABRICACIN
DE PIEZAS EN SERIE
MEDIDA NOMINAL (N): Es la medida bsica o de partida en la ejecucin de una
pieza. Es decir la lnea cero.
MEDIDAS LIMITES: Son las medidas mayor y menor que la nominal toleradas o
permitidas.
MEDIDA MAXIMA (Max): Es la medida limite mayor que la nominal.
MEDIDA MINIMA (Min): Es la medida limite menor que la nominal.
TOLERANCIA (T): Es la diferencia entre la medida mxima y la medida mnima.
DIFERENCIA SUPERIOR (Ds): Es la diferencia entre la medida mxima (Max) y
la nominal (N).
DIFERENCIA INFERIOR (Di): Es la diferencia entre la medida mnima (Min) y la
nominal (N).
DIMENSIN O MEDIDA REAL (MR): Es la medida que tiene la pieza una vez
terminada, debiendo ser:

Min < MR < Max
CAMPOS DE TOLERANCIA
ES EL CONJUNTO DE LOS VALORES
COMPRENDIDOS ENTRE EL ALEJAMIENTO
SUPERIOR E INFERIOR. CORRESPONDE,
TAMBIEN, AL INTERVALO ENTRE LA
DIMENSIN MAXIMA Y MINIMA PERMITIDA.
EL SISTEMA DE TOLERANCIA ISO PREVE 21
CAMPOS, REPRESENTADOS POR LETRAS DEL
ALFABETO, SIENDO LAS MAYUSCULAS PARA
AGUJEROS Y LAS MINUSCULAS PARA LOS
EJES.
AGUJEROS
A B C D E F G H J K M N P R S
T U V X Y Z

EJES

a b c d e f g h j k m n p r s t
u v x y z
CAMPOS DE TOLERANCIAS PARA AGUJEROS



A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
M
N
P
R
S
T
U
V
X
Y
Z
0
D
I
M
E
N
S
I

N

N
O
M
I
N
A
L

Ajustes mviles de
A hasta H
Ajustes
Indeterminado
J hasta N
Ajustes a presin
De P hasta Z
AGUJERO
CAMPOS DE TOLERANCIAS PARA EJES

a
b
c
d
e
f
g
h
j
k
m
n
p
r
s
t
u
v
x
y
z
0
D
I
M
E
N
S
I

N

N
O
M
I
N
A
L

Ajustes mviles de
a hasta h
Ajustes
Indeterminado
j hasta n
Ajuste a presin de
p hasta z
EJE

a
b
c
d
e
f
g
h
j
k
m
n
p
r
s
t
u
v
x
y
z
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
M
N
P
R
S
T
U
V
X
Y
Z
0
LINEA CERO
CON JUEGO INCIERTO CON INTERFERENCIA
ROTATIVO
D
E
S
L
I
Z
A
N
T
E

F
O
R
Z
A
D
O

L
E
V
E

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O

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A
D
O

D
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O

F
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R
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A
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O

A

P
R
E
S
I

N

A CALIENTE
D
I
M
E
N
S
I

N

N
O
M
I
N
A
L

TOLERANCIA PARA
AGUJEROS
TOLERANCIA PARA EJES
GRUPOS DE DIMENSIONES
EL SISTEMA DE TOLERANCIA ISO FUE CREADO PARA LA
PRODUCCIN DE PIEZAS INTERCAMBIABLES CON
DIMENSIONES COMPRENDIDAS ENTRE 1 a 500 mm.
PARA SIMPLIFICAR EL SISTEMA Y FACILITAR SU UTILIZACIN
PRACTICA, ESOS VALORES FUERON REUNIDOS EN 13 GRUPOS
DE DIMENSIONES:
GRUPOS Y DIMENSIONES EN MILIMETROS
1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400
a a a a a a a a a a a a a
3 6
10
18 30 50 80
120
180 250 315 400 500
CALIDAD DE TRABAJO
LA CALIDAD DE TRABAJO, ES DECIR, EL GRADO DE
TOLERANCIA Y ACABADO DE LAS PIEZAS, VARIA
DE ACUERDO CON LA FUNCIN QUE ELLAS
DESEMPEAN EN LOS CONJUNTOS O MAQUINAS Y
TAMBIEN EL TIPO DE TRABAJO QUE LA MAQUINA
REALIZA. POR ESTA RAZON, EL SISTEMA ISO
ESTABLECE 16 CALIDADES DE TRABAJO, CAPACES
DE SER ADAPTADAS A DISTINTOS TIPS DE
PRODUCCIN MECNICA.
ESAS CALIDADES SON DESIGNADAS POR IT1 a IT16
(I DE ISO Y T DE TOLERANCIA).
APLICACIN DE LAS DIVERSAS CALIDADES
CALIDAD APLICACIONES
1 a 5
MECANICA EXTRA-PRECISA. ES RESERVADA PARTICULARMENTE PARA
CALIBRADORES
6
MECANICA MUY PRECISA. ES INDICADA PARA EJES DE MAQUINAS
HERRAMIENTAS COMO: FRESADORAS, RECTIFICADORAS Y OTRAS.
7
MECANICA DE PRECISIN. ES PARTICULARMENTE PREVISTA PARA AGUJEROS
QUE SE AJUSTEN CON EJES DE CALIDAD 6
8
MECANICA DE MEDIA PRECISIN. INDICADA PARA EJES QUE SE AJUSTAN CON
CALIDAD 7
9
MECANICA COMN. INDICADA PARA CONSTRUCCIN DE CIERTOS ORGANOS DE
MQUINAS INDUSTRIALES QUE SE PUEDEN MONTAR CON HUELGOS
CONSIDERABLEMENTE.
10 a 11
MECNICA ORDINARIA. CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS METALICAS,
TRITURADORES Y OTROS.
12 a 16
MECNICA GROSERA. CONSTRUCCIN DE PIEZAS AISLADAS, FUNDICIN Y
FORJADO.
LA MANERA CORRECTA DE ACOTAR LAS PIEZAS DE
ACUERDO CON EL TIPO DE AJUSTE DESEADO

60 H7



5
0

f
7

60 p6
PIEZA 1
PIEZA 2
PIEZA 3
PIEZA 4
DE ACUERDO CON LA TABLA, LA DIMENSIN DE LA PIEZA 3
SERA DE 50 Y DE ACUERDO CON LA TABLA LA DIMENSIN
DE LA PIEZA 4 SERA 50 ESTO RESULTA UN AJUSTE
ROTATIVO COMO SE OBSERVA EN EL DIBUJO.
+25
- 0
-25
-50
EJE
BOCINA
DE ACUERDO A LA TABLA, LA DIMENSIN DE LA PIEZA 1
SERA DE 60 PIEZA DENOMINADA HEMBRA Y LA DIMENSIN
DE LA PIEZA 2 SERA DE 60 PIEZA DENOMINADA MACHO
RESULTARA UN AJUSTE FORZADO DURO, COMO SE MUESTRA
EN EL DIBUJO.

+30
- 0
+51
+32
PRESIN FORZADA
POR UNA PRENSA

EN LOS DIBUJOS DE CONJUNTO, DONDE LAS PIEZAS ESTAN
MONTADAS, LA INDICACIN DE LA TOLERANCIA PODRA SER
DADA COMO SE MUESTRA EN LOS ENSAMBLES
4
0

H
7
-
f
6

60 H7/p6
Pieza embocinada con ajuste a presin y otro
elemento con ajuste deslizante
Casquillos bujes de bronce
Bocinas de bronce
Bocina de acero y casquillo de bronce acoplado
Acople de 2 elementos de acero
Elementos con ajuste deslizante
Jaula de esferas y jaula de rodillos
Ajuste para rodamientos
INSTRUMENTOS
DE
CONTROL
DIMENSIONAL
MICROMETRO PARA EXTERIOR
ALESOMETROS PARA DIAMETROS
INTERIORES
CALIBRES PASA NO PASA
PASA- NO PASA PARA EJES
CALIBRES PASA NO PASA PARA AGUJEROS
CALIBRE PARA ROSCAS PASA- NO PASA

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