PROYECTO: XB TIJUANA VIERNES 12-08-2022

SERVICIO: MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA VS INCENDIOS IN

RACKS.
UBICACIÓN: TIJUANA - BAJA CALIFORNIA XB FULFILLIMENT PLANTA 03
ASUNTO: METODOLOGÍAS PARA LA INSTALACIÓN

OBJETIVOS GENERALES.
Indicar a manera ordenada y de secuencia lógica el proceso de los trabajos ejecutados para instalación de sistema
de rociadores vs incendios.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
1. Procedimientos para la fabricación de ramales con tubería ac ced 10 de 1 ¼” y conexiones strap de 1 ¼” x
¾”
2. Procedimiento para la colocación de dren auxiliar en tuberías vivas aéreas de diámetros mayores.
3. Procedimiento para la instalación del minfifuld-riser (puesto de control)

RELACIÓN EQUIPO MATERIAL. FUERZA DE TRABAJO (M.O)

• Equipos de elevación Genie eléctrica • Residente de obra.
• Contenedor de materiales, herramientas y eq. • Supervisores de obra
• Equipo de soldaduras. • Supervisores de seguridad e higiene.
• Equipo de ranuras ridgi • Oficiales instaladores hidráulicos
• Cortadora eléctrica. especializados.
• Equipos de roscado. • Soldador.
• Compresor eléctrico. • ayudantes generales.
• Extensiones con contactos de uso rudo. Industrial.
• Escaleras de largo alcance. EQUIPO DE SEGURIDAD.
• Taladros eléctricos. • Botas de seguridad,
• Herramienta manual (llaves mixtas, stilson, • Cascos
desarmador, limatón, etc.)
• Lentes claros.
• Planos y/o ingeniería aprobada.
• Postes de seguridad.
• Cinta de seguridad.
AMBIENTALES
• Epp. Para trabajos de soldaduras.
Segregación y disposición de la basura generada en • Tapones,
contenedores disponibles en planta. • Barboquejo,
• Chaleco antirreflejante.
MATERIALES. Todos los materiales para la tarea especifican en el
• Extintor.
lugar de trabajo en cantidad y calidad para el correcto desarrollo sin
• Arneses con bandola en excelentes
perturbaciones de las actividades.
condiciones.
• DC-3
 PRELIMINARES:
1. Gestión de permisos de trabajos.
2. De acuerdo a planos aprobados, verificar en campo medidas o cotas y posibles obstrucciones o
consideraciones de acuerdo al sitio observable.
3. Una vez realizado el levantamiento y colectada la información se procede a toma de decisiones
en conjunto con ingeniería para recibir indicaciones y realizar las tareas o trabajos planificados.

PROCEDIMIENTOS:
1. PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN DE RAMALES CON TUBERÍA AC CED 10 DE 1 ¼” Y
CONEXIONES STRAP DE 1 ¼” X ¾”

ILUSTRACION. 01 REPLANTEOS EN SITIO DE ACUERDO A

ILUSTRACION. 03 CAMAS DE TUBERIAS
PLANOS. Y TOMA DE DECISIONES. EN CONJUNTO.
• REALIZAR CAMAS DE TUBOS SOBRE POLINES
• MEDIR EL TUBO DE ACUERDO A HOJAS DE
FABRICACION.
• MARCA LA POSICION DEL ROCIADOR O STRAP
GOLPEANDO CON UNA MACETA Y UN CINCEL DE
PUNTA SOBRE EL PUNTO DESEADO.

ILUSTRACION. 02 HOJAS DE FABRICACION.

 ILUSTRACION. 04 GUIA
• CON UN TALADRO ELECTRICO Y UNA
BROCA PARA METAL DE ALTA VELOCIDAD
(GENERALMNTE ¼”) SE PERFORA EL TUBO A
MODO DE GUIA.
ILUSTRACION. 06 COLOCACION DEL STRAP
• SE SUJETA Y NIVELA EL TUBO.
• SE MONTA EL ACCESORIO O STRAP DE 1 ¼”X3/4”
• SE APRIETA SU TORNILLERIA LEVEMENTE
• CON NIVEL DE MANO SE NIVELA LA SALIDA
• CON DADO Y MATRACA DE MEDIDAS ADECUADAS
SE PROCEDE A DAR EL TORQUE NECESARIO.
ILUSTRACION. 05 PERFORACION.
• NUEVAMENTE CON EL TALADRO CONECTADO A CORRIENTE
ELECTRICA 110 V. Y UN ADAPTADOR O MANDRIL PARA CIERRA
CIRCUALR Y LA CIRRA CIRCULAR DE 1 1/8”
• PERFORAR EL TUBO.
• SUSTRAER SI ES EL CASO EL BOCADO CIRCULAR. EN NINGUN
MOMENTO SE PERMITE QUE ESTE QUEDE DENTRO DEL TUBO.
• CON UN LIMATON ELIMINAR FILOS Y REBABAS.
• DIRIGIR EL TUBO A PUNTO DE NIVELACION PARA COLOCAR EL
STRAP DE 1 ¼” A ¾”
ILUSTRACION. 07 ALMECENAJE.
• UNA VES COLOCADA EL O LOS STRAPS SE DIRIGEN A UN
LUGAR DESTINADO PARA SU RESGUARDO MIENTRAS
SE CONCLUYE EL LOTE.
• SIN OLVIDAR CON UN PLUMON MARCADOR
PERMANENTE ESCRIBIR EN LOS EXTREMOS LA
NOMENCLATURA O IDENTIFICACION PAR SUMONTAJE
 2. PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACIÓN DE DREN AUXILIAR EN TUBERÍAS VIVAS AÉREAS DE
DIÁMETROS MAYORES.

Previamente realizar los trabajos de despresurización del sistema manipulando los equipos de bombeo del
cuarto de máquinas con el personal de mantenimiento y manipular o abrir la válvula de control del manifuld –
riser correspondiente para drenar el sistema en cuestión. En caso de haber válvulas de control supervisadas
dejar fuera el dispositivo programado en el panel de control. O silenciar. Mientras se ejecutan los trabajos.
TERMINADO ESTA TAREA, SE LIMPIA EL AREA, Y PROCEDE A PRESURIZAR EL SISTEMA CON PERSONAL EN CARAGADO DE

ILUSTRACION. 01 ILUSTRACION. 02

• SI ES EL CASO PARA MAYOR FACILIDAD • MARCAR EL PUNTO SELECCIONADO DONDE SE COLOCA

DESCOPLAR PARA GIRAR EL TRAMO DE
TUBO DONDE SE COLOCA EL ACCESORIO.
EN ESTE CASO TEE MECANICA DE 8”X1”
SALIDA ROSCADA.
LA T.M,
• PREPARAR EL TALADRO ELECTRICO CONECTADO
MEDIANTE UNA EXTENCION DE LARGO ALCENCE A UNA
CORRIENETE ELEVTRICA .DE 110 V.
• CON UN MANDRIL CON GUIA Y CONECTADO UNA SIERRA
CIRCULAR PARA METAL DE 2 ¾”. PERFORRAR EL TUBO.

ILUSTRACION. 03

• CUIDAR QUE EL BOCADO METALICO NO CAIGA AL INTERIOR DE

TUBO. DE LO CONTARRIO EXTRAERLO.
• LIMAR EL FILO DEL AGUJERO PARA EVITAR QUE CORTE EL
EMPAQUE AL MOMENTO DE COLOCAR LA T.M
• MONTAR LA T.M Y NIVELAR CON NIVEL DE MANO Y CON UN
DADO Y MATRACA DAR EL TORQUE CORRESPONDIENTE A LA
TORNILLERIA.
• CONECTAR UN NIPLE ROSCADO DE 1” X 5” A LA T.M CON
PINTURA Y TEFLON. CON UN STILSON DE 14”
• COLOCAR LA VAL. ESFERA DE 1” CON PINTURA Y TEFLON.
• CONECTAR OTRO NIPLE ROSCADO DE 1” X 5” A LA VALVULA
ESFERA. EN EL EXTREMO DEL NIPLE UN TAPON CAPA ROSCADO
DE 1” CON PINTURA Y TEFLON.
• RETORCAR CON PINTURA ROJA LOS RASPADURA DE LOS NIPLES.
MANTENIMIENTO. EN TODO MOMENTO SE SUPERVISA
PARA DESCARTAR POSIBLES GOTEOS.
 3. PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DEL MINFIFULD-RISER (PUESTO DE CONTROL)

*EL MANIFUL – RISER, A TRATAR ES EL DE LAS TERCERA Y CUARTA ETAPA DEL S.R.A XB TIJUANA*

Previamente visualizo el punto de ubicación del manifuld- riser, según planos y ya registrado las mediciones
tomadas en piso de la separación entre verticales de acuerdo al volumen que desarrolla el cuerpo de las válvulas.
y la separación entre el muro existente paralelo al manifuld.

se procede en taller a realizar:

A) Fabricación del cuerpo principal del manifuld de 10”

B) Fabricación e instalación de los soportes, tipo pedestales
C) Montaje en el punto de ubicación del maniful.
D) Colocación de válvulas y tubería vertical tipo riser. de 6”
E) Instalación de los soportes antisísmicos para tuberas vertical de 6”
F) Colocación de trimes a cada válvula alarma.
G) Conexión para la comunicación de drenaje de cada válvula alarma.
H) Retoque de pintura
I) Señaléticas
J) Puesto en servicio.

ILUSTRACION. 01.- FABRICACIÓN DEL CUERPO PRINCIPAL DEL MANIFULD DE 10” (A)

a. Colocación de conexión bridada slip on soldable de 10” en un extremo, se rectifican biseles se nivela y
puntea con soldadura 6010X1/8”.
b. Se realiza la soldadura como tal de la brida slip on. Con soldaduras 6010X1/8” para fondeo y paso caliente.
Posteriormente con la soldadura 7018x1/8” para la vista del cordón o junta. A demás de retirara la escoria
o sobrante de soldadura con un cepillo de acero. Y dar el acabado final con un esmeril y disco de 4” de
desbaste.
c. Del otro extremo de la misma manera se coloca un tapón capa soldable de 10”.
d. Con equipo de oxicorte de preferencia se corta o barrena la pared del maniful donde se deriva cada riser.
Con limatón se elimina el filo de cada perforación.
e. Paralelamente se realiza el corte de 4 carretes de 30 cm con tubo de 6” ac ced. 20, en un extremo se le
forma ranura con el equipo de ranuras y por el otro, a modo de injerto un tipo boca de pescado biselada
para conectar mediante soldadura al cuerpo principal ( maniful)
 ILUSTRACION. 02.- FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE LOS
SOPORTES, TIPO PEDESTALES (B)

• Se realizan los soportes tipo pedestales con placa

cuadrada de acero al carbón de 25 x 25 cm x ½” de
espesor adherida por soldadura 6010x1/8” a un tramo
de aproximadamente 80 cm de altura de 4” de ac ced
40 .
• De pedacearía reutilizable de tubo de 10” se forman
las abrazaderas u, se les aplica fuerza para que tomen
mayor abertura. Estas de igual forma van adherida al
tubo de 4” mediante soldadura 6010x 1/8”.
• Se les da el acabado eliminando filos y rebabas de
soldaduras con un cepillo de acero o un esmeril con
disco de desbaste de 4” conectado a un a corriente de
110 v.
• Se les aplica primario a dos manos con el epp.
Apropiado, se dejan secar y se pinta de color blanco
con pintura secado rápido mca comex.

ILUSTRACION. 03.- COLOCACION DEL MANIFUL EN SU UBICACIÓN (C, D )

• Se fijan los soportes fabricados al piso existente con taquetes tipo arpón de ½”x 3 ½” de longitud galv. Antes se
perforan las bases o placas usando un taladro y brocas de ¼” como guía y de ½” abocardando el orificio. Con broca
de concreto de 5/8” se perfora el piso para alojar los taquetes. Se colocan y se le imprime el torque
correspondiente.
• Se dirige el cuerpo del manifuld al lugar de los soportes ya anclados se ocupa fuerza hombre y un carrito con
cadena o lo más apropiado es un montacargas para acercarlo al punto de instalación.
• Se nivela cada salida de riser y se sujeta con las abrazaderas de los soportes tipo pedestal.
• Colocamos las válvulas de control tipo mariposa ranuradas de 6” y la válvula alarma check riser. De 6” ranurada.
ILUSTRACION. 04.- COLOCACION DEL MANIFUL EN SU UBICACIÓN (D, E, F, G )

• Con ayuda de equipo de elevación se izan los tubos verticales de 6” de ac ced. 10 ( 4 tallos de alimentación), se
les instala antisísmicos 4 vias para rigidizar la vertical y se acoplan de la válvula alarma check – riser. Con coples
rígidos ranurados mca victaulic. De 6”. Con nivel de mano se cuida la verticalidad del tubo.
• Respecto a los antisísmicos 4 vías están constituidos de fig. 980 tolco, abrazadera doble omega 4L tolco, tramo
de tubo ac ced. 40 de 1” mediante taquetes se fijan a la cara del muro para sujetarlos y realicen su función. Se
colocan tres pzas por vertical. o de acuerdo a ingeniería.
• Sin olvidar que en el extremo superior de cada vertical se colocan un carrete de aprox. 50 cm con coples
flexibles donde realiza el cambio de dirección para formar la horizontal de alimentación de 6”.
• De acuerdo al manual de instalación de los elementos de instrumentación se instalan tal cual; mencionamos
los trimes, las cámaras de retardo, las campanas hidráulicas, detectores de flujo y demás elementos opcionales
que se instalan a la válvula alarma.
• Los 4 drenes de cada válvula alarma se comunican mediante tuberías y conexiones roscables y se dirigen al
exterior mas próximo. En este caso se realizo un paso en muro para que desahoguen o drenen al exterior.

Respecto del detector de flujo es recomendable instalarlo antes que los sistemas estes presurizados, esto es
que hay que perforar el tubo a una altura no mas de 1 m desde la válvula alarma check.
De igual manera que los procedimientos de perforación se ocupa taladro eléctrico, mandril con guía de ¼” y
broca cierra circular. Se elimina el filo con limatón y se monta el dispositivo. Mas tarde es necesario conectarlo
o caminarlo al panel de alarma.
 Continuando con la instalación del manifuld xb Tijuana fases 3 y 4. Este se comunica hidráulicamente con uno
ya existente adyacente a él. Para esto fue necesario realizar dos pasos en muro y poder salvar un tablero eléctrico
de la planta. Esto es comunicar los maniful-riser con una bayoneta horizontal de 8” en ac ced.20.

ILUSTRACION. 05 - VALVULA SECCIONADORA

En el extremo bridado de maniful riser en cuestión se

coloca una válvula bridada de vástago saliente de 8”
para seccionar ambos maniful.

Se transporta al lugar de instalación con su tornillería y

juntas para sellamiento, se monta y aprieta.

(se programa una libranza para conexión de manifulds)

Para despresurizar o vaciar el maniful existente y poder

realizar la conexión.

ILUSTRACION. 0 6 y 07.- BOYENETA PARA COMINICAR LOS MANIFULD. (EN LOS TRABAJOS DE INTERCOENXION – LIBRANZA- )

• se fabricaron e instalaron soportes con canal estructural tipo ménsulas sujetados con taquetes al muro existente.
• Un codo 90°x 8” soldable se le coloca una brida slip on de 8” para conectar con la válvula seccionadora.
• En este mismo sentido se fabrica un carrete con extremos biselados de 8” ac ced. 20 para traspasar o salir del
muro en paso existente.
• Este carrete se le conecta el codo con la brida y otro codo 90°x8” soldable para dirigirlo al maniful existente.
• Se fabrica otro carrete de menor longitud con bisel y ranura en los extremos.
• Se monta el tubo para llegar hacia el otro extremo del maniful, este tramo de tubo de 8” se conecta por
acoplamientos rígidos vicatalic.
• Estando ya en este punto nuevamente se fabrica un carrete con ranura y bisel.
• Continua un codo 90X8” soldable adherido al carrete
• Se fabrica y coloca un carrete que entra al punto de conexión del maniful existente.
• Se recibe con un codo 90°x8” soldable para interconectar o comunicar los maniful riser.
 ILUSTRACION. 08 – DRENAJE DE MANIFUL
EXISTENTE. (DURANTE LA LIBRANZA)

Antes de aperturar válvula para drenar el

sistema existente. Se conecta una serie de
tubos de 1 ¼” dirigida hacia la coladera más
próxima.

Esperar que drene el sistema y realizar todos los

preparativos para realizar los trabajos de
soldadura.

ILUSTRACION. 09 y 10 – DURANTE LOS TRABAJOS.

INSTALACIONO DEL CODO QUE CONECTA BAYONETA EXTERIOR CON EL CON EL NUEVO MANIFULD.
 PROYECTO: XB TIJUANA VIERNES 12-08-2022
SERVICIO: MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO DE SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA VS INCENDIOS IN
RACKS.
UBICACIÓN: TIJUANA - BAJA CALIFORNIA XB FULFILLIMENT PLANTA 03
ASUNTO: METODOLOGÍAS PARA LA INSTALACIÓN

ILUSTRACION. 11. SISTEMA EN OPERACIÓN FASE 3 Y 4.

UNA VES RESTABLECIDO EL MANIFULD EXISTENTE.