PROCESO TEXTIL

DEL
ALGODON
 OBJETIVO
 CONOCER EL PROCESO TEXTIL
DEL ALGODON PARA PODER
DETECTAR Y CONOCER LOS
ORIGENES DE LOS DEFECTOS
PARA EVITARLOS Y OBTENER
UN PRODUCTO DE CALIDAD.
 ALCANCE
 SERA IMPARTIDO AL
PERSONAL DEL AREA DE
CALIDAD, ALMACEN Y
PRODUCCION CON LA
FINALIDAD DE QUE CUENTEN
CON LOS CONOCIMIENTOS
BASICOS PARA PODER
DESEMPEÑAR MEJOR SU
TRABAJO.
 TEMARIO

 INTRODUCCION

 HILATURA Y TEJIDO
 OBJETIVO
 FIBRA DEL ALGODON
 HILATURA
 TEJIDO

 ACABADO
 OBJETIVO
 PREPARACION
 PRETRATAMIENTO
 TEÑIDO Y BLANQUEO
 ACABADO
 INTRODUCCION

 LA INDUSTRIA TEXTIL SE DESARROLLO DE

SER UNA ARTESANIA EN LOS PRIMEROS
SIGLOS, HASTA CONVERTIRSE EN UNA DE
LAS MAS GRANDES INDUSTRIAS EN EL
MUNDO.

 CON LO QUE RESPECTA A LAS TELAS SE

CUENTA CON DOS DIFERENTES TIPOS DE
TEJIDO COMO ES EL TEJIDO PLANO (PIE Y
TRAMA) Y EL TEJIDO DE PUNTO.
 INTRODUCCION

 EN NUESTRO CASO EN PARTICULAR NOS DEDICAMOS

A PROCESAR TELAS DE ALGODON 100% (BLANCOS Y
COLORES), Y ALGUNAS MEZCLAS COMO SON 90/10 Y
99/1 ALGODON/POLIESTER (JASPES) EN TEJIDO DE
PUNTO TUBULAR.

 CADA UNA DE LAS FIBRAS SE COMPORTA DE MANERA

MUY DIFERENTE, POR LO QUE EN EL ACABADO SE
NECESITA DARLES UN PROCESO DIFERENTE A CADA
UNA DE ELLAS. PARA HACERLO EXISTEN DIFERENTES
TIPOS DE MAQUINAS, COLORANTES, PRODUCTOS
AUXILIARES, ETC.
 CLASIFICACION DE FIBRAS
TEXTILES

FIBRAS
TEXTILES

FIBRAS FIBRAS FIBRAS

NATURALES ARTIFICIALES SINTETICAS

ORIGEN ORIGEN ORIGEN ACETATO RAYON POLIESTER NYLON ACRILICO OTROS

VEGETAL ANIMAL MINERAL

ALGODON LINO YUTE LANA SEDA ORO PLATA

HILATURA
Y
TEJIDO
 OBJETIVO
 TENER LOS CONOCIMIENTOS BASICOS DE
LA FIBRA DEL ALGODON Y LOS PROCESOS
(HILATURA Y TEJIDO) QUE PRECEDEN AL
ACABADO PARA RECONOCER LOS DEFECTOS
QUE SON OCASIONADOS POR DICHOS
PROCESOS Y APORTAR INFORMACION QUE
AYUDE A LA ELIMINACION DE LOS MISMOS
MEJORANDO LA CALIDAD DEL PRODUCTO
TERMINADO.
 FIBRA DE ALGODON

 EL ALGODON ES LA FIBRA TEXTIL DE MAYOR

USO, YA QUE COMBINA
 VARIAS PROPIEDADES COMO SON:

DURABILIDAD
FACILIDAD DE LAVADO
COMODIDAD, ETC.

 EL ALGODON ESTA CONSTITUIDO DE

CELULOSA, POR ESO AL
 QUEMARLO, TIENE ESE OLOR
CARACTERISTICO A PAPEL QUEMADO.
 FIBRA DE ALGODON
 LA CALIDAD DEL ALGODON DEPENDE
DEL COLOR Y LA LONGITUD
 DE LA FIBRA, ESTA VARIA DE: 1/2 A 2
PULGADAS, DEPENDIENDO DE LA
VARIEDAD.
 EL ALGODON ES LA UNICA FIBRA
NATURAL QUE SE PODRIA DECIR
 QUE ESTA HUECA EN EL CENTRO, ES
POR ESO QUE TIENE UNA MUY
 BUENA ABSORCION DE HUMEDAD Y ES
CONFORTABLE.
 FIBRA DE ALGODON

EL ALGODON CONTIENE
POR NATURALEZA:
IMPUREZAS GRASAS
Y CERAS
 HILATURA
P R O C ES O DE
H IL A T U RA D E L AL G O D O N
(T R A D IC IO N A L )

F IB R A DE
ALGO DÒN

A B R ID O R A
T R E N DE B A T IE N T E

CARDADO

P E IN A DO

M E C H E RAS
E S T IR A D O

VELOZ

T R O C IL

ENCONADO
O DEVANADO
 HILATURA DE ALGODON
 ABRIDORA:
ABRE, MEZCLA, LIMPIA FORMA EL BATIDO

 CARDADO:
LIMPIA, ENDEREZA, FORMA LA MECHA DE CARDADO

 “PEINADO”:
ORDENA EN POSICION PARALELA, ELIMINA LAS FIBRAS CORTAS,
FORMA LA CINTA PEINADA. (SE UTILIZA UNICAMENTE PARA
ALGODON DE FIBRA LARGA Y ES UN HILO DE MUY BUENA
CALIDAD
POR LO QUE NO TODO EL ALGODON PASA POR ESTE PROCESO).

 ESTIRADO:
ACOMODA EN FORMA PARALELA, MEZCLA, FORMA LA CINTA DE
MANUAR
 HILATURA DE ALGODON
 VELOZ:
REDUCE EL DIAMETRO, PROPORCIONANDO LIGERA TORSION,
FORMA
LA MECHA DE PRIMERA TORSION.

 TROCIL:
CONVIERTE LA MECHA EN HILO POR MEDIO DE TORSION
DEVANANDOLO EN UNA BOBINA.

 ENCONADO:
TRANSFIERE VARIAS BOBINAS A CONOS.
 MAQUINARIA DE HILATURA
ABRIDORA DE CARRUSEL

CARDA
TROCIL

VELOZ
TEJIDO DE PUNTO
T E JID O DE P U N T O
A L G O D O N 100%

H IL O

T E JIDO
C IR C U L AR

R E V IS A DO
 HILO
CALIBRE DE HILO: SE EXPRESA EN TERMINOS
DE LONGITUD POR PESO, POR LO QUE PODEMOS
DECIR QUE
CALIBRE ES EL GROSOR DEL HILO.

NOSOTROS MANEJAMOS PRINCIPALMENTE TRES

CALIBRES
QUE SON:
24/1
20/1
18/1

MIENTRAS MAYOR SEA EL PRIMER NUMERO ES MAS

DELGADO EL HILO.
 TEJIDO DE PUNTO
DEFINICION: EL TEJIDO DE PUNTO ES
UN PROCESO DE FABRICACION DE TELAS
EN QUE SE UTILIZAN AGUJAS PARA
FORMAR UNA SERIE DE MALLAS
ENTRELAZADAS FORMANDO LA TRAMA Y
COLUMNAS A PARTIR DE UNO O MAS
HILOS, ES POR ESO QUE ESTE TIPO DE
TEJIDO NO TIENE ESTABILIDAD
DIMENSIONAL Y POR LO TANTO ES
ELASTICO.
 TEJIDO DE PUNTO
MALLAS: SON LAS PUNTADAS QUE SE FORMAN
POR MEDIO DE LAS AGUJAS, TAMBIEN SON
CONOCIDAS COMO BUCLES.
 TEJIDO DE PUNTO
TRAMA: LA TRAMA ES LA LINEA HORIZONTAL QUE
FORMAN LAS MALLAS. CADA TRAMA, ESTA
FORMADA
POR UN SOLO HILO.
 TEJIDO DE PUNTO
COLUMNAS: LAS COLUMNAS SON LAS HILERAS
VERTICALES DE MALLAS EN LA TELA DE TEJIDO
DE PUNTO. CADA COLUMNA ESTA FORMADA POR
UNA SOLA AGUJA.
 CHIFON O JERSEY
(UNA FRONTURA)
LOS TEJIDOS POSEEN UN DERECHO Y UN REVES,
LA FORMACION DE LA MALLA SE HACE SIEMPRE
EN EL MISMO SENTIDO.

EN EL REVES, APARECEN ARCOS DE MALLAS. EN

EL DERECHO APARECE “V” DE MALLAS, LO QUE
DA LA APARIENCIA DE COLUMNAS.

SALVO EN CASOS MUY ESPECIALES, TODOS LOS

TEJIDOS PRESENTAN UNA CARA Y UN REVES Y SE
FABRICAN CON UN SOLO LECHO DE AGUJAS
 CARDIGAN O RIB
(DOS FRONTURAS)
ESTOS SON LOS TEJIDOS ACANALADOS, LA
FORMACION DE LA MALLA PUEDE HACERSE
ADELANTE O ATRAS. EL REVES Y EL DERECHO
PUEDEN SER IGUALES, QUE ES EL CASO DONDE

LA FORMACION DE LAS MALLAS SE EFECTUA

ALTERNATIVAMENTE ADELANTE Y ATRAS.

LA MAYORIA DE ESTE TIPO DE TEJIDO

APARENTA O TIENE LA CARACTERISTICA DE
PARECER UN RESORTE.
ACABADO
 OBJETIVO
 PROPORCIONAR LOS
CONOCIMIENTOS
NECESARIOS DEL PROCESO
DE ACABADO PARA
DETECTAR LOS ORIGENES DE
LOS DEFECTOS Y EVITARLOS
PARA OBTENER PRODUCTOS
DE CALIDAD.
 ACABADO
ACABADO
A L G O D O N 1 0 0%

P R E P A R A C ION

P R E T RA T A M IE N TO

T E Ñ ID O Y B L A N Q U E O

ACABADO
PREPARADORA
 PREPARACION
ORDEN DE PRODUCCION: ES EL NUMERO QUE SE LE
ASIGNA A CIERTA CANTIDAD DE KILOS DE TELA Y NOS
SIRVE
COMO IDENTIFICACION PARA PODER DAR SEGUIMIENTO EN
TODOS LOS PROCESOS.

BAÑO: ESTA CONFORMADO POR UNA O MAS ORDENES DE

PRODUCCION PERO SIN EXCEDER LA CANTIDAD MAXIMA DE
KILOS PERMITIDOS POR LAS ESPECIFICACIONES DE LA
MAQUINARIA (X KG).

PREPARACION: LOS ROLLOS DE TELA DEL

BAÑO TIENEN QUE SER DESPLEGADOS EN
Nº CUERDAS DE IGUAL PESO PARA SU
PROCESO EN EL JET Y SE USA LA MAQUINA
PREPARADORA.
JET
 PRETRATAMIENTO
 EL BUEN PRETRATAMIENTO DE UNA TELA, ES DETERMINANTE
PARA LOGRAR UNA OPTIMA CALIDAD. PARA ALCANZAR ESTE
OBJETIVO ES NECESARIO TENER UN CONTROL EN LAS MATERIAS
PRIMAS Y PROCESOS, ASI COMO LA ESTANDARIZACION DE LOS
MISMOS.
 EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL PRETRATAMIENTO ES EL DE
CONFERIRLE A LA TELA HIDROFILIDAD (TELA DESCRUDADA) Y
EN ALGUNOS CASOS BLANCURA (SEMIBLANCA) PARA PODER
TEÑIR CON MAYOR FACILIDAD.

 HIDROFILIDAD: ES LA CARACTERISTICA DEL ALGODON DE

PODER ABSORBER AGUA.

 EN EL TRATAMIENTO PREVIO SE ELIMINAN :

 ACEITES Y CERAS NATURALES DEL ALGODON
 PIOJO O CASCARILLA
 SUCIEDAD
 LOS ADITIVOS EMPLEADOS EN TEJIDO (ACEITES)
 PRETRATAMIENTO
 JABONADO: SOLAMENTE SE ELIMINAN LAS IMPUREZAS Y LOS ACEITES
SOLUBLES EN AGUA, NO ES MUY ENERGICO Y SOLO SE EMPLEA PARA
COLORES OBSCUROS.
 SE EMPLEA SOLO DETERGENTE

 DESCRUDE: ES MAS ENERGICO QUE UN JABONADO, SE ELIMAN

IMPUREZAS, ACEITES Y SE SAPONIFICAN LAS GRASAS Y CERAS
NATURALES, LE CONFIERE UNA MEJOR HIDROFILIDAD A LA TELA Y ES
EMPLEADA PARA TONOS MEDIOS A OBSCUROS.
 DETERGENTE
 SOSA CAUSTICA 50%

 SEMIBLANQUEO: EN ESTE PROCESO ADEMAS DE ELIMINARLE TODAS

LAS IMPUREZAS AL IGUAL QUE EL DESCRUDE, SE LE CONFIERE UN
CIERTO GRADO DE BLANCURA CON LA FINALIDAD DE PODER OBTENER
TONOS MAS CLAROS Y LIMPIOS
 DETERGENTE
 SOSA CAUSTICA 50%
 PEROXIDO DE HIDROGENO 50% (AGUA OXIGENADA)
 ESTABILIZADOR DE PEROXIDO DE HIDROGENO
 TEÑIDO
TEÑIDO: ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE PUEDE
INTRODUCIR EL COLORANTE A UNA FIBRA PARA CONFERIRLE
COLOR, ESTE PROCESO SE PUEDE HACER POR MEDIO DE
AGUA
(AGOTAMIENTO),VAPOR (PAD-STEAM) O CALOR SECO
(TERMOFIJADO). NOSOTROS VEREMOS EL PROCESO DE
AGOTAMIENTO QUE SE DIVIDE EN DOS FASES:

 AGOTAMIENTO: ES LA FASE DONDE EL COLOR PENETRA EN

LA FIBRA CON LA AYUDA DE UNA SAL O ELECTROLITO
(SULFATO DE SODIO).

 FIJACION: ES LA FASE DONDE SE LE DA LA PERMANENCIA AL

COLORANTE SOBRE LA FIBRA, ES NECESARIO EL USO DE UN
ALCALI (CARBONATO DE SODIO O SOSA CAUSTICA). AL
INTRODUCIR EL ALCALI EN EL BAÑO DE TINTURA, ESTE
TRABAJA DIRECTAMENTE SOBRE LA FIBRA CERRANDO LOS
ESPACIOS DONDE SE DEPOSITO EL COLORANTE.
 FACTORES PRIMARIOS DEL PROCESO DE
TEÑIDO
 SUSTRATO: ES LA FIBRA O LA TELA EN DONDE SE HA DE
FIJAR EL COLORANTE.

 COLORANTE: ES TODA MATERIA QUE PUESTA EN CONTACTO

CON EL SUSTRATO LE CONFIERE COLOR. A ESTA OPERACION SE
LE LLAMA TINTURA O TEÑIDO

 MEDIO: ES EL AGUA (BAÑO DE TEÑIDO), QUE AYUDA A QUE

PENETRE EL COLOR EN EL SUSTRATO.
C
F O
L
I O
B R MEDIO
R A
N
A T
E
 CLASIFICACION DE
COLORANTES
COLORANTES

CATIONICOS ACIDOS DISPERSOS REACTIVOS AL AZUFRE CUBAS DIRECTOS

ACRILICO LANA NYLON SEDA POLIESTER ACETATO ALGODON RAYON ALGODON RAYON ALGODON ALGODON RAYON
 COLORANTES REACTIVOS
COLORANTES REACTIVOS: SON PARTICULAS
PEQUEÑAS QUE SE DISUELVEN EN AGUA PARA
PODER PENETRAR EN LA FIBRA. LAS PARTICULAS
NO DISUELTAS PERMANECEN EN EL EXTERIOR Y

PROVOCAN UNA MALA SOLIDEZ (ADHERENCIA DEL

COLOR A LA FIBRA) .
COLORANTES EN CALIENTE COLORANTES EN FRIO
80-90 ªC 40-70 ªC

MONOCLOROTRIACINA TRICLOROPIRIDINA VINILSULFONICOS POLIREACTIVOS

 FACTORES QUE INFLUYEN EN UN
TEÑIDO
 CONCENTRACION : ES LA CANTIDAD DE COLOR POR KILO DE TELA.
LA CONCENTRACION DEL COLORANTE DEPENDE DEL TONO QUE
QUEREMOS OBTENER, PERO DEBEMOS DE TOMAR EN CUENTA QUE UNA
ALTA CONCENTRACION DE COLORANTE NOS PUEDE OCASIONAR UNA
MALA SOLIDEZ.

 PH: ES LA ACIDEZ (DE 0 A 6.9) O ALCALINIDAD (DE 7.1 A 14) DE LOS

MATERIALES.DEBE MANTENERSE UN PH NEUTRO (7) AL MOMENTO DE
ADICIONAR EL COLOR PARA QUE NO SE HIDROLICE Y EN LA ETAPA DE
FIJACION DEBE DE HABER UN PH ALCALINO (10-11), PARA QUE SE PUEDA
DAR LA REACCION Y SE FIJE EL COLOR EN LA FIBRA.

 TEMPERATURA: AYUDA A QUE LA FIBRA SE INCHE Y PENETRE MEJOR

EL COLOR. DEPENDIENDO DEL GRUPO REACTIVO DEL COLORANTE LA
TEMPERATURA PROPORCIONARA UN MEJOR RENDIMIENTO, PUESTO QUE
SE LLEGA AL PUNTO DE EQUILIBRIO DE AGOTAMIENTO.

 RELACION DE BAÑO (RB): ES LA CANTIDAD DE AGUA POR KILO DE

TELA A TEÑIR. LA RELACIÒN DE BAÑO AFECTA A LOS COLORANTES CON
RESPECTO AL TONO Y REACTIVIDAD DE LOS MISMOS (GRADO DE
AGOTAMIENTO Y FIJACION DEL COLORANTE).
 FACTORES QUE INFLUYEN EN UN
TEÑIDO
 ELECTROLITO: ES EL QUE NOS AYUDA A AGOTAR TODO EL
COLORANTE, EN NUESTRO CASO USAMOS SULFATO DE SODIO.

 ALCALI: ES EL QUE NOS AYUDA A FIJAR TODO EL COLORANTE SOBRE

LA FIBRA, EN NUESTRO CASO USAMOS CARBONATO DE SODIO.

 PRODUCTOS AUXILIARES: SON PRODUCTOS QUE SE EMPLEAN

PARA MEJORAR LA PENETRACION, IGUALACION Y RENDIMIENTO DEL
COLOR.

 DUREZA DEL AGUA: ES LA CANTIDAD DE SALES DE CALCIO,

MAGNESIO Y POSIBLES METALES QUE CONTIENE EL AGUA. ESTAS SALES
Y METALES PUEDEN SER CONFERIDOS TAMBIEN POR EL ALGODON,
SULFATO, ETC., EN CONDICIONES NORMALES DEBEMOS DE TRABAJAR
CON UNA DUREZA DE 120-200 PPM COMO MAXIMO, YA QUE EL EXCESO
GENERARA QUE SE PRECIPITEN ESTAS SALES Y SE MANCHE LA TELA,
PROVOCANDO TAMBIEN UN BAJO RENDIMIENTO DEL COLOR.
 BLANQUEO
BLANQUEO: ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE CONFIERE
BLANCURA AL ALGODON, REGULARMENTE SE EFECTUA DESPUES
DEL DESCRUDE. EXISTEN 2 FASES DE BLANQUEO, EL QUIMICO Y
EL OPTICO. EN NUESTRO CASO SE HACE EL DESCRUDE Y
BLANQUEO QUIMICO SIMULTANEO, PARA DESPUES APLICAR EL
OPTICO.

 BLANQUEO QUIMICO: SE LE CONFIERE HIDROFILIDAD, Y

UN CIERTO GRADO DE BLANCURA, PERO PERSISTE EL
TONO AMARILLENTO.

 BLANQUEO OPTICO: ES EL QUE LE CONFIERE UN GRADO

MAYOR DE BLANCURA, YA QUE REFLEJA LA LUZ Y RESALTA
MAS A LA VISTA. SE APLICA DESPUES DEL BLANQUEO
QUIMICO.
 BLANQUEO QUIMICO
 PEROXIDO DE HIDROGENO: TAMBIEN CONOCIDO COMO AGUA
OXIGENADA ES EL AGENTE BLANQUEADOR MAS USADO EN LA INDUSTRIA
TEXTIL, YA QUE TIENE LA PARTICULARIDAD DE CEDER UN ELEMENTO
LLAMADO OXIGENO Y ESTE ES EL QUE LOGRA LA FUNCION DE
BLANQUEAR Y NO DAÑA TANTO A LA FIBRA COMO EL CLORO.

 SOSA CAUSTICA: LE DA EL MEDIO ALCALINO PARA QUE SE LLEVE

ACABO LA REACCION DEL PEROXIDO SOBRE LA FIBRA.

 ESTABILIZADOR DE PEROXIDO DE HIDROGENO: CONTROLA

LA LIBERACION DE OXIGENO QUE SE PRODUCE AL ENTRAR EN CONTACTO
EL PEROXIDO CON LA SOSA. SE UTILIZA EL ESTABILIZADOR PARA
ASEGURAR QUE EL BLANQUEO SEA UNIFORME Y QUE SE OBTENGA LA
BLANCURA DESEADA.

 ELIMINADOR DE PEROXIDO: SE UTILIZA PARA ELIMINAR LOS

RESIDUOS DE PEROXIDO QUE QUEDAN EN LA TELA AL FINALIZAR EL
BLANQUEO QUIMICO. ES IMPORTANTE LA ELIMINACION DE RESIDUOS
PARA EVITAR QUE LA FIBRA ADQUIERA UN TONO AMARILLENTO CON EL
PASO DEL TIEMPO.
 BLANQUEO OPTICO
 BLANQUEADOR OPTICO: ES UN COLORANTE QUE TIENE LA
PROPIEDAD DE ABSORVER LA LUZ ULTRAVIOLETA (NEGRA) Y
CONVERTIRLA EN LUZ VISIBLE, ES POR ESO QUE LE DA LA APARIENCIA
DE BLANCURA RADIANTE.

 MATIZ O AZULADOR: ES UN COLORANTE QUE SE LE ADICIONA EN

EL ULTIMO PASO, CON LA FINALIDAD DE DARLE UN TONO AZULOSO,
PERO NO SE FIJA, YA QUE COMO SU NOMBRE LO DICE ES SOLO PARA
MATIZAR Y SE UTILIZA EN CANTIDADES MUY PEQUEÑAS.
 ACABADO
ACABADO: DESDE EL PUNTO DE VISTA MAS ESTRICTO, ESTE TERMINO SE
APLICA A LA ULTIMA FASE DEL TRATAMIENTO A QUE SE SOMETEN LOS
TEJIDOS
CON EL FIN DE DAR UNA MEJOR PRESENTACION ADEMAS DE CONFERIR
CIERTAS
CARACTERISTICAS ESPECIALES NECESARIAS HOY EN DIA.

TENEMOS DIFERENTES TIPOS DE ACABADO COMO PUEDEN SER:

•SUAVIDAD •HIDROFUGO
•LUBRICIDAD •PLANCHADO PERMANENTE
•ANTIESTATICO •CALANDRADO
•ESTABILIDAD DIMENSIONAL •ELASTICO
•OPACIDAD •BRILLANTEZ
•ANTIPILLING (FORMACION DE BOLITAS) •RIGIDEZ .
•IGNIFUGO • ETC
 SUAVIDAD
LOS ARTICULOS DE ALGODON REQUIEREN UN TACTO SUAVE.
SEGUN EL TACTO QUE SE NECESITE ES EL TIPO DE
SUAVIZANTE QUE SE VA A EMPLEAR. ES IMPORTANTE
CUIDAR LAS CANTIDADES Y EL CHEQUEO CONSTANTE DE LA
CANTIDAD DE SUAVIZANTE QUE SE QUEDA EN LA TELA
(PICK-UP) PARA OBTENER EL ACABADO DESEADO, SIN
TENER PROBLEMAS COMO SON EL AMARILLAMIENTO POR
EXCESO DE SUAVIZANTE,ASPEREZA, ETC.

LUBRICANTE
ESTE TIPO DE ACABADO SE LE CONFIERE PRINCIPALMENTE PARA
QUE LA TELA TENGA UN BUEN COMPORTAMIENTO DURANTE EL
PROCESO DE CORTE (EN LOSCARROS DE TENDIDO).

ESTO ES QUE AL MOMENTO DE ENTRAR EN CONTACTO CON LAS HORMAS

LA TELA NO SE OPONGA AL MOVIMIENTO Y SE DESLICE LIBREMENTE.
 ANTIESTATICO
A PESAR DE LAS EXCELENTES CARACTERISTICAS QUE TIENE
EL ALGODON, TAMBIEN DEBEMOS DE COMENTAR QUE SE
CARGA DE ELECTRICIDAD ESTATICA CUANDO EL ALGODON
ENTRA EN CONTACTO CON OTROS MATERIALES (POR
EJEMPLO EL FIERRO DE LAS MAQUINAS). ESTO NOS
CAUSA ALGUNOS INCONVENIENTES COMO SON
CHASQUIDOS, CHISPAS, ADHESION DE LAS TELAS AL
CUERPO Y DESCARGAS ELECTRICAS (TOQUES), PERO
PRINCIPALMENTE CAUSA PROBLEMAS EN EL PROCESO DE
CORTE Y LA CONFECCION. POR ESO EN NUESTRO PROCESO
UTILIZAMOS UN PRODUCTO ANTIESTATICO, PARA
ELIMINAR O EMPOBRECER LA CONDUCTIVIDAD DEL
ALGODON.
 ESTABILIDAD DIMENSIONAL
SE CONOCE COMO ESTABILIDAD DIMENSIONAL AL
REACOMODO ADECUADO DE LAS MALLAS PARA
EVITAR QUE LA PRENDA AL ESTAR EN CONTACTO
CON AGUA, SE ENCOJA EN DIFERENTES
PROPORCIONES TANTO A LO LARGO COMO A LO
ANCHO. PARA NOSOTROS ES MUY IMPORTANTE QUE
LOS ENCOGIMIENTOS RESIDUALES DE LAS PRENDAS
SEAN DE: 6% A LO LARGO X 6% A LO ANCHO.

ESTE ACABADO ES 100% MECANICO A BASE DE

CIERTA PRESION Y TEMPERATURA EN LA
COMPACTADORA.
FOULARD DE SUAVIZADO
 FOULARD DE SUAVIZADO
 PRESIONES: ES LA FUERZA QUE SE LE DA A LOS
RODILLOS PARA QUE SE PUEDA REGULAR LA CANTIDAD DE
AGUA O SUAVIZANTE QUE PERMANECE EN LA TELA.

NOTA DE SEGURIDAD
POR LAS PRESIONES QUE SE EJERCEN CON LOS
RODILLOS (HASTA 300 LBS/PRESION), ES IMPORTANTE
QUE POR NINGUN MOTIVO METAN LAS MANOS,
MANOS YA
QUE PUEDEN LLEGAR A TENER UN ACCIDENTE DE
CONSECUENCIAS SEVERAS COMO LA PERDIDA DE
DEDOS, LA MANO, ETC. EL PERSONAL QUE EFECTUE
LA OPERACION CON EL FOULARD DEBERA ESTAR
DEBIDAMENTE ENTRENADO.
 FOULARD DE SUAVIZADO
 % DE SOLIDOS: ES LA RELACION QUE TENEMOS DE
SUAVIZANTE PREPARADO, ES DECIR ES LA CANTIDAD DE
SUAVIZANTE PURO DISUELTO EN CIERTA CANTIDAD DE AGUA.
CON ESTE PARAMETRO PODEMOS NOSOTROS MEDIR SI ESTA
BIEN O MAL PREPARADO UN SUAVIZANTE.

 VELOCIDAD DE TRABAJO: ES EL TIEMPO QUE DURA LA

TELA EN ENTRAR Y SALIR DEL FOULAR, Y DE ESTA DEPENDE LA
MALA O BUENA IMPREGNACION DE SUAVIZANTE.

 ALIMENTACION: ES MUY IMPORTANTE DESDE EL FOULARD

NO JALAR LA TELA, YA QUE EN LA MAYORIA DE LOS CASOS NO
SE PUEDE RECUPERAR EN LA COMPACTADORA

 DESTORCEDOR: ES MUY IMPORTANTE EL QUE LA TELA

ENTRE LO MAS FLOJA, YA QUE AL ENTRAR MUY TORCIDA, SE
TIENEN PROBLEMAS DE ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
 FOULARD DE SUAVIZADO
 PICK-UP: ES LA CANTIDAD (EN PORCENTAJE) DE SUAVIZANTE
QUE SE ESTA LLEVANDO NUESTRA TELA. EJEMPLO:

AL PASAR POR LOS RODILLOS DE EXPRIMIDO (RODILLOS DE ENTRADA AL

FOULARD), (EXPRIMIR AGUA) SE LE CORTA UNA MUESTRA Y
SE PESA, SE METE A LA MUFLA (SECADORA) Y SE VUELVE A PESAR UNA VEZ
SECA.
PH=9.9 PICK-UP= (PH-PS)*100
PS=6.4 PS
PICK-UP (E)=54.68%

AL PASAR POR LOS RODILLOS DE SUAVIZADO O IMPREGNACIÒN (RODILLOS DE

SALIDA), (EXPRIMIR SUAVIZANTE) SE LE CORTA
OTRA MUESTRA Y SE PESA, SE METE A LA MUFLA (SECADORA) Y SE VUELVE A
PESAR UNA VEZ SECA.
PH=10.6 CANT. DE SUAVIZANTE=PICK-UP(I) - PICK-UP(E)
PS=5.9 24.98%
PICK-UP (I)=79.66%

PH=PESO EN HUMEDO PS= PESO EN SECO

PICK-UP (E)= EXPRIMIDO PICK-UP (I)= IMPREGNACIÒN
SECADORA
 SECADORA
 TEMPERATURA Y VELOCIDAD: SI TENEMOS UNA
TEMPERATURA MUY ALTA O UNA VELOCIDAD MUY BAJA
PODEMOS DESDE RESECAR LA TELA HASTA AMARILLARLA.
POR EL CONTRARIO SI TENEMOS UNA TEMPERATURA MUY
BAJA O UNA VELOCIDAD MUY ALTA LA TELA SALDRA
HUMEDA, POR LO QUE DEBEMOS DE TENER UN CONTROL
ADECUADO DE LA TEMPERATURA Y VELOCIDAD PARA
CUMPLIR CON LOS PARAMETROS DE PRODUCCION Y
CALIDAD.

 ALIMENTACION: LA FORMA DE ALIMENTAR ES MUY

IMPORTANTE, YA QUE POR EL TIPO DE SECADOR CON EL
QUE CONTAMOS SE PUEDE TENER UNA RELAJACION DE LA
TELA Y AYUDARNOS A CONSEGUIR UN MEJOR PESO Y
ENCO-GIMIENTOS RESIDUALES.
COMPACTADORA
 COMPACTADORA
 COMPACTACION: ES CERRAR LOS ESPACIOS ENTRE
LAS MALLAS PARA QUE CUANDO SE LAVE LA PRENDA NO
TENGA HACIA DONDE ENCOGER.

 ALIMENTACION: ESTA ES LA ETAPA MAS

IMPORTANTE EN DONDE SE DEBE DE CUIDAR LA
ALIMENTACION O SOBRE-ALIMENTACIÒN DE LA TELA, YA
QUE NOS VA HA DETERMINAR LA BUENA O MALA
COMPACTACION QUE PODAMOS DARLE.

 VELOCIDAD: CUANDO ES MUY ALTA LA VELOCIDAD NOS

PUEDE LLEGAR A OCASIONAR FUERA DE DIAMETRO,
MACHUCONES, ETC., PERO SI POR EL CONTRARIO ES MUY
BAJA NO VAMOS A CUMPLIR CON EL VOLUMEN DE
PRODUCCION.
 COMPACTADORA
 VAPOR: CUANDO LA CANTIDAD DE VAPOR ES LA
ADECUADA NOS VA A PERMITIR COMPACTAR COMO ES
DEBIDO, PERO SI ES POCO NOS VA A PROVOCAR
DEFECTOS (MACHUCONES,ETC.), Y UN EXCESO NOS
PUEDE LLEGAR A HUMEDECER DEMASIADO LA TELA, LO
QUE TAMPOCO ES DESEABLE.

 CUCHILLA: CUANDO ESTA MAS ALTA O BAJA, O EN SU

DEFECTO DESAJUSTADA, NOS PUEDE PROVOCAR
DEFECTOS COMO SON CASCARA DE NARANJA,
MACHUCONES, ETC.

 TEMPERATURA DE RODILLOS Y ZAPATA: ES

PRIMORDIAL TENER LA TEMPERATURA ADECUADA DE LOS
RODILLOS Y LA ZAPATA PARA QUE NO TENGAMOS
PROBLEMAS DE MACHUCONES, ETC.
 PRINCIPALES DEFECTOS GENERADOS POR AREA

•MAN. DE GRASA •MAN. DE COLOR •MACHUCONES •MANCHAS DE TIERRA

•MEZCLA DE •VAR. TONO •CASCARA DE NARANJA •MANCHAS DE GRASA
•MANCHAS BLANCAS •MANCHAS DE GRASA •FRANJAS AMARILLAS
PARTIDAS
•FUERA DE TONO •MAN. DE SUAVIZANTE •MALA IDENTICACION
•QUIEBRES •AMARILLAMIENTO DE O.P.
•TALLONES •MARCAS DE RODILLOS
•INTRANQUILIDAD •MARCA DE LA ZAPATA
•MALA SOLIDEZ •FUERA DE DIAMETRO
•QUIEBRES
•TACTO ASPERO

PREPARADORA TREN DE SECADO ALMACEN

JET’S

TEÑIDO ACABADO
 ASPECTOS A OBSERVAR

•CUIDADO DE LA TELA •TEMPERATURAS •TEMPERATURAS •CUIDADO

•TIEMPOS •VELOCIDADES •ACOMODO
•RB •PRESIONES DE •TAPADO DE LA
•ADICIONES RODILLOS TELA
•CANTIDADES •% SOLIDOS
•CUIDADO DE LA •CUIDADO DE LA TELA
TELA •% COMPACTACION.
•VEL. DE REDINA •DIAMETRO
•PRESION DE LA •PAROS
BOMBA •TORCIONES DE LA
•PONER LOS TELA
FILTROS

PREPARADORA JET’S TREN DE SECADO ALMACEN

TEÑIDO ACABADO