AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
CURSO: ANALISIS DE SISTEMAS MINEROS
DOCENTE: ING. VEGA FARFAN JOSE LUIS
TEMA: DIAGRAMA DE PROCESOS DE UNA OPERACIÓN MINERA
INTEGRANTES
 CASTILLO VASQUEZ DONALD YAMPIER.
 CORREA PAUCAR JHONATAN SMITH.
 GARCIA YOVERA CESAR ALEXANDER.
 GERRERO CORDOVA LEONARDO ALEXIS .
 LIVIA CASTILLO EDWARTH SAUL.
 MORALES ANCAJIMA CRISTHIAN KENLLY.
 RIVERA GOMEZ YILBERTH.
 FIESTAS CHERO JHONY CARLOS.
YANACOCHA.
 ESTUDIO DE
PROSPECCION
UBICACION:
La minera Yanacocha se ubica entre los distritos de Cajamarca, La encañada y Baños del Inca (provincia de
Cajamarca) a 800 kilómetros al noreste de la ciudad de Lima, Perú y 45 kilómetros al norte del distrito de
Cajamarca entre los 3500 y 4100 metros sobre el nivel del mar.
La actividad se desarrolla entre 4 cuencas las cuales son Quebrada Honda, Río Chonta, Río Porcón y Río
Rejo. Las instalaciones de la Minera Yanacocha abarcan un área de 125 km.

Las actividades de cateo, prospección y exploración en nuestra operación se realizan en un área de 59

897 hectáreas.
La exploración es la primera parte de un largo proceso, consiste en ubicar zonas donde exista la
presencia de minerales cuya explotación sea económicamente rentable, en yanacocha esta etapa duro 9
años el cual consiste en mucha inversión y muchos papeleos, luego de ello se dio inicio a las
actividades (como es la extracción del mineral) generándose así ingresos.
GEOLOGIA:
La geología del área de extracción minera consta de rocas volcánicas de la era terciaria que recubren un basamento
cretáceo. Estas rocas incluyen piroclastos, rocas volcánicas e intrusiones andesíticas que han sido clasificadas en cinco
unidades principales: intrusivos y piroclásticos jóvenes, andesita superior, piroclásticos ricos en líticos, piroclásticos
principales y andesita inferior. También existe una serie de depósitos glaciales y fluviales en las cuencas ubicadas justo al
oeste y sur del tajo de Yanacocha
CATEO:

La Minera Yanacocha fue descubierta por el Geólogo Frances Pierre Marúejol (1980), quien
trabajaba como investigador en BRGM (Oficina de investigaciones geológicas y Mineras), este
era un organismo estatal Frances que obtuvo el permiso de explorar el yacimiento y el cual se
unió a las empresas Newmont Mining Corporation y Compañía de Minas Buenaventura,
PROSPECCION:
Las empresas antes mencionadas iniciaron con la campaña de mapeo y muestreo geoquímico, quienes
descubrieron anomalías fuertes de plata y débiles de oro. En 1865 Newmont ejecuto los primeros
taladros que dieron como resultado angostos cuerpo de plata y oro. Al año siguiente se descubrió
depósitos en Yanacocha Norte y Sur.
En el año 1990 se continuaron las perforaciones dando buenos resultados; se iniciaron los estudios de
factibilidad donde se puso a prueba una planta piloto de lixiviación de 15 000 toneladas de mineral con
una recuperación de 83%. La operación minera inició en 1993, con la primera barra de oro obtenida el 7
de agosto de ese año. La primera mina que se abrió fue Carachugo con 100 000 onzas recuperadas. La
segunda mina, Maqui Maqui, se comenzó a explotar en 1994 y el primer millón de onzas se completó el
3 de febrero de 1996 y al año siguiente se abrieron las minas San Jose y Cerro Yanacocha.
ORO (Au): Los valores por encima de 0.28 ppm. muestran una tendencia principal de dirección
NW. También muestran dos zonas anómalas de tendencia EW y NE. Estas anomalías son
definidas principalmente sobre la zona de alteración sílice masiva y bordes del domo y la
diatrema.
PLATA (Ag): Existe una buena correlación con el oro en dirección NW y EW. Los valores son
fuertemente anómalos en Yanacocha Oeste y Cerro Encajon, y están asociadas a los bordes de la
diatrema y el intrusivo dacítico.
 
COBRE (Cu): La anomalía de cobre bordea a las zonas anómalas en oro en Yanacocha Oeste y
Yanacocha Sur. En Cerro Encajon las anomalías se superponen con las zonas anómalas de plata y
oro. La tendencia principal es de dirección NE con ligera tendencia al NW.
PRE-MINADO
PLANEAMIENTO PRE MINADO:
El Planeamiento es una toma de decisiones por anticipado, es el diagnóstico de las
posibilidades, mediante un proceso intelectual y consiste en el análisis integral de los factores
de producción dentro de la empresa, sus limitaciones internas y externas; y todo aquel que
guarda relación con la elección de un objetivo a lograrse.
Un plan para cumplir su objetivo debe ser a.- Describir acciones y resultados. b.- Servir como
vehículo formal de coordinación. Las operaciones mineras, se ejecutan de modo progresivo y
sistemático, de conformidad con el Plan de Minado.
PRE MINADO
Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del terreno la capa superficial
de tierra orgánica (top soil) que permite el crecimiento de vegetación en la superficie. Esto se
hace con equipo pequeño, y deja las condiciones para que en la etapa de minado se pueda
explotar con equipo gigante.
Esta capa se almacena en áreas especiales para ser utilizada posteriormente en los trabajos de
restauración del terreno o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en aquellas zonas
donde ya se dejó de explotar. El trabajo es realizado con equipo y mando de obra local.
EL CICLO DE MINADO:
Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata, siendo un proceso continuo
y cíclico que tiene como objetivo principal mantener un estándar alto de seguridad y
cuidado del medio ambiente para colocar el mineral económico en los Leach Pads, esto
involucra una buena coordinación de todo el personal del área operativa, el buen
mantenimiento de los equipos y maquinarías y la guia mediante un plan de minado diario,
el ciclo de minado se puede clasificar en cinco etapas: perforación, voladura, carguio,
acarreo y servicios auxiliares hasta depositar el mineral o desmonte en su destino
correspondiente.
 PERFORACIONES
Las operaciones de perforación se realizan por medio de máquinas perforadoras
hidráulicas montadas sobre orugas, 4 perforadoras PV271 y 7 perforadoras DML drill
con sistema single pass en la mina Yanacocha Sur y con agregado de barras en las
Minas Yanacocha Oeste y La Quinua. Los diámetros de perforación son de 20, 22.2 y 26
centímetros. Las áreas de perforación deben cumplir con las siguientes
especificaciones:
• Ancho mínimo : 1 ½ ancho de perforadora.
• Largo mínimo : 1 ½ largos de perforadora
• Pendiente : No mayor de 8%
• Malla de Perforación : Debidamente marcada y señalizada.
La perforación se efectúa tanto en forma vertical como inclinada con un ángulo de
hasta 30 grados. Piso nivelado, parejo y limpio de piedras u otros materiales.
Los bordes y las patas deben estar totalmente limpios y sin grietas, las paredes de los
bancos deben estar sin bolones inestables y el área de trabajo debe aislarse para
resguardar las estacas y los pozos perforados. Los pozos a perforar deben estar bien
identificados.
Al área marcada sólo podrá ingresar el Jefe de turno Mina, así como los supervisores de
perforación y voladura y personal de esa área.
CARGUIO Y ACARREO
AREA DE CARGUIO Y ACARREO:
Es el área encargada de extraer el material de la mina (Tajo con bancos de 12 metros de alto) hacia un lugar
específico (botadero, planta, pad de lixiviación) de acuerdo al tipo de material (desmonte, argilico y mineral)
con palas y camiones gigantes (250 Ton de carga). Todos los camiones y las palas están controlados a través
de un sistema computarizado que permite conocer por satélite su estado y ubicación exacta en todo
momento.
PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS DE CARGUIO:
Los componentes de la productividad permiten la definición de eficiencia y eficacia, midiendo los recursos
empleados a través del tiempo total y los resultados mediante la cantidad de productos generados en
buenas condiciones.
Los factores que están relacionados directa e indirectamente con la productividad son:
• Material de frente de carguío.
• Estado de la máquina
• Velocidad carguío
• Velocidad de penetración del cucharón en el frente de carguío
• Estado del piso de carguío
IMPORTANCIA DEL DISPATCH:
Sistema Dispatch se encarga de controlar el balance de los camiones con equipos de carguío de forma que
el carguío y acarreo esté siempre correcto, esto conlleva a que el queue (es el resultado de dividir la
sumatoria de todos los tiempos operativos en que los camiones están en cola entre la sumatoria del total
de horas operativas de todos los camiones) y el hang (Es el resultado de dividir la sumatoria de minutos
operativos en que la pala no tiene camiones entre la sumatoria de minutos operativos de la pala)
mantengan parámetros de 8% y 15% respectivamente.

Análisis de
sensibilidad de
las palas.
EQUIPO AUXILIAR:
Los equipos auxiliares de Minera Yanacocha son todos de la marca CATERPILLAR y son de diferente tipo en cada línea de
equipos, (motoniveladoras 16 H y 24 H, cargadores 966, rodillos, tractores de ruedas 844, tractores de oruga D10T y D11R) la
producción de los equipos de producción depende mucho de estos equipos porque son los que dan las condiciones
estándares de trabajo.
Tractor de orugas D10T:
La estructura durable del D10T se adapta perfectamente a las condiciones de trabajo más exigentes.
Combinada con el motor C27 para suministrar mayor rendimiento, proporciona economía de combustible y
cumple con los objetivos de emisiones con la ayuda de la tecnología ACERT, mantiene el material en
movimiento con la confiabilidad y los bajos costos de operación que usted espera de los tractores Cat.
(Manual Caterpillar D10T).
Lastrado de pisos de pala realizadas en el tajo de la quinua- Gravas con el tractor de orugas CAT D10T:
Muestra Nº 1: piso de pala SH004
Esta tarea se realizó en el mes de agosto del 2015 en el Tajo el Tapado Layback en el nivel 3516, en
coordinación con el supervisor de campo y una correcta aplicación de los procedimientos de seguridad
establecidos por el área de carguío y acarreo.
VISITA DE CAMPO:
En esta primera visita de campo, se puede observar la cantidad de lastre que es usada en el piso de pala, se ha
subido más de 2 metros el nivel del piso, se ha llegado a un momento en que la pala ya no puede cargar por
que la pala se hunde y los camiones tenían que descargar en el mismo lugar de carguío (demora por
condiciones).

Condición de piso
de pala SH004
Fuente: Equipo de
Investigación
INFORMACION DISPATCH:
Trabajar en el área de carguío y acarreo en la quinua siempre ha sido unos de los problemas los pisos inestables de
las palas, por lo que se pide información a dispatch para ver el cumplimiento los target de producción, demoras
operativas y control de pisos.
Reporte de Producción el Tapado N° 1  Reporte de control de pisos de carguío N° 1
 Muestra Nº 2: piso de pala SH007
Esta tarea se realizó en el mes de Agosto del 2015 en el Tajo La Quinua Gravas en el Nivel 3444, en
coordinación con el supervisor de campo y una correcta aplicación de los procedimientos de seguridad
establecidos por el área de carguío y acarreo.
Visita de Campo
En esta segunda muestra, se observa el lastrado que se ha hecho sin quitar todo el barro, que con el
peso de los camiones se forman colchones que cada vez se hacen más grandes quedando inestable el
piso de carguío.

Condición de piso de pala

SH007
Fuente: Equipo de
Investigación.
 INFORMACIÓN DISPATCH:
En este tajo se puede observar el piso inestable de la pala 07, generando demoras operativas al equipo de carguío, por lo que
se pide información a Dispatch para ver el cumplimiento los target de producción, demoras operativas y control de pisos.

Reporte de producción el Tapado N° 2 Medición de pala SH007

Fuente: Dispatch – Reporte de Producción Fuente: Dispatch – Reporte de Producción

Reporte de control de pisos de carguío N° 2

Fuente: Dispatch – Reporte de Producción

OBTENCIÓN DEL ORO EN LA MINA
YANACOCHA
 • Proceso de lixiviación en
PROCESOS PARA LA
pilas
OBTENCIÓN DEL ORO
La pila o PAD de lixiviación es una estructura a
manera de pirámide escalonada donde se acumula
el mineral extraído. A este material se le aplica, a
través de un sistema de goteo, una solución
cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la
cual disuelve el oro. Mediante un sistema de
tuberías colocadas en la base del PAD, la solución
disuelta de oro y cianuro llamada solución rica pasa
a una poza de lixiviación o procesos, desde donde
se bombea hacia la planta de procesos.
La base del PAD está recubierta por una geo membrana, de alta resistencia que
impide el contacto de los químicos con el suelo, cuidando la calidad del agua.
Proceso de lixiviación en pilas
Proceso molino de oro (Gold Mill)
• El Molino de Oro (Gold Mill) es una tecnología de punta con las
mejores prácticas operativas mundiales y amigables con el medio
ambiente. El inicio de operaciones del proceso Gold Mill marcó un
nuevo hito en la minería aurífera peruana y ha permitido garantizar
una producción minera en beneficio de la región de Cajamarca.
• La planta Gold Mill de Yanacocha es única en su género en la minería
peruana y una de las más modernas del mundo. La planta procesa
aproximadamente 5 millones de toneladas de mineral aurífero al año.
Mediante la planta de procesamiento de
minerales Gold Mill (Molino de Oro) se busca
procesar el metal que no puede ser obtenido
mediante la lixiviado en pilas.
En este proceso el oro se recupera en 24 horas, a
diferencia del proceso de lixiviación en pilas que
dura casi 60 días.
La construcción del Gold Mill se inició a mediados
del 2006 y concluyó a principios del 2008, con una
inversión de 270 millones de dólares y un plan de
producción de 9 años.
 La planta consta de las siguientes áreas:
• Área de chancado. El mineral arrancado
de las rocas se tritura generalmente a 6
pulgadas de tamaño. Se lleva por bandas
transportadoras (1) primero a una pila
de almacenamiento (2), y luego en
forma de carga continua (3) al molino. La
capacidad total de la pila de
almacenamiento (2) es de 35 mil
toneladas húmedas, de las cuales 10 mil
toneladas son de mineral molido seco.
• Área de molienda. Consta de un molino
semiautógeno de 9,7 metros de diámetro
por 9,7 metros de longitud con un estator
alrededor de su cilindro, de manera que
el molino forma parte de un motor en su
conjunto.
• El producto de esta área es una pulpa de
mineral molido al 80% -74 micras.
• La pulpa después de pasar por
espesadores de prelixiviación (5), seguirá
al proceso siguiente de lixiviación.
Área de lixiviación:
 La pulpa se ajusta en el espesador de • Área de recuperación:
prelixiviación al 60% de sólido y se envía al
proceso de lixiviación, donde tiene cuatro
La solución que rebosa del
horas de retención en cada uno de los 6 último espesador, es rica en
tanques, para un total de 24 horas de contenido de oro y plata y es
lixiviación. enviada al proceso de
Las características particulares para obtener recuperación en columnas con
mayor extracción en menor tiempo son: carbón activado (6), o al
 un mineral finamente molido. proceso Merril Crowe.
 mayor concentración de cianuro, del orden
de los 200-300 ppm y un pH de lixiviación
de 10.
 El producto de esta etapa es una pulpa
lixiviada que pasa al circuito de
recuperación.
 Mineral pozas de
Lixiviación PAD de
proveniente de lixiviación operaciones
en pila
carguío y
acarreo

Pulpa de
mineral
pila de PAD de
Gold Mill molino molido al
chancado almacena lixiviación
80%
miento

Circuito de Pulpa
lixiviación prelixiviación
recuperación lixiviada

6 tanques con 4
hrs de retención espesadores
proceso Merril cada uno (24 hrs
Crowe de lixiviación)
PROCESO DE PLANTA:
PLANTA MERRILL CROWE:
La planta de Merrill Crowe inicia sus operaciones en agosto de 1993 con la planta de procesos Pampa Larga, luego en el
año 1998 se da inicio a una segunda planta de Merrill Crowe en Yanacocha Norte.
A la planta de Merrill Crowe llega solución proveniente de las pozas de lixiviación, así como solución súper rica de plantas
CIC. A partir de la puesta en marcha de la planta Yanacocha Gold Mill la solución producto de este proceso también es
enviado a Merrill Crowe Yanacocha Norte
PROCESO MERRILL CROWE:
Son tres las etapas del Proceso:
CLARIFICACIÓN:
La eficiencia de la recuperación de los metales disueltos en la solución rica a través del proceso Merrill-
Crowe depende críticamente de la claridad de las soluciones que entran a precipitación. Antes de la
clarificación el contenido de sólidos en las soluciones ricas oscila entre 0.5 a 2 ppm en poza de Operaciones.

Para la clarificación se usan filtros de placas revestidos con diatomita, esta diatomita en contacto con la
solución se esponja atrapando los sólidos suspendidos de la solución que pasa a través de ella. Los sectores
de los filtros clarificadores son de una malla metálica y se le reviste con una tela filtrante de material
sintético.
DESOXIGENACIÓN:
El exceso de oxígeno oxida al zinc recubriendo su superficie reduciendo la precipitación del oro, pero el
mayor problema es que relixivia al oro que ya estaba precipitando.
TORRES DE DESAIREACIÓN:
En el proceso Merrill Crowe, es de suma importancia la eliminación del oxígeno para poder precipitar los
valores de una solución clarificada. La presencia de oxígeno aumenta en el consumo de Zinc para la
precipitación. El valor óptimo de oxígeno disuelto en la solución es menor a 0.5 ppm.
PRECIPITACIÓN:
La solución una vez ha sido clarificado y desaireada no puede estar en contacto con el ambiente, para ello
se dosifica polvo de zinc en un medio acuoso para minimizar el contacto del aire con la solución rica.

RECUPERACIÓN DEL PRECIPITADO:

El precipitado de oro y plata se colecta en los filtros prensa de precipitado. Los sectores de Estos filtros usan
una pre capa de diatomita para facilitar el desprendimiento del precipitado cuando el filtro se descarga.
REFINERÍA:
Es una aleación de varios procesos técnicos la principal misión es desunir las impurezas que contenga el oro,
ya extraído de minas, chatarra o de subproductos industriales. Lo principal de refinar este metal es para
obtener una pureza.
TIPOS DE REFINAMIENTO:
El refinamiento químico:
El refinamiento químico se utiliza para separar minerales de otras sustancias que contengan oro. Una de los
primeros pasos dentro del proceso es separar el hierro del oro con un imán. Si esto es complicado se
emplea ácido sulfúrico o ácido clorhídrico.
Tras haber separado el hierro, el mineral aún puede contener metales como cobre, zinc, plata o cualquier
otro, para ello se aplica el ácido clorhídrico o nítrico para separarlos; Tras realizar varias veces este proceso
con ácidos, se evapora mezclándose así los químicos procesando así el oro puro.
EL REFINAMIENTO ELECTROQUÍMICO:
Este tipo de refinamiento es otra manera de separar el oro de las impurezas. El refinamiento electroquímico
se emplea para obtener el oro refinado de 900% de pureza. Dicho sistema contiene una solución de ácido
clorhídrico, cloruro de oro y electricidad para purificar el metal.

TÉCNICA MILLER:
El proceso Miller, inventado por el profesor Francais Bowyer Miller, se utiliza para refinar oro en una escala
industrial y es capaz de refinar el oro de 99,95% de su pureza. La técnica incluye el paso del gas cloro a
través del oro fundido sin refinar haciendo que la plata y otros metales básicos se vuelvan sólidos y floten
en la parte superior desde donde se desnata. El resultado es 98% de oro puro, que luego pasea a ser
electrolíticamente refinado para eliminar el platino y el paladio.
EL IMPACTO DEL PRODUCTO REFINADO:
El oro refinado obtiene mayor calidad que el oro no refinado. Sin el proceso de refinamiento sería imposible imaginar
los lingotes de oro que adquieren las personas que se interesan por la situación económica.

El precipitado de oro que ha sido obtenido en el proceso de Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado
en retortas.
Horno de retortas
El producto de la precipitación es enviado a las retortas, la planta tiene 5 retortas y la capacidad de cada
retorta es de una tonelada; en las retortas el precipitado es sometido a un ciclo de calentamiento lento que
dura 24 horas, la temperatura máxima alcanzada es 650°C. En las retortas se elimina la humedad, se oxida
el zinc y se recupera el mercurio.

Horno de arco eléctrico

Después el precipitado es mezclado con fundentes en distintas proporciones (Fluoruro de calcio, Borax,
Nitrato de sodio), con la finalidad de obtener el punto de mínima fusión; la mezcla es cargada a un horno
eléctrico de arco el horno es operado desde un panel de control central, y tiene dos formas de operación,
automática y manual., este es de una tonelada de capacidad, la fundición se realiza en un periodo de 6 a 12
horas. Finalmente se obtiene dos productos, la escoria y el dore.
CALIDAD DEL DORE:
Cuando Minera Yanacocha inicio sus operaciones el mineral que trataba tenía poco contenido de plata, en
consecuencia, el análisis químico del dore era 75% de oro, y 23% de plata.
Al iniciase las operaciones de las pilas de Yanacocha Norte y La Quinua, el contenido de plata y cobre en la
solución fueron incrementándose.
Actualmente el análisis químico del dore es (45 - 55) % de oro, y (45 - 55) % de plata y 2% de otras
impurezas.
TRATAMIENTO DE ESCORIA:
La escoria proveniente del horno es granulada y almacenada en una tolva, previa separación sólido-líquido.
La escoria pasa a través de una chancadora rotatoria Nordberg-Barmac de 3 a 10 toneladas por hora, para
luego almacenarse en la tolva de alimentación del reactor de lixiviación. El reactor es de marca Gekko, y
tiene una capacidad de 6 toneladas métricas de escoria por lote lixiviado, siendo el tiempo de lixiviación de
48 horas.
El licor producto de la lixiviación pasa a la planta de precipitación con zinc, mientras que las colas son
bombeadas hacia una tolva y de allí llevadas al pad de lixiviación para disposición final.
Sistema de tratamiento de gases
Los gases provenientes del proceso de fusión pasan a través de un colector de polvo (DCE – Serie DLM 15)
de 3 bancos, el cual trabaja con un set de temperatura máxima de 180 °C, el cual se regula a través del
ingreso de aire en la tubería de colección, controlado por un damper mecánico. El polvo colectado es
descargado a través de dos tolvas de colección con capacidad de 80 kg cada una.
Los gases salientes del colector pasan a través de filtros de carbón y luego por una ducha de agua, previo a
su descarga al medio ambiente.
Recuperación de mercurio
Durante el proceso de retorteo el mercurio es eliminado de los precipitados en forma de vapor, estas
retortas tienen un sistema auxiliar de recuperación de mercurio.
Condensadores en serie
Filtros de carbón activado
Siguiendo el proceso El mercurio es embotellado en botellas metálicas de 34.0 kg de capacidad, acto
seguido son llenadas a Botellas que presenta dos certificaciones de calidad, una realizada en USA después
de su fabricación y otra en Perú previo a llenado.
Estas Botellas, una vez llenas, son cerradas mediante el uso de una tapa roscante, selladas con silicona,
sometidas a un torque de seguridad y precintadas para evitar manipulación durante la etapa de transporte.
Cierre De Minas
Gran parte de las políticas ambientales de Yanacocha están orientadas a establecer y accionar un adecuado
plan de cierre de minas. Este proceso busca dejar la zona de operaciones mineras en iguales o mejores
condiciones a las encontradas al inicio de las operaciones; es decir, se basa en la idea de crear activos
ambientales que faciliten la implantación de otras actividades productivas en las zonas donde antes se hacía
minería, favoreciendo a la población no sólo mientras dura la operación minera, sino también más allá del fin
de la producción.

El cierre de minas es actualmente una norma que toda empresa minera debe cumplir, no existe una minería
responsable si ésta no tiene determinado un plan de cierre de minas. Yanacocha ya está llevando a cabo el
cierre de sus complejos a medida que el tiempo de vida de la operación va decreciendo y en base a una
planificación hecha desde los inicios de sus actividades.
  LAS ETAPAS DE UN CIERRE SOSTENIDO SON LAS SIGUIENTES:

ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA): Este estudio se hace antes de iniciar las
operaciones mineras en una zona. Desde el momento mismo que se está elaborando este estudio, ya se debe
estar desarrollando un plan de cierre de minas. Los planes operativos van siempre de la mano con los estudios
sobre cierre. 

VIDA DE LA MINA / CIERRE PROGRESIVO: Las actividades de producción van de la mano con un cierre
progresivo; es decir, con la rehabilitación de áreas durante las actividades productivas.
ACTIVIDADES CIERRE FINAL: Cuando la actividad extractiva concluye, se llevan a cabo diversas actividades que
continúan a lo largo del tiempo en pos de dejar la zona de operaciones en iguales o mejores condiciones a las
encontradas al inicio de las operaciones, así como priorizar el desarrollo sostenido en la zona. Las actividades
que se desarrollan son: Demolición y desmantelamiento de campamentos. Reconformación del terreno.
Revegetación. Estabilización física y química. Rehabilitación de hábitats acuáticos- terrestres. Identificación de
grupos de interés social.

ACTIVIDADES DE POST CIERRE: Existen estructuras que exigirán la presencia de Yanacocha aún cuando esta haya
terminado sus actividades extractivas. Estas son las acciones que, en el marco de responsabilidad social y ambiental
de Yanacocha, se seguirán llevando a cabo terminadas las operaciones y el cierre de minas: Mantenimiento de
estructuras o infraestructuras instaladas durante el cierre. Monitoreos participativos de agua superficial, subterránea,
flora, fauna; así como programas sociales de desarrollo. Evaluación constante del éxito del cierre final en términos de
estabilidad física, química, biológica y de los programas sociales. Tratamiento permanente del agua.  Esquema típico
de acuerdo al cierre de minas a Yanacocha le resta una vida útil de 12 años de acuerdo a las reservas proyectadas. 
CIERRE TÉCNICO

Es aquel que contempla todas las acciones técnicas para elaborar un cierre adecuado. A partir de este se llevan a
cabo todos los planes de cierre de complejos operativos mineros tales como las pilas de lixiviación, tajos
mineros, etc.
Todas estas actividades, que en teoría deberían llevarse a cabo al finalizar la operación, se están realizando
diariamente para asegurar un cierre de minas exitoso y que contribuya al continuo crecimiento de las zonas
vecinas a Yanacocha.
 CIERRE DE TAJOS

• Los tajos son grandes huecos generados a raíz del acarreo de material mineralizado y no mineralizado que es
llevado a las pilas de lixiviación. Si bien el reglamento de cierre de minas no exige los cierres de estas
estructuras, hacerlo puede representar una gran oportunidad para el desarrollo de actividades productivas.
 LAGUNAS DENTRO DE TAJOS

• Cuando Yanacocha lleva a cabo sus operaciones, bombea el agua del subsuelo para deprimir la capa freática
hasta un nivel adecuado y generar condiciones seguras de trabajo durante la operación. Esta agua bombeada
es siempre tratada y devuelta a las cuencas de origen para no afectar la zona.
• Actualmente, Yanacocha considera la idea de dejar lagunas dentro de los tajos con los controles ambientales y
tratamientos que sean necesarios. Ejemplo de esto es la laguna Maqui Maqui, que se encuentra dentro de un
tajo y que fue formada una vez que la operación se retiró del lugar.
• El mejor ejemplo de esto es el reservorio ubicado en el antiguo tajo San José y que tiene una capacidad de
almacenamiento de 6 millones de metros cúbicos de agua tratada para ser utilizada en época seca.
• San José empezó a recibir agua tratada en noviembre del 2006 y ha comenzado a abastecer
desde mayo del 2007 a cuatro canales de comunidades con los cuales Yanacocha tiene
compromisos formales de abastecimiento: Encajón-Collotán, Quishuar, Llagamarca y La Shacsha.
Como parte del proceso de cierre de minas, el reservorio San José estará en permanente
operación aún después que Yanacocha haya culminado sus operaciones de minado.
 CIERRE DE PILAS DE LIXIVIACIÓN

• Se les llama pilas de lixiviación (PAD) a las estructuras en forma de pirámides escalonadas formadas por el
material extraído del tajo que tiene buena concentración de oro y plata. A los PADs se les aplica una solución
cianurada que disuelve el mineral y la convierte en una solución rica que luego es procesada en distintas
etapas dentro de las operaciones de Yanacocha.
• El cierre final de las pilas de lixiviación se debe efectuar cuando estas ya no contengan metales ni
concentración de cianuro.
• A la fecha, todas las pilas de lixiviación de Yanacocha se encuentran operativas. A pesar de esto,
en Yanacocha ya se están efectuando trabajos de reconformación de los taludes de las pilas a la pendiente
final con el objetivo de adelantar los trabajos de cierre programados para después del cese de operaciones. La
reconformación de los taludes permite que las paredes del PAD adopten una pendiente acorde con el paisaje
que se encuentra alrededor de las operaciones de Yanacocha.
• El siguiente paso después de la reconformación total de los PADs es colocar sobre ellos suelo orgánico para
revegetar el lugar. Una vez cerradas estas pilas, el monitoreo post cierre se asegurará que las plantas estén
saludables; que las raíces creciendo de forma normal; y que se active la microbiología del suelo compuesta
por insectos, hongos, etc.
 CIERRE DE DEPOSITOS DE DESMONTE

• Los depósitos de desmonte son estructuras conformadas por todo el material rocoso extraído del tajo que
posee bajo contenido de mineral. A pesar de no tener contacto con la solución cianurada este material puede
generar aguas ácidas por el efecto de las lluvias y por la clase de terreno que existe en la zona de Yanacocha.
• El proceso de cierre de los depósitos de desmonte se inicia también con la reconformación de su superficie
para lograr una similitud con el medio que rodea las operaciones. Para reducir la infiltración del agua y la
generación de aguas ácidas se utilizan coberturas muy complejas muchas veces conformadas por una capa
protectora, piedra caliza, arcilla y, finalmente, suelo orgánico que recubre toda la superficie del depósito.
• Lugares como el depósito de desmonte de roca Rosita se encuentra ya muy avanzado en el tema de la
rehabilitación. Aquí ya está establecida la vegetación nativa como el ichu y los quinuales; además, en esta
zona ya pastorea ganado perteneciente a las comunidades vecinas que ya están ingresando a la zona para
alimentar a sus animales.
• El depósito de desmonte Rosita es una muestra de que es posible la convivencia entre naturaleza y minería, la
cual puede abrir zonas de pastoreo y crecimiento vegetal en base a una firme política de responsabilidad
social y ambiental.
 TRATAMIENTO DE AGUA
• El tratamiento de agua, aún culminada la etapa de cierre, será permanente. Yanacocha reconoce la necesidad
de continuar llevando a cabo esta acción debido a que ciertas zonas seguirán generando aguas ácidas y deben
seguir siendo tratadas para descargarlas al medio ambiente. En el caso de las aguas ácidas, será necesario el
funcionamiento permanente de las plantas de tratamiento de aguas ácidas (AWTP). También podría ocurrir
que el agua de lluvia haga contacto con las pilas de lixiviación y al mismo tiempo con la solución cianurada;
para esto se utilizarán permanentemente las plantas de tratamiento de aguas de exceso y de ósmosis inversa.
• En octubre del 2006, el Consejo Nacional de Medio Ambiente (CONAM), el ente ambiental más importante
del país, distinguió a Yanacocha con un Certificado de Experiencia Exitosa en el “Premio Nacional a la
Producción más Limpia y a la Ecoeficiencia” gracias al tratamiento de agua por ósmosis inversa.
 REVEGETACIÓN

• El 75% del área de propiedad de Yanacocha (10 mil a 12 mil hectáreas) son zonas naturales no utilizadas para
la actividad minera. Además de los trabajos de forestación en áreas rehabilitadas, esta actividad también es
realizada por Yanacocha en áreas naturales: una contribución que va mucho más allá de las normas y las
leyes. La agricultura que existe en la zona de jalca (3600 a 4200 msnm) es básicamente de subsistencia y bajo
rendimiento. Es por esto que Yanacocha tiene como objetivo lograr una revegetación que permanezca en el
tiempo y permita accionar actividades productivas aparte de la minería. En la revegetación, Yanacocha utiliza
especies introducidas y nativas como el ichu que están creciendo adecuadamente, también se están plantando
pinos y otras plantas.
 CONCLUSIONES

• Yanacocha es una industria minera bastante rica en nuestro país la cual si los peruanos hubiéramos la
hubiéramos aprovechado nuestra situación económica quizás sería distinta.
• El diagrama de flujo que lleva a cabo la empresa es bastante interesante, contiene etapas las cuales requieren
de un amplio conocimiento químico de parte del profesional para llevar a cabo una exitosa producción por
ejemplo en el proceso de lixiviación se necesita conocer las propiedades del cianuro para de esta manera
extraer el oro.
• El oro al ser extraído del medio natural no es 100% puro entonces tiene que pasar por ciertos procesos en los
cuales se logra esta purificación (aunque no totalmente) denominamos a este proceso lixiviación.
• Las maquinarias son uno de los medios más importantes en esta industria tienen la labor de transportar y
transformar la materia prima entre ellos tenemos a las máquinas perforadoras, excavadoras (retroexcavadora),
filtros clarificadores, torres de desoxigenación, dosificador de polvo de zinc.
 LINKOGRAFIA

• http://www.yanacocha.com/cierre-social/

• https://slideplayer.es/slide/3817444/

• http://www.yanacocha.com/wp-content/uploads/2013/11/Cierre-de-Minas.pdf

• http://www.yanacocha.com/category/responsabilidad-ambiental/cierre-de-minas-responsabilidad-ambiental/

• http://www.yanacocha.com/cierre-de-minas-3/

• https://es.slideshare.net/Yanacocha/proceso-de-produccin-del-oro