Materialdeestudio-Parteiv

117
233
RED DE VENTILACION: NIVEL

DE REDUCCION
East V/D
Chancadora 1
os
a d
vici
a
Ban
lid
Ser
Sa
Chancadora 2
Pozo 2
FAS
Salida
Entrada 1
Ph.D. Felipe Calizaya - fcalizaya@expo.intercade.org - Consultor Intercade
234
VENTILACION DE TUNELES LARGOS
Construcción de túneles largos
Diseño del sistema de ventilación
Ventiladores, ductos y acoples
Implementación del sistema
Seguridad y mantenimiento
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
118
235
TUNELES LARGOS
Son excavaciones largas desarrolladas como galerías

ciegas con varios kilómetros de longitud
Pueden ser construidas utilizando métodos

convencionales de perforación y voladura o métodos
sin el uso de explosivos (TBM).
En ambos casos, contaminantes como polvo, gases

tóxicos y calor son generados.
236
TUNELES LARGOS
Pueden ser desarrollados desde la superficie o desde

una excavación subterránea.
Durante la construcción, los trabajadores dependen de

un sistema de ventilación auxiliar para tener ambientes
saludables.
El sistema consiste de uno o más ventiladores, acoples

y ductos o mangas de ventilación. Este debe ser
diseñado para condiciones extremas.
119
237
Sistema de ventilación auxiliar
238
Manga de ventilación en un sistema soplante
120
239
OBJETIVOS DE VENTILACION
Crear condiciones sanas y saludables en el frente

de trabajo.
Proveer al frente de aire limpio (O2 > 19.5%).
Diluir y remover los contaminantes del aire.
Crear condiciones favorables para un uso eficiente de

máquinas a diesel.
240
DISEÑO DEL SISTEMA: PRINCIPIOS BASICOS
Longitud (L1), diámetro (D) Caudal requerido (Qo)
Frente
L3 L2
QT Ventilador auxiliar
Preguntas clásicas
¿Cuál es el caudal requerido, Qo?
¿Cuál es el tamaño adecuado del ducto?
¿Cuál es la capacidad del ventilador?
121
241
DISEÑO DEL SISTEMA

Estimación del caudal requerido
Velocidad mínima del aire en el túnel

Principio básico: V ≥ 60 p/min (0.3 m/s)
Caudal de aire por HP de equipos a diesel

Principio básico: Qo ≥ 100 p3/min/BHP
Concentración máxima de contaminantes

Principio básico: C ≤ 25 ppm de CO; Tw < 28oC
242
DISEÑO DEL SISTEMA

Problemas de ventilación auxiliar
Caudal
Longitud (L1), diámetro (D)
requerido (Qo)
Frente
L3 L2
Capacidad del ventilador, QT

QT
Figura 1. Esquema de un sistema soplante
Principio básico: QT ≥ 1.5 Qo

122
243
DISEÑO DEL SISTEMA

Fugas de aire: sistema diseñado para minimizar fugas
Vent. 1
Empalme D
Vent. 2
30 p 30 p Frente
M o to r
Ducto rígido Manga

Vent 3
QT
H: presión del ventilador
Principio básico: presión H1 ≥ H2 y H3
244
DISEÑO DEL SISTEMA
Durante el diseño es necesario determinar el punto de

operación del ventilador.
El punto de operación es obtenido como la intersección

de dos curvas características:
a) Característica del ducto

b) Característica del ventilador
La característica del ducto es obtenido de la ecuación

de Atkinson (H = R Q2), y la característica del ventilador,
del catálogo de los fabricantes.
123
245
CURVA CARACTERISTICA DEL DUCTO

Ecuación de Atkinson
H =RQ
2
Caída de presión: L
K . Per . L
Resistencia del ducto: R = 3
5 .2 A
HL : caída de energía Datos del ducto

R : resistencia del ducto Per : perímetro
Q : caudal del ventilador L : longitud
K : coeficiente de fricción A : área
K varía entre 15 x E-10 (mangas) y 27.5 x E-10 (con espirales).
246
CURVA CARACTERISTICA DEL DUCTO
Ecuación de Atkinson
Ejemplo 1. Un ducto tiene las siguientes características:
L = 2000 p; D = 42 pulg. K = 16.2 E-10
Determine su resistencia y dibuje la curva

caracteristica del sistema.
Solución
K .Per .L
H =RQ R =
2
L
3
5 .2 A
124
247
CARACTERISTICA DEL DUCTO (EJEMPLO 1)

Manga, L = 2000 p
D = 42 pulg. Qo= 40 k p 3/min
Frente
L1 L2
La sección de la galería es: 16.4 x 18 p
QT K (manga) := 16.2 x E-10
K .Per . L
H =RQ R =
2
Solución L 3
5 .2 A
1. Resistencia: A = 9.6 p2; Per = 11.0 p; L = 2000 p
Para K = 16.2 E-10 R = 77.00x E-10 pulg.H2O min2/p6
248
CARACTERISTICA DEL DUCTO (EJEMPLO 1)

Solución R = 77.00x E-10
H =RQ
2
2. Curva característica del sistema: L
25
Q HL
3
p /min pulg.H2O 20
Presión, pulg.H2O
0 0 15
10,000 0.77 10
20,000 3.08 5
30,000 6.93 0
0 10 20 30 40 50
40,000 12.32
Caudal x 1000 p3/min
125
249
CURVA CARACTERISTICA DEL VENTILADOR

3. Curva característica del ventilador: Relaciona el caudal
del ventilador con su presión y potencia.
Caída de presión, pulg.H2O

Eficiencia
A
C
Punto de
80 % operación
12
(Actual)
B
+10
º º
0
0 -10º Ángulo de las aspas
0 40
Caudal * 1000, p3/min
Figura 3. Curvas características de un ventilador
250

(Curva del sistema: H = 77x E-10 Q2)
16
15 5 6
14 4
3
13 2
Presión Total, pulg.H 2 O
Q HL 11
kcfm in.w.g 10 160
88% 85%
0 0 9
Potencia Consumida, BHP
80%
10 0.77 8 75%
120
7 70%
20 3.08
30 6.93 6
5 80
40 12.32 4 4 FAN VP
3
3 2
1 40
2
1 CONE VP
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Caudal x 1000, p 3 /min
Figura 4. Curvas del ventilador Spendrup – Series:112-080-1800-A1
126
251
APLICACION DEL PROGRAMA DuctSIM

A PROBLEMAS DE VENTILACION
Ventilación de túneles largos
El programa DuctSIM
• Problemas clásicos
• Datos de entrada
• Tipos de resultados
Ejemplo numérico, resultados
252
EL PROGRAMA DuctSIM
DuctSIM es un programa diseñado para resolver

problemas de ventilación auxiliar.
Sirve para seleccionar ventiladores para sistemas de

ductos simples y largos como aquellos usados en
construcción de túneles.
Permite optimizar factores como diámetro del ducto,

tamaño y número de ventiladores, y minimizar las
pérdidas de presión debido al choque.
127
253
APLICACION DE DuctSIM
Ejemplo 2. Diseñar el sistema de ventilación de una

galería de las siguientes características:
Ducto flexible: L = 2000 p; D = 42 pulg.
Caudal requerido: Qo = 40,000 p3/min
Resistencia de acoples: R = 20,000 P.U./100 p
Determine el caudal y la presión del ventilador.
Este problema es similar al Ejemplo 1, con

excepción de las fugas de aire por los acoples. El
problema será resuelto utilizando el programa
DuctSIM.
254
REPRESENTACION ESQUEMATICA
(EJEMPLO 2 )
Manga, L = 2000 p
D = 42 pulg. Qo= 40 k p 3/min
Frente
L1 L2
K (manga) := 16.2 x E -10 HT= ? Q=?
QT R (acoples) := 30,000 P.U.
Galería Fugas de aire
Ventilador Manga
Figura 5. Esquema del ventilación auxiliar
128
255
UTILIZACION DEL PROGRAMA DuctSIM
Ejemplo 2. Determinar el tamaño del ventilador auxiliar

para las siguientes condiciones:
Manga, L = 2000 p
D = 42 pulg. Qo= 40 k p3/min
Frente
L1 L2
La sección de la galería es 16.4 x 18 p

QT K (manga) = 16.2 x E-10
R (acoples) = 30,000 P.U. H T= ? Q=?
256
EJEMPLO 2: SOLUCION
1. Datos del ducto
L = 2000 p, D = 42 pulg., K = 16.2 x E - 10
129
257
EJEMPLO 2: SOLUCION
2. Resistencia de acoples, P.U./100 p
R (acoples) = 30,000 P.U.

El sistema usa mangas con acoples cada 30 m.
258
EJEMPLO 2: SOLUCION
3. Caudal requerido en el frente
Permite calcular la presión

Caudal fijo (caudal requerido a la salida del ducto = 40 k p3/min)
130
259
EJEMPLO 2: SOLUCION
4. Solución preliminar
Caudal del ventilador 48.6 kp3/min; H = 14.61 pulg. H2O
260
H, Pulg.
20.00 H2O
P(n.w.g) Total Pressure Stetic Pressure Flow Trend Q(kcfm)
56
16.00 52
14.6
12.00 48
8.00 44
4.00 40
0.00 35
-4.00 32
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
LongitudDistance(ft)
del ducto, pies
Gradiente de presiones y caudales
131
261
DISEÑO DE SISTEMAS
DE VENTILACION DE TUNELES LARGOS
El desarrollo de un túnel largo (> 1 km) requiere de

un sistema de ventilación de varios ventiladores.
Estos ventiladores son generalmente instalados en

series y en ductos rígidos.
Estos ductos requieren de muchos acoples que no

son herméticos y permiten fugas de aire.
Estas fugas aumentan con la presión del ventilador.
262
SISTEMA DE VENTILADORES MULTIPLES
Ventilador
secundario Heading
Frente
50 p
Ducto rígido Manga
Ventilador
primario
V. Secundario
Ducto metálico Manga
Acople
Dirección Motor
del flujo
Adaptador
Ventilador secundario
Los ventiladores secundarios pueden recircular el

aire contaminado.
132
263
INSTALACION DEL VENTILADOR AUXILIAR
Pernos Conexión Manga

eléctrica
Cables o cadenas
Vista frontal Vista lateral
Es necesario instruir al trabajador sobre los peligros eléctricos y

los procedimientos de operación.
264
INSTALACION DE DUCTOS Y MANGAS
Cable mensajero Perno de anclaje
Mangas suspendidas de un cable mensajero
En galerías, las mangas deben ser suspendidas de

cables extendidos entre apoyos anclados en el techo.
133
265
INSTALACION DE MANGAS
Mangas en paralelo
266
Ejemplo 3. El sistema de ventilación auxiliar de una galería
larga tiene las siguientes características:
Ducto rígido/flexible: L = 5000 p, D = 42 pulg.
Caudal requerido: Qo = 40,000 p3/min

Resistencia de acoples: R = 30,000 P.U./100 p
L = 4000 p
Salida
L = 1000 p
Ducto D = 42” Manga D = 42”
2 3 4 5
Ventilador 1 Qo = 40,000 p3/min

Problema: Determine la capacidad de cada ventilador
134
267
Salida L = 4000 p L = 1000 p
Ducto D = 42” Manga D = 42”
2 3 4 5
Ventilador 1 Qo = 40,000
p3/min
1 2 3 4 5
Ducto
1000 p
Figure 6. Red de ventilación auxiliar para Ejemplo 3
268
Solución al problema del Ejemplo 3
1 2 3 4 5
Ducto
4000 p 1000 p
Datos iniciales
Ducto rígido/flexible (L) = 5000 p; D = 42 pulg.
Caudal requerido (Qo) = 40,000 p3/min
Resistencia de acoples (R) = 30,000 P.U./100 p
Número de ventiladores: 5 (1 primario y 4 secundarios)
135
269
EJEMPLO 3: SOLUCION
1. Datos del ducto
L = 5000 p, D = 42pulg., K = 16.2 x E - 10
270
EJEMPLO 3: SOLUCION
1. Resistencia de acoples (RL/100 p)
R (acoples) = 30,000 P.U.

El sistema usa ductos metálicos y mangas con acoples.
136
271
EJEMPLO 3: SOLUCION
3. Caudal requerido en el frente
Permite calcular la presión

Caudal fijo (caudal requerido a la salida del ducto = 40 kp3/min)
272
EJEMPLO 3: SOLUCION
4. Solución preliminar (5 ventiladores)
10.50
9.15
8.00
7.00
6.10
Estos datos (caudales y presiones) fueron utilizados

para seleccionar el ventilador
Un ventilador Spendrup – Series 112-070-1800-A1 fue
seleccionado para resolver el problema (como ejemplo).
137
273
13
6
12
5
11
85%
10
Presión Total, plug. H 2 O 9 3

80%
8 75% 70% 120
2 6
7
1 5
6
Potencia del Motor, BHP

80
5
4 4
3
3
40
2
2
1
1
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Caudal, p3 /min x 1000
A: punto de operación del ventilador primario

Figura 7. Curvas del ventilador Spendrup – Series:112-070-1800-A1
274
EJEMPLO 3: SOLUCION
5. Selección del ventilador
Ventilador Spendrup – Series:112-070-1800-A1

Distancia Presión Caudal
N.º Curva N.º
(pies) (pulg. H2O) (p3/min)
1 0 10.50 54.88 6
2 1000 9.15 51.21 5
3 2000 8.00 47.58 5
4 3000 7.00 44.23 4
5 4000 6.10 41.28 3
Las coordenadas de estos puntos de operación son usadas

para determinar la curva característica del ventilador.
138
275
EJEMPLO 3: SOLUCION
6. Datos del ventilador primario (#1)
Presión Caudal
Curva característica del ventilador Spendrup
276
EJEMPLO 3: SOLUCION
7. Gradiente de presiones y caudales de cinco ventiladores
P(in.w.g) Total Pressure Static Pressure Flow Trend Q(kcfm)
17.00 66
13.00 60
9.00 54
5.00 48
1.00 42
-3.00 36
Señales de recirculación
-7.00 30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Distance (R)
Ducto de 5000 pies de longitud
1 2 3 4 5
139
277
EJEMPLO 3: SOLUCION
8. Puntos de operación de los ventiladores
Número de la curva característica del ventilador

Pregunta: ¿Cuál es el punto de operación del ventilador 1?
Respuesta: presión = 10.86 pulg.H2O y caudal = 56.65 k p3/min
278
EJEMPLO 3: SOLUCION
9. Puntos de operación de un ventilador
P(in.w.g.)
12.0
9.6
7.2
4.8
2.4
0.0
0 20 40 60 80
Q(kcfm)
140
279
PRACTICAS DE VENTILACION AUXILIAR

Práctica 1. Un sistema de ventilación consiste de un ducto 6000
p de longitud y tres ventiladores: uno primario y dos
secundarios.
El ducto tiene las siguientes características:.
Salida
L1 = 4000 p L2 = 2000 p
Ventilador secundario
2 3 Qo
1
Ventilador Ducto rígido (D = 42”) Manga (D = 42”)
primario
Qo = 45 kp3/min, R(fugas) = 40,000 P.U./100 p
Problema: Determinar la capacidad de cada ventilador.
280
SISTEMA DE VENTILACION AUXILIAR

Salida
L= 4000 p
Ventilador Secundario
Vent 1 Vent 2
1
Ventilador Ducto Rígido Manga
Primario
Galería Acoples
Vent 1 Vent 2
Ducto Manga
Vent 0 L1
L2
L3
Figura 8. Red de ventilación del sistema
141
281
Practica 1.
Galería Acoples
1 2 3
Ducto Manga
2000 p
Qo = 45 k p3/min;
4000 p
D = 48 pulg., R(fugas) = 40,000 P.U./100 p

Solución
El problema es resuelto utilizando DuctSIM en dos etapas:
(1) Usando el subprograma de caudal fijo
(2) Usando tres ventiladores (uno primario y dos secundarios)
282
PRACTICA 1: SOLUCION
1. Datos del ducto
L = 6000 p, D = 48 pulg., K = 16.2 x E - 10
142
283
2. Resultados preliminares: caudal fijo
Punto de operación del ventilador: Q = 80.4 p3/min; H = 41.8 pulg. H2O
284
H, pulg. H2O Q, kp3/min
57.00 3. Gradiente Total
P(n.w.g)
dePressure
presiones y caudales
Static Pressure Flow Trend Q(kcfm)
92
45.00 82
41.8 80.4
33.00 72
21.00 62
9.00 52
-3.00 42
-15.00 32
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800 5400 6000
Distancia, pies
Punto de operación del ventilador: Q = 80.4 p3/min; H = 41.8 pulg. H2O
143
285
20.00 69
H1
14.00 63
H2
8.00
H3 57
2.00 51
-4.00 45
-10.00 39
0 000 1200 1000 2400 2000 3600 4200 4800 5400 6000
Distancia, pies
286

Quantity (kcfm)
68.30
60.23
53.40
Estos valores son utilizados para seleccionar el

ventilador.
Para esta práctica, se utilizó un ventilador de la marca
Spendrup de las siguientes características: Series 125-
080-1800-A-1 (D = 49”)
144
287
15
6
14 5
13 4
12
3
Presión total pulg. H 2 O 11
2 80%
10 250
1 75%
9 70%
82%
8 200
Potencia consumida, BHP

7
6
6 150
5
5
4 100
4
3
3
2 2 50
1
1
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Figure 9. Curvas del Ventilador Spendrup - Series: 112-000-1800-A1
288
Datos del ventilador Spendrup

Series 125-080-1800-A-1 (D = 49”)
Posición
de álabes: 3 4 6
Q, kcfm H, in.w.g. Q, kcfm H, in.w.g. Q, kcfm H, in.w.g.

48.00 11.00 50.00 12.60 70.00 14.00
54.00 10.00 62.00 11.00 84.00 12.00
60.00 8.30 70.00 9.00 90.00 10.00
70.00 4.40 80.00 5.70 100.00 8.00
El ventilador primario (1) tiene sus álabes en

posición 6 y los ventiladores secundarios en
posiciones 4 y 3.
145
289
6. Solución final (3 ventiladores)
15.00 67
H1
11.00
H2 67
7.00
H3 55
6.00 49
5.00
-5.00 37
0 000 -200 -900 2400 2000 2000 4000 4000 5400 6000
Distancia, pies
290
6. Punto de operación del ventilador 3
P(in.w.g.)
12.0
9.6
7.2
4.8
2.4
0.0
0 20 40 60 80
Q(kcfm)
Pressure - Curve
146
291
VENTILADOR DE DOS FASES PARA

VENTILACION AUXILIAR
Este ventilador de 480 V y dos cuerpos (fases) puede ser

utilizado para ventilar desarrollos largos.
292
Druck Ptotal = Pst. + Pdyn. [Pa] 3

válido para hermético = 1,2 kg/m
6000
5500
5000
4500
4000
GA
L1
4
-1
3500
10
GA
0/
11
L1
00
4
3000
GA
-9
GA
L1
GA
00
2
/9
L1
L9
-5
00
2
2500
50
-
-4
55
/55
50
0/5
0
/45
50
2000
0
1500
1000
Pdyn 1400
500 00
00 Pdyn 12
Pdyn 9
0
5 10 15 20 25 30 30 40 45 50
Principio Básico: Presión H1 ≥ H2 y H3 Volumen v [rr
147
293
PRACTICAS DE VENTILACION AUXILIAR

Práctica 2. Un túnel ciego de 2.5 km de longitud es
desarrollado usando un sistema de ventilación auxiliar
traslapada. La figura 10 muestra los detalles del sistema.
Qo = 23 m3/s
1 Ducto, D = 1.2 m 30 p Frente

30 p
2 3 4
M o to r
Manga
QT
K(ducto) = 0.0030; RL(manga) = 0.0030
RL(ducto) = 40000/m; RL(manga) = 20,000/m
Figura 10
294
DISEÑO DEL SISTEMA: PRINCIPIOS BASICOS

Manga de ventilación
Caudal
Longitud (L1), diámetro (D)
requerido (Qo)
Frente
L3 L2
Ventilador auxiliar
QT
Si Qo = 45,000 cfm, entonces QT = 67.500 cfm
El diseño incluye la estimación de (1) caudal requerido

en el frente, (2) presión desarrollada por el ventilador y
(3) potencia del motor.
148
295
EFICIENCIA DE UN VENTILADOR
Eficiencia mecánica
HP HQ
η= * 100
a
Donde HP = T
BHP a
6350
Q
Eficiencia volumétrica η = V
* 100
F*
Q
Esta eficiencia es definida como el cociente del caudal
distribuido al frente (QF) sobre el caudal suministrado por
el ventilador (Q).
La diferencia QT - QF representa la fuga de aire (QL).
296
EJEMPLO NUMERICO
Problema: Una galería es desarrollada usando métodos

convencionales de perforación y voladura.
La galería tiene las siguientes dimensiones:

alto =17 p, ancho = 17 p, y longitud = 1300 p
La galería puede ser ventilada usando mangas de 42

pulg. de diámetro. El caudal requerido es 50,000 p3/min.
Problema: Determinar la presión (caída total) y la potencia

del ventilador.
149
297
EJEMPLO NUMERICO
Representación grafica del problema
Manga de 42 pulg.
Longitud: 1300 p Qo = 50,000 p3/min
Frente
L3 L2
Ventilador auxiliar
QT
Problema: Determinar la presión y la potencia del

ventilador auxiliar.
298
EJEMPLO NUMERICO
Manga de 42 pulg.
Longitud: 1300 p Qo = 50,000 p3/min
Frente
L3 L2
QT
Solución
1. Resistencia del ducto: R = K .Per.L 3
5.2 A
Para A = 9.6 p2; Per = 11 p; L = 1300 p; K = 12 E-10

R = 37.3 E-10
150
299
EJEMPLO NUMERICO (CONTINUACION)

Solución
2. Caída estática: para la resistencia anterior y un caudal de
50,000 p3/min.
H =RQ
2
L HL = 9.3 pulg. H2O
2
 V 
3. Caída de velocidad: H v = w *  
 1098 
V = 5200 p/min; w = 0.075 lb/p3 → HV = 1.7 pulg. H2O
4. Caída de energía: HT = 11.0 pulg. H2O

5. Potencia: HPa = 90 HP
300
EJEMPLO NUMERICO (CONTINUACION)

Resumen
1. Resistencia del ducto: R = 37.3 E-10
2. Caída estática: para Q = 50,000 p3/min

HL = 9.3 pulg. H2O
3. Caída de velocidad: HV = 1.7 pulg. H2O
4. Caída de energía: HT = HL + HV
HT = 11.0 pulg. H2O
5. Potencia: HPa = 87 HP
151
301
INSPECCION Y MANTENIMIENTO
El sistema debe ser inspeccionado por fallas en el

funcionamiento de partes periódicamente.
Trabajos específicos
a) Inspección del ventilador
Con el ventilador en operación: Vibración anormal,

ruido exagerado y estado de partes eléctricas.
Con el ventilador apagado: Investigar las actividades

afectadas por la interrupción (¿evacuación?).
302
INSPECCION Y MANTENIMIENTO
b) Inspección del ductos
Presencia de codos agudos, retorcimiento de ductos
y reducciones inadecuadas.
Los codos deben ser reemplazados por otros
fabricados para este efecto.
Presencia de fugas de aire. Las fugas son pérdidas
innecesarias de aire.
Si los ductos muestran perforaciones o cortaduras,
estos deben ser remendados o reemplazados.
Por seguridad, uno debe apagar y asegurar el interruptor
antes de realizar cualquier trabajo de reparación.
152
303
CONCLUSIONES
1. La utilización de un ventilador auxiliar requiere de un
diseño compatible con la ventilación primaria y una
instalación adecuada.
Principio básico: QT ≥ 1.5 QF
2. Para el diseño es importante conocer los siguientes

parámetros: el caudal requerido en el frente y las
dimensiones del ducto.
Es necesario seleccionar el ventilador para la situación

más desfavorable.
304
CONCLUSIONES
3. Un sistema soplante-aspirante combinado es

generalmente adoptado para completar excavaciones o
desarrollos largos.
El sistema requiere de una buena combinación de
ventiladores.
4. Problemas comunes: recirculación, fugas de aire e

instalaciones inadecuadas.
Para superar estos problemas, es importante tener un

buen diseño, una buena instalación y un buen programa
de mantenimiento.
153
305
DISEÑO DEL SISTEMA (EJEMPLO 1)

Solución
H =RQ
2
2. Presión estática: L
Para 10% de fuga, Q = 44 p3/min y HL = 14.9 pulg. H2O

2
V 
3. Presión dinámica: H v = w *  
 1098 
V = 4570 p/min; w = 0.075 lb/p3 → HV = 1.3 pulg. H2O
4. Presión total: HT = HL + Hv = 16.2 pulg. H2O
5. Potencia consumida (n = 70%) = 160 HP
306
15
6
14 5
13 4
12
3
11
Presión total pulg. H 2 O
2 80%
10 250
1 75%
9 70%
82%
8 200
Potencia consumida, BHP
7
6
6 150
5
5
4 100
4
3
3
2 2 50
1
1
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Figure 9. Curvas del Ventilador Spendrup - Series: 112-000-1800-A1
154
307
DESARROLLO DE TUNELES LARGOS:

TENDENCIAS MODERNAS
En el pasado, las labores subterráneas como galerías y

pozos fueron construidas para extraer minerales.
Hoy, estas labores son desarrolladas también para

construcciones civiles, depósitos de agua, etc.
En todos los casos, contaminantes de aire como polvo,

monóxido de carbono, etc. son generados.
Ventilación es un método práctico usado para controlar

estos contaminantes.
308
DESARROLLO DE TUNELES LARGOS
Un proyecto de tonelería incluye varias actividades que

deben ser evaluadas frecuentemente.
Entre estos factores tenemos los siguientes:
Productos de explosiones
Polvo de roca y humos
Polvo respirable (< 5 µ)
Calor geotérmico
Hoy tenemos tecnologías modernas para controlar todos

estos factores.
155
309
L1 = 1000 m
Frente
5 x 5.5 m
L3 L2
Ducto flexible, D = 1.2 m
QT
Ventilador auxiliar Qo = 23 m3/s
¿Será posible ventilar el frente de trabajo con un

ventilador de 150 kW?
310
Actividades comunes: voladura
Productos de Manga
explosión
Carga
Los productos de voladura incluyen polvos y gases

tóxicos en concentraciones elevadas.
156
311
Actividades comunes: acopio y carguío
Polvo
Humos
Los equipos a diesel producen hollín y CO.

Estos productos son tóxicos en concentraciones bajas.
312
Actividades comunes: perforación
Polvo
Slide View
Humos
Estos equipos también producen polvo respirable y otros

productos tóxicos.
157
313
Requerimientos
1. D de ducto
(ventilación)
2. Sobrecarga
(producción)
3. Espacio mínimo
(operador)
314
DISEÑO DEL SISTEMA
Requerimientos básicos
1. Qo para equipos a diesel: 4 m3/min (105 CFM/HP).
2. Velocidad mínima del aire: 0.3 m/s (60 p/min).
3. Calor. Los equipos a diesel generan calor y aumenta

la temperatura del aire (+- 15 °C).
5. Utilice ventiladores de capacidad variable (moviendo

las aspas o cambiando la velocidad del motor).
158
315
Condiciones extremas
Carga
Operación simultánea de dos equipos en un frente

(Qo = 45,000 cfm de aire fresco)
316
VENTILACION DE FLUJO REVERSIBLE
Polvo
respirable
Aire viciado
Control cerrado
Sistema de ventilación utilizado durante la perforación y

el transporte de materiales.
159
317
VENTILACION DE FLUJO REVERSIBLE
Aire limpio
Aire viciado
Humos
Control cerrado
Sistema de ventilación utilizado para extracción de humos

de voladura (+- 30 minutos).
318
Implementar sistemas eficientes
Implica desarrollar galerías o rampas auxiliares e

implementar sistemas de flujo reversible.
Un tunel largo de 8 km puede ser dividido en dos

segmentos de 4 km.
Esta técnica permite tener cuatros frentes de trabajo y

una mejor ventilación.
160
319

Ejemplo
Frente Acceso auxiliar

1 2 3 4
L = 2 km
Longitud: 8 km
Este diseño consiste de cuatro segmentos
Cada segmento tiene su propio sistema de ventilación auxiliar.
320

Sistema reversible
Ventilador
Ventilador soplante
auxiliar
2 3
Usando dos ductos o mangas de ventilación se reducen

las fugas y la presión del ventilador.
161
321
SISTEMAS REVERSIBLE
Requieren de dos ductos de ventilación. Los ductos

pueden ser flexibles porque están bajo presión positiva.
Requieren de ventiladores de capacidad variable

(rodetes con álabes ajustables y motores de frecuencia
variable).
En el desarrollo de un túnel largo se utilizó un ventilador

con siete posiciones de álabes y un motor (1000 kW) de
tres frecuencias.
322
MUESTRA DE UN VENTILADOR USADO

EN EL DESARROLLO TUNELES LARGOS
Ventilador de dos fases; 48 pulg. de diámetro; 55,000 cfm

de caudal y 11 pulg.H2O de presión
162
323
total st. dyn.
Presión total, Pa
6000
GAL 9 - 550/550
dGAL 9 - 550/550
900 ; 2x55 kW
5500 3000 min +1
GAL 12 - 450/550
5000 dGAL 12 - 450/550
1200 ; 2x45 kW
1500 min+1
4500
GAL 12 - 550/550
dGAL 12 - 550/550
4000 1200 ; 2x55 kW
GA
1500 min+1
L1
4
-1
3500 GAL 14 - 900/900
10
dGAL 14 - 900/900
0/
1400 ; 2x90 kW
AL
11
1500 min+1
00
14
3000
GA
-9
GA
L1
GA
00
GAL 14 - 1100/1100
/9
L1
L9
-5
00
dGAL 14 - 1100/1100
2-
2500
50
-
1400 ; 2x110 kW
55
45
/55
1500 min+1
0/5
0/4
0
50
50
2000
1500
1000
Pdyn 1400
500 00
00 Pdyn 12
Pdyn 9
0
5 10 15 20 25 30 30 40 45 50
Caudal m3/s
Curvas Caracteristicas de un Ventilador Korfmann
324

KORFMANN GAL 12 550/550
Caudal Presión
m3/s (Pa)
22.0 4200
23.0 4100
29.0 3000
33.0 2000
163
325
Dos mangas de ventilación usadas en el

desarrollo de una galería larga (> 1 km)
326

Ejemplo 1: Considere el siguiente sistema:
L1 = 1000 m
Frente
5 x 5.5 m
L3 L2
Ducto flexible, D = 1.2 m
QT
Ventilador auxiliar Qo = 23 m3/s
En unidades L = 3600 p D=4p

inglesas
Q = 50,000p3/min K = 16.2 x10-10
¿Qué presión debe ser generada por el ventilador?
164
327
EJEMPLO 1 (CONTINUACION)
L1 = 3600 p
Frente
16 x 18 p
L3 L2
Ducto flexible, D = 4 p
QT
Ventilador auxiliar Qo = 50 k p3/min
k * Per * L 2
Solución hL = R * Q 2 = Q
5 .2 A 3
K = 16.2 10-10 Per = 12.6 p A = 12.6 p2
R = 70.6 10-10 hL = 12.6 pulg. H2O

hV = 1.0 pulg. H2O P = 210 HP (h = 70%)
328
INSTALACION DEL SISTEMA DE VENTILACION

AUXILIAR
Cable mensajero
VNT Manga
Instalación Acople Mangas

correcta adecuado del mismo diámetro
Resultados
La utilización de acoples especiales (multiclip) permite reducir fugas de aire y

aumentar la eficiencia del sistema.
165
329
Problema del ejemplo 1
L1 = 1000 m
Frente
5 x 5.5 m
L3 L2
Ducto Flexible, D = 1.2 m
QT
Ventilador Auxiliar Qo = 23 m3/s
Resolver el problema anterior utilizando el programa

DuctSIM en unidades métricas (SI).
330
www.mvsengineering.com
166
331
Para generar los datos del sistema,

active “Data Input”
Datos del ducto
332
PROGRAMA DuctSIM
Datos del ducto

L = 1000 m; D = 1.2 m; coeficiente K = 0.003
167
333
PROGRAMA DuctSIM
Datos de acoples (fugas)
334
PROGRAMA DuctSIM
Datos generales
Densidad del aire
Sistema soplante
168
335
PROGRAMA DuctSIM
Caudales fijos
Una “X” indica que el sistema utiliza caudal fijo

en lugar de ventilador.
336
PROGRAMA DUCTSIM
Ejecución del programa
Esta clave permite correr el

programa DuctSIM.
169
337
Resumen de resultados
Resultados
numéricos
Resultados gráficos
338
Resumen de resultados
Presión (kPa)
7.00 35
5.00 31
3.00 27
1.00 23
-1.00 19
-3.00 15
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Distance (m)
Distancia (m)
66,000 p3/min
22.1 pulg.H2O

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117

RED DE VENTILACION: NIVEL

Ph.D. Felipe Calizaya - fcalizaya@expo.intercade.org - Consultor Intercade

VENTILACION DE TUNELES LARGOS

Construcción de túneles largos

Diseño del sistema de ventilación

Ventiladores, ductos y acoples

Implementación del sistema

Ph.D. Felipe Calizaya - fcalizaya@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Son excavaciones largas desarrolladas como galerías

Pueden ser construidas utilizando métodos

En ambos casos, contaminantes como polvo, gases

Ph.D. Felipe Calizaya - fcalizaya@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Pueden ser desarrollados desde la superficie o desde

Durante la construcción, los trabajadores dependen de

El sistema consiste de uno o más ventiladores, acoples

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Sistema de ventilación auxiliar

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Manga de ventilación en un sistema soplante

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Crear condiciones sanas y saludables en el frente

Proveer al frente de aire limpio (O2 > 19.5%).

Diluir y remover los contaminantes del aire.

Crear condiciones favorables para un uso eficiente de

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DISEÑO DEL SISTEMA: PRINCIPIOS BASICOS

Longitud (L1), diámetro (D) Caudal requerido (Qo)

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DISEÑO DEL SISTEMA

Velocidad mínima del aire en el túnel

Caudal de aire por HP de equipos a diesel

Concentración máxima de contaminantes

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DISEÑO DEL SISTEMA

Capacidad del ventilador, QT

Figura 1. Esquema de un sistema soplante

Principio básico: QT ≥ 1.5 Qo

DISEÑO DEL SISTEMA

Ducto rígido Manga

Principio básico: presión H1 ≥ H2 y H3

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DISEÑO DEL SISTEMA

Durante el diseño es necesario determinar el punto de

El punto de operación es obtenido como la intersección

a) Característica del ducto

La característica del ducto es obtenido de la ecuación

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CURVA CARACTERISTICA DEL DUCTO

HL : caída de energía Datos del ducto

K varía entre 15 x E-10 (mangas) y 27.5 x E-10 (con espirales).

Ph.D. Felipe Calizaya - fcalizaya@expo.intercade.org - Consultor Intercade

CURVA CARACTERISTICA DEL DUCTO

Ejemplo 1. Un ducto tiene las siguientes características:

L = 2000 p; D = 42 pulg. K = 16.2 E-10

Determine su resistencia y dibuje la curva

CARACTERISTICA DEL DUCTO (EJEMPLO 1)

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CARACTERISTICA DEL DUCTO (EJEMPLO 1)

Ph.D. Felipe Calizaya - fcalizaya@expo.intercade.org - Consultor Intercade

CURVA CARACTERISTICA DEL VENTILADOR

Caída de presión, pulg.H2O

Figura 3. Curvas características de un ventilador