CONTROL AUTOMÁTICO DE

BANDAS TRANSPORTADORAS

INTEGRANTES:
 CARBAJAL JANAMPA ERNESTO LUIS
 APCHO PEREZ NILSS KEVIN
 GABRIEL ALVITES DAYANNA DEL ROSARIO
 Control automático de bandas transportadoras

 Conoceremos algunos sistemas de

transporte de productos y materias
primas a través de bandas
transportadoras, este sistema de
transporté puede ser implementados con
la sencillez o complejidad que la planta
y el proceso lo requieran.
 Todo sistema automático tiene sus
parámetros y requisitos únicos de
diseño.
 Las bandas transportadoras son ampliamente
utilizadas para llevar el producto a
determinadas partes de un proceso dentro de
un sistema de producción en serie ,para que
puedan moverse, normal mente utilizan un
motor trifásico en unos de sus extremos y
rodillos giratorios en el otro y en puntos
intermedios.

 La velocidad se puede regularse a través

de un variador de velocidad, en el caso
de motor trifásico lo que hace el
variador es cambiar la frecuencia del
voltaje que se suministra
  Cuando el producto que se desea transportar
debe pasar de una banda a otra ,debe existir un
sistema de control que sincronice la velocidad
de ambos motores, especialmente si la
velocidad de la segunda banda es menos se
producirán atascamientos y el desborde del
material de que se esté transportando.

 Si el material al transportar no es totalmente

sólido ,por ejemplo azúcar, café y granos en
general la banda debe tener inclinaciones
hacia centro para evitar que el producto se
derrame ,esto se logra instalando dos hileras
de rodillo que siempre traten llevar el
material hacia el centro de la banda.
CAUSAS DE DESALINIAMIENTO DE UNA
CORREA TRANSPORTADORA
Aplicaciones:
Aunque son innumerables los usos que se le pueden dar a una banda
transportadora, a continuación examinaremos algunas aplicaciones que
pueden tener dentro de una planta industrial:

 En una planta embotelladora de cerveza O gaseosa existen:

 Banda de velocidad para el manejo de banda transportadora.
 Controladores de peso, para control de la cantidad de producto a
empacar.
 Sensores fotoeléctricos, para detectar el paso del empaque antes de la
boquilla y frente a la máquina de coser; y otros sensores más.
 Si el tipo de empaque permite la impresión de avisos y
gráficos, al final de la banda podría ir una impresora que se
encargue de estampar,
- por ejemplo, el logotipo de la compañía y del producto
mismo, la fecha, número de serie, el código de barras ,etc. Esta
impresora, lo único que necesita externamente es un sensor, que
puede ser capacitivo O fotoeléctrico. para detectar el paso de la
bolsa de producto en frente de ella y empezar el proceso de
impresión.

Fotoeléctrico
 Adicionalmente, si se desea, puede agregarse un
sistema de control de calidad, en el cual, cada
vez que un empaque pase frente a un sensor
determinado, éste decida si el producto sigue
sobre la banda o si, por el contrario, debido a
defectos de calidad, debe ser rechazado y
sacado del curso de la misma.
 Para este efecto suele utilizarse un chorro de
aire a presión o un cilindro electroneumático
que empuje la pieza defectuosa.
 Proceso de empaque

G. Sensor electromecánico. Detecta la presencia del hilo para que la

H.
“This is a quote, words full of wisdom that
cosedora pueda funcionar correctamente.
Sensor electromecánico o sensor capacitivo. Detecta la entrada de
someone important said and can make the
la bolsa a la máquina cosedora para que el motor de la misma
empiece a funcionar.
I. reader get inspired.”
Motor de la cosedora. Puede ser trifásico o monofásico.
J. Sensor óptico que detecta la salida de la bolsa de la cosedora.
Sirve para iniciar un temporizador que luego de unos segundos

K.
— Someone Famous
ordena el corte del hilo.
Temporizador. Ordena cortar el hilo un tiempo después de que la
bolsa ha salido de la cosedora.
L. Cilindro neumático que posee una cuchilla para cortar el hilo.
También puede ser un electroimán.
 V
SEMESTRE

GRACIAS