Ante Proyecto Memoria de Título

Optimización de la Metodología para la Planificación

de Recursos e Insumos de Tronadura en Corto Plazo
del Servicio de Tronadura de Enaex en Planta
Esperanza para Minera Centinela.

Elías Bravo Cortés

Memorista Gestión de Procesos Enaex.
Mayo de 2021 Dr. Manuel Cánovas Vidal
Profesor Guía.

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 1. INTRODUCCIÓN.
2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.
CONTENIDOS: 3. OBJETIVO GENERAL.
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
5. ALCANCES.
6. M E T O D O L O G Í A D E AVA N C E .
7. C A RTA G A N T T.

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INTRODUCCIÓN

Figura 1: Logo Compañía Enaex

Figura 2:: Logo Minera Centinela

Figura 3: Metodología Agile

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DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

ASIGNACIÓN DE RECURSOS DE FALTA DE ABASTECIMENTO DE

TRONADURA A LAS DIFERENTES FASES MATERIAS PRIMAS EXPLOSIVAS(VE-
OPERATIVAS. 03/AE-59).

CUMPLIMIENTO
PLAN SEMANAL DE
TRONADURA
PLANTA ESPERANZA.

RECEPCIÓN TARDÍA O DE MALA FALTA DE ABASTECIMIENTO DE

CALIDAD DE LOS PATIOS DE GRAVILLA, ACCESORIOS DE
TRONADURA. TRONADURA Y ALTOS EXPLOSIVOS.

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OBJETIVO GENERAL

Mejorar la efectividad de la metodología de asignación de recursos de tronadura y

abastecimiento para el cumplimiento de la planificación de corto plazo de las
tronaduras asignadas por Minera Centinela a los Rajos Esperanza y Esperanza Sur.

Figura 4: Planta Enaex Esperanza

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Recolectar e identificar los antecedentes internos y externos al proceso de tronadura que

presta Enaex en Rajo Esperanza y Esperanza Sur que no permiten el cumplimiento del plan de
tronaduras de corto plazo de Minera Centinela.
2. Evaluar la adherencia del plan de tronadura propuesto por Minera Centinela respecto a lo
efectivamente tronado por Enaex y las causas de las deficiencias en su cumplimiento.
3. Desarrollar, gestionar, implementar y evaluar una actualización en la metodología de
asignación y abastecimiento de recursos tronadura para la planta Esperanza de Enaex y
analizar los resultados obtenidos de la nueva metodología implementada.
4. Comparar los costos en la implementación de la nueva metodología respecto a la metodología
anterior, asociando tanto atrasos en tronadura como pérdidas operacionales por mala
distribución de recursos.

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ALCANCES
CUMPLIMIENTO DEL PLAN SEMANAL DE TRONADURAS

ÁREA DE SUPERVISIÓN EN LA ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS DE TRONADURA.

JEFE DE PLANTA EN EL ABASTECIMIENTO DE LOS INSUMOS DE TRONADURA.

JEFE DE TURNO P&T EN LA CALIDAD DE LOS PATIOS ENTREGADOS.

PLANIFICADOR RAJO ESPERANZA Y ESPERANZA SUR EN LA CUBICACIÓN

SEGÚNLAS CAPACIDADES DE LA PLANTA.

EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA REDUCCIÓN EN LOS COSTOS DE OPERACIÓN

ENAEX.

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METODOLOGÍA DE AVANCE
1. Revisión bibliográfica de los procesos
productivos para la planificación de recursos de
tronadura.
2. Detección de oportunidades de mejora
operativas de la Planta Esperanza.
3. Actualización de Tiempos Operacionales que
impactan la productividad.
4. Estudio de capacidades de la Planta Esperanza.
5. Generación de Aplicación de Recepción de Figura 6: App de recepción de patios de tronadura.

Patios de Tronadura.
6. Generación de sistema de asignación de
recursos de tronadura y abastecimiento.
7. Control y aseguramiento de planificación.
8. Evaluación económica.

Figura 7: Esquema del sistema de administración de recursos de tronadura según

requerimientos de planificación semanal. 8
CARTA GANTT
2021

Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

Etapa S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Revisión bibliográfica de los procesos productivos para la planificación de recursos de tronadura.
Procedimientos de Operación Enaex
Diagrama del Servicio Enaex
Reglamento de Perforación y Tronadura Compañía Minera Centinela
Manual de QA/QC Enaex
Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad Enaex
Asignación de Mantenciones de los equipos
Decreto Supremo n°132
Redacción de Proyecto de Memoria
Detección de oportunidades de mejora operativas de la Planta Esperanza.
Falencias en la Distribución de Recursos de Tronadura (Personal, Equipos, abastecimiento)
Falencias en el abastecimiento de materias primas, accesorios y altos explosivos.
Falencias en la coordinación de mantenimiento preventivo y correctivo.
Falencias en los resultados de tronadura.
Actualización de Tiempos Operacionales que impactan la productividad.
Toma de tiempos según norma ASARCO para camiones Fábrica en Rajo Esperanza Fase 06
Toma de tiempos según norma ASARCO para camiones Fábrica en Rajo Esperanza Fase 07
Toma de tiempos según norma ASARCO para camiones Fábrica en Rajo Esperanza Fase 08
Toma de tiempos según norma ASARCO para camiones Fábrica en Rajo Esperanza Sur Fase 01

Toma de tiempos según norma ASARCO para camiones de transporte de explosivos a Planta Esperanza
Toma de tiempos según norma ASARCO para los silos de Nitrato de Amonio, Matriz VE-03 y AE-59,
estanques de combustible y polvorines.
Estudio de capacidades de la Planta Esperanza.
Capacidades máximas de los equipos Fábrica.
Capacidades máximas de los Polvorines.
Capacidades máximas de los Silos de Materias Primas.
Capacidades máximas de los estanques de combustible.
Generación de Aplicación de Recepción de Patios
Capacidades máximas de los equipos Fábrica.
Creación de Aplicación
Plan de capacitación a la Supervición.
Implementación del sistema.
Generación de sistema de asignación de recursos de tronadura y abastecimiento.
Metodología de abastecimiento diario de materias primas según requerimientos de consumo.
Metodología de asignación de equipos fábrica para el cumplimiento del plan de tronadura.
Metodología de abastecimiento de accesorios según planificación.
Metodología de abastecimiento de altos explosivos según planificación.
Plan de capacitación a la Supervición.
Implementación del sistema.
Control y aseguramiento de planificación.
Detección de observaciones sobre el sistema e implementación de mejoras.
Generación de protocolo de seguimiento y control de la metodología para mejoramiento continuo.
Evaluación económica.
Evaluación de reducción de costos generada por mejoras en la asignación de recursos de tronadura y su
efecto en el atraso de las tronaduras programadas. 9
Figura 8: Carta Gantt
¡MUCHAS GRACIAS!

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