FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

PLAN DE LIMPIEZA PREVENTIVA DE LOS CHUTES DE

TRANSFERENCIA EN LA PLANTA DE CHANCADO EN EMPRESA
MINERA, AREQUIPA, 2017 – 2019

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE BACHILLER EN

INGENIERÍA DE MINAS

PRESENTADO POR:
JULIO JUAN CANEPA CHÁVEZ

AREQUIPA - PERÚ
2020
 Índice de Contenidos

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO..................................................................1

1.1 Planteamiento y formulación del problema................................................................1
1.1.1. Problema General..............................................................................................1
1.1.2. Problemas Específicos......................................................................................2
1.2 Objetivos................................................................................................................... 2
1.2.1 Objetivo General:................................................................................................2
1.2.2 Objetivos Específicos:........................................................................................2
1.3 Justificación e importancia.........................................................................................2
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO..........................................................................................4
2.1 Antecedentes del problema.......................................................................................4
CAPÍTULO III RESULTADOS ESPERADOS Y METODOLOGÍA.........................................9
3.1 Resultados Esperados..............................................................................................9
3.2 Plan del Proyecto:...................................................................................................11
CAPÍTULO IV ASPECTOS ADMINISTRATIVOS................................................................13
5.1 Presupuesto:........................................................................................................... 13
5.2 Cronograma............................................................................................................ 15
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................................16
ANEXO 01........................................................................................................................... 18
CUESTIONARIO........................................................................................................... 18
ANEXO 02........................................................................................................................... 21
MATRIZ DE CONSISTENCIA.......................................................................................21

ii
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 Planteamiento y formulación del problema

La trascendencia del Perú en el sector minero ha sido notoria, en especial en la Región

Arequipa, en la cual existen un gran número de empresas mineras dedicadas a la
extracción y producción de minerales, entre los principales se encuentran el cobre y
molibdeno.
En el área de producción de una empresa minera, se encuentra la planta de chancado,
en la cual se presentan frecuentes fallas imprevistas en los chutes de transferencia,
siendo las más comunes: atoros producidos por mineral, desgaste abrasivo de las
superficies de contacto, roturas en las superficies de contacto, derrames de mineral,
desalineamiento de correas producidas por cargas mal distribuidas, elementos con
roturas y desgastes, en elementos de desgaste.
Otro factor son los mantenimientos correctivos imprevistos los cuales causan
disminución en las cantidades de producción.
Asimismo, existe un alto riesgo físico para los operarios que realizan el mantenimiento
correctivo en uso de los chutes de transferencia.

1.1.1. Problema General

Un plan de limpieza preventiva para los chutes de transferencia en la planta de

chancado nos permitirá minimizar las frecuentes fallas imprevistas, aumento de
cantidad de producción e identificar las características del riesgo físico que se
presentan en el mantenimiento correctivo imprevisto donde se exponen los
operarios en el proceso de chancado.
1
 1.1.2. Problemas Específicos

● ¿Cuáles son las fallas que logrará reducir un plan de limpieza preventiva
para los chutes de transferencia en la planta de chancado?
● ¿Qué cantidad de producción se logrará incrementar con un plan de limpieza
preventiva para los chutes de transferencia en la planta de chancado?
● ¿Cómo se identificará las características de los riesgos con un plan de
limpieza preventiva para los chutes de transferencia en la planta de
chancado?

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General:

Elaborar un plan de limpieza preventiva en uso para los chutes de transferencia

en base a las fallas frecuentes inesperadas para mejorar la producción e
identificar los potenciales riesgos en la etapa de limpieza preventiva en la planta
de chancado.

1.2.2 Objetivos Específicos:

1.2.2.1. Describir la función que realizan los chutes de transferencia en la planta

de chancado.
1.2.2.2. Determinar las fallas frecuentes e inesperadas que presentan los chutes
de transferencia en la planta de chancado.
1.2.2.3. Determinar la pérdida de producción que ocasionan las fallas frecuentes
e inesperadas de los chutes de transferencias.
1.2.3.4. Identificar los potenciales riesgos físicos para minimizar los accidentes
laborales.

1.3 Justificación e importancia

La implementación de un plan de limpieza preventiva en uso, permitirá realizar trabajos

de mantenimiento mecánico y anticiparnos a fallas imprevistas y de esta manera
disminuir paradas en los chutes de transferencia con mayor facilidad y menor tiempo, lo
cual aumentará la producción del mineral y se tendrá un mejor control del
mantenimiento de los equipos, cuidando el bienestar físico de los operarios que realizan
2
mantenimientos en los chutes de transferencia, debido a que el sistema de limpieza
ofrezcan seguridad y confiabilidad, evitando estar directamente expuestos al peligro.

El plan de limpieza preventiva en uso ayudaría a mantener la estructura de cada una de

las piezas que conforman los chutes de transferencia bajo condiciones específicas de
operación, es decir un óptimo funcionamiento, evitando inactividad en la planta de
chancado no planificada, y a la vez costos incrementados por estas fallas imprevistas
de las piezas del equipo. Estos mantenimientos tendràn un cronograma determinado,
de acuerdo con las recomendaciones indicadas en las fichas técnicas de las piezas o
equipo de fabricación.
Otro factor importante, es que con este plan de limpieza en uso; una vez realizados los
primeros mantenimientos preventivos según cronograma, el entorno de trabajo serà
más seguro y que los operarios puedan acceder mas facil a revisar las estructuras de
conducto y realizar los futuros mantenimientos.

Asimismo, con este plan se llevaría una base de datos de los mantenimientos
preventivos, documentándolos mediante informes tècnicos los cuales deben contener el
detalle del mantenimiento preventivo realizado, siendo los más frecuentes: limpieza,
lubricacián, ajustes, reparaciones, inspeccián, reemplazo de piezas, etc., a fin de tener
registros veraces y precisos.

Con la base de datos de los mantenimientos, podremos determinar en un mediano

plazo, la vida útil de cada pieza o componentes de los chutes de transferencia; a fin de
poder reemplazar oportunamente.

Con el plan de limpieza en uso, ayudaremos a prolongar la vida ùtil de los chutes de
transferencia, se reducirìa los tiempos muertos por inactividad no planificada a causa
de las fallas imprevistas; asì como minimizar costos a causa de reparaciones por fallas
imprevistas.

3
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del problema

Los antecedentes investigados para el presente trabajo de investigación, los cuales

están relaciones con el título y tema de nuestro proyecto siendo los siguientes:

Según Rey (2014) en su artículo publicado en la Revista Técnica Industrial con título
Elaboración y optimización de un plan de mantenimiento preventivo, propone un
método para su elaboración; basado en la construcción de un árbol de fallas, el cual
consta en estudiar causas, consecuencias, criticidad, fichas y gamas de
mantenimientos preventivo existentes, histórico de fallas, recomendaciones de los
fabricantes de los equipos. Este árbol de fallas se esquematiza mediante organigramas,
gráficos, detallando la falla. El método consta de cuatro fases, este autor concluyó que
los resultados esperados aplicando estas prácticas son mejorar el rendimiento
productivo mayor al 30%, mejorar el binomio hombre máquina hasta en 50%, disminuir
horas muertas por fallas hasta en 50%, disminuir los costos de mantenimiento hasta en
un 30%, mejorar los costos de transformación hasta en un 40% en valores constantes
sobre el inicial, una nueva perspectiva y eficacia en las inspecciones preventivas de
todo tipo, alcanzado las cantidades programadas hasta en un 90%, sensibilizar a los
fabricantes la necesidad de un buen funcionamiento continuo y un mantenimiento total
del sistema de producción, para lo cual se deben desarrollar rigurosamente las
actividades indicadas y respetando los estándares de calidad y por último sensibilizar
4
referente a la formación y entrenamiento para que puedan desarrollar la competencias
individuales y grupales, debiendo llegar con una capacitación de más de 100 horas
hombre.

Referente al tema de seguridad, el Boletín de Osinergmin recoge información

estadística de los reportes proporcionados por las empresas mineras y de las
supervisiones realizadas por la Gerencia de Supervisión Minera, en el marco de sus
competencias de acuerdo a las Leyes N° 28964 y 29901, el Reglamento de Supervisión
y Fiscalización y Sanción de las Actividades Energéticas y Mineras. Este boletín
Estadístico de la Gerencia de Supervisión Minera ACCIDENTES MORTALES Mediana
Minería y Gran Minería han reportado víctimas mortales por tipo de accidente Desatoro
de chutes o tolvas en un 4% de los accidentes mortales a nivel nacional; siendo que
uno de los objetivos del presente trabajo de investigación es minimizar este porcentaje.
(Osinergmin, 2019, p. 6).

Acerca del tema Seguridad, Lonasco (2015) menciona en su Tesis los Tipos de riesgos
laborales cuando se realizan los trabajos de mantenimientos de los chutes, siendo los
de mayor incidencia según sus resultados los riesgos eléctricos, mecánicos y físicos,
generado lesiones en la salud; por lo que propone un plan de seguridad en
concordancia con la normativa vigente de Seguridad para minimizar el tipo de
accidentes y crear un ambiente de trabajo libre de riesgos en el área de mantenimiento
de chutes.

Con respecto al tema de seguridad, Huahuasonco (2019) esta tesis Análisis de

indicadores asociados de la ocurrencia de accidentes laborales mortales en
trabajadores mineros peruanos, está enfocada en qué lugares de una gran minería se
han producido mayor cantidad de accidentes, dentro de los accidentes más frecuentes
encontramos el desprendimiento de rocas teniendo el primer lugar con 111
accidentados desde los periodos 2008 hasta el 2017, también encontramos caída de
personas en cantidad de 41, dentro del cual se encuentran el atrapamiento en chutes o
tolvas en la etapa de desatoro.

Según Silva (2017) explica en su tesis Plan de Mantenimiento para correa

transportadora crítica en Planta de Chancado en Minera Andina las principales fallas
encontradas en los chutes de traspaso, siendo las principales: Desgaste abrasivo y
roturas en las superficies de contacto, atoros producidos por mineral, derrames de
5
mineral, desalineamiento de correas producidas por cargas mal distribuidas, elementos
con roturas y desgastes. Enfatizando que en el interior de los chutes de traspaso se
producen roturas, ocasionando que parte del material desperdicie ya que estas roturas
hacen que el mineral se expulse al exterior. Asimismo plantea para cada una de las
fallas un estudio llamado cinco porqués, el mismo que analiza la causa-raíz, por
ejemplo para el caso de las fallas de los chutes, se realizan las preguntas Por qué se
producen daños, desgaste, rotura al golpear el mineral con la estructura, sobrepasa la
capacidad máxima de tonelaje y no se reestructuró los buzones de traspaso; siendo el
resultado que los chutes se deterioran o sufren roturas porque transportan mayor
cantidad de mineral a la permitida, según las indicaciones del fabricante; también
indican que se reestructuró las correas para que se pueda transportar mayor cantidad
de mineral pero no se tuvo en cuenta la reestructuración de los chutes, siendo este uno
de los problemas que ocasionó estas fallas. Debemos destacar que este autor propone
un plan de mantenimiento basado en personal idóneo, herramientas y repuestos;
iniciaron instruyendo a los operadores referente a las capacidades máximas de trabajo,
hicieron cambios, ajustes de componentes del equipo, utilizaron el Diagrama de Gant
para planificar y programar actividades y a su vez realizar el seguimiento y control
respectivo del Plan, también se realizó un proyección de disponibilidad referente al
equipo e indicadores económicos para determinar los costos generales.

Figueroa (2017) en sus tesis Diseño del Sistema de Limpieza para mejorar la
producción en la Compañía Minera San Nicolás Unidad Colorada, nos indica que el
desatoro de los chutes y echaderos, hace referencia mediante la base legal de los
chutes y echaderos no debemos desatorar un buzón con agua, no se debe ingresar al
interior de un chute, se debe desatorar usando las ventanas, colocando listones de
madera, tubos de fierro hasta alcanzar donde se encuentra el tope de carga y que
todos los trabajos deben realizarse con la presencia de un supervisor. Cuando se haga
el desatoro se debe tener una distancia promedio del personal a la cercanía del trabajo,
llamada línea de fuego, también nos hace mención a las causas de los atoros de los
echaderos, enfatizando que es debido al aumento de la longitud y altura del mineral,
pudiéndose revertir teniendo una experiencia previa de un buen planeamiento y diseño
del chute. Menciona específicamente que los atoros se deben a que se utiliza un
diámetro reducido de los chutes, en el momento de pasar el mineral generan un
compactamiento, también es la acumulación de los finos en las mismas paredes del

6
chute, ocasionando que se reduzca el canal del chute hasta que se dé el atoramiento;
asimismo indica que otros factores de los atoros es por el colapso de la cajas que se
hacen como grandes cuñas, carga dormida, mínimo de granulometría en el material
circulante, materiales extraños en la carga.

Según BUELVAS y MARTINEZ (2014) en su Tesis Elaboración de un Plan de

Mantenimiento Preventivo para la maquinaría pesada de la Empresa L&L indican que
las ventajas del mantenimiento preventivo es de menor costo con respecto al
mantenimiento predictivo, reducción importante del riesgo por fallas o fugas, reducción
de probabilidad de paros imprevistos, llevar un mejor control y planeación sobre el
propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos, asimismo hacen mención a un
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), que permite adecuar las actividades
de mantenimiento para cualquier activo físico, incluye las industrias mineras, eléctricas,
petróleo y derivados y metal-mecánica, además consideran para este MCC indicadores
de Gestión para Mantenimiento como disponibilidad, fiabilidad, indicadores
secundarios, de accidentabilidad, de mano de obra externa, costos de mantenimiento
preventivos por mantenimientos total. También realizaron un diagnóstico a la empresa
en estudio considerando datos históricos de los mantenimientos como hojas de vida,
facturas de compra de repuestos instalados en el equipo, análisis económico referente
a los costos de los mantenimientos. Dentro de las debilidades y fortalezas mencionadas
consideran las fichas técnicas de la maquinaria que contienen la descripción detallada
de las características de cada equipo, referencia de aceites y filtros. Como resultados
del plan de mantenimiento muestran tablas por cada pieza de los equipos, dos
actividades entre las cuales están: revisar, adicionar, drenar, engrasar, cambiar, llenar,
limpiar, verificar, lubricar, ajustar y tensionar; estas actividades serán medidas mediante
indicadores de Gestión que servirán para determinar el logro y complimiento de la
misión y objetivos de un proceso o estrategia. Como conclusión indica que se puede
ganar en trabajo alrededor de 14 días de trabajo, por motivo de la disponibilidad de
repuestos, aumentando los tiempos operativos ya que si cambian los repuestos
oportunamente tiene mayor tiempo de operatividad y así evitar fallas que paralizarán el
servicio, pudiendo parar el día que se ha programado el mantenimiento.

Según ROJAS (2019) en su Tesis Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo

para mejorar la disponibilidad de los equipos en la Planta de Chancado de una Unidad
Minera en la Libertad, 2019 hace referencia que el objetivo de su propuesta es
7
incrementar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos y disminuir el número de
paradas no programadas ocasionando disminución de ingresos. En su metodología
utiliza técnicas de recolección de datos como las encuestas, entrevistas, asimismo
realiza un diagnóstico del área de mantenimiento mediante recopilación de información,
también aplicaron el Diagrama de Pareto a fin de conocer los problemas recurrentes de
mantenimiento y conocer las causas iniciales. Hacen mención a la Matriz de criticidad
de los equipos para saber el significado de las causas. En el plan elaboraron
actividades detalladas para los mantenimientos, inspecciones, elaboración de Matriz
FODA (Debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades), consideraron instrumentos
como datos históricos para diagnóstico de fallas. Como resultados de implementación
de su Plan de Mantenimiento Preventivo Concluyeron y en razón de la criticidad del
equipamiento del proceso productivo, se logró un aumento de 84.27% del año 2018 a
97.81% siendo un promedio de los meses de Enero a Octubre 2019, asimismo se logró
incrementar la disponibilidad de los equipos del 84.26 del 2018 a Enero a Octubre
2019 un 97.81% de disponibilidad, otro resultado es la evaluación de la criticidad del
equipamiento, evidenciando 16 equipos críticos necesitando mantenimiento preventivo
y correctivo y 01 equipo de baja criticidad necesitando mantenimiento correctivo o
ningún mantenimiento, se demostró la viabilidad evidenciando el incremento de
disponibilidad de la nueva planta de chancado.

8
 CAPÍTULO III

RESULTADOS ESPERADOS Y METODOLOGÍA

3.1 Resultados Esperados

Como resultado del presente plan de limpieza preventiva de los chutes de transferencia
en la Planta de Chancado, será entregado según el siguiente detalle:
Lo haremos en dos fases, recolectando información con el personal encargado de la
limpieza e inspección en un mantenimiento en uso de los chutes de transferencia de la
planta de chancado, para lo cual se elaboró un cuestionario para ejecularto mediante la
entrevista.
Por medio del cuestionario determinaremos datos suficientes para el cumplimiento de
los objetivos especificos.
En la primera fase se aplicacará un cuestionario a los colaboradores que laboran en el
mantenimiento diario de los chutes de transferencia (operarios).

Una vez realizado el cuestinario, como segunda fase se realizará la entrevista a los 20
operarios para conocer a mayor detalle los objetivos específicos.

Ver anexo 01. Cuestionario

Los chutes de transferencia son como especies de cajas de diferentes tamaños en

forma en embudo que puede canalizar materiales gruesos o delgados.
Estos son de forma cónica y viene revestidas de diferentes lainers con especificaciones
distintas según el material a descargar, en el caso que la carga llegue hasta estos
contenedores o chutes se realiza la descarga para alimentar una tolva, chanchadora o
9
una faja transportadora. Estos chutes estan especificamente diseñados para realizar la
descarga del mineral sea grueso o Delgado y estos chutes vienen equipados con
sensores de atoramiento.

Cuando el operador hace la limpieza diaria de un chute de transferencia, puede verificar

visualmente que se encuentra material derramado en las partes laterales del chute o
que la carga que esta llegando a la faja transportadora esta descompensada, mas
cantidad de un lado que el otro.
Por ejemplo las fallas de transferencia de finos que se encuentran en zarandas en la
parte de chanchado, son las frecuentes que se pueden analizar por que el chute
comienza a derramar el material, en este caso podemos determinar que el chute de
transferencia o bien esta atorado o podemos identificar alguna rotura por donde esta
saliendo el mineral, también puede sucitarse que uno de las chaquetas que tiene en el
interior del chute se aflojo o se daño, esto llegó hasta la parte más corta del chute de
transferencia generandose un atoro.

Tambien cuando el material esta siendo descargardo se va acumulando dentro del

chute apelmezandose dentro de las paredes del chute hasta generar que no haya pase
libre del material, generandose un atoro. Tambien se puede verificar que una de las
frecuentes fallas inesperadas es por materiales extraños, se puede visualizar dentro del
chute como parte mecánicas, objeto no identificados, que generan el atoro del chute.
Otras de las fallas comunes es el mantenimiento preventivo que se le da a las
chaquetas que al tener un desgaste con alto deterioro llegan hasta la parte de la
estructura del chute generando un rompimiento, grietas o abertura del mismo,
ocasionando derrames hacia el exterior o hacia otro equipo.
Al apelmazarse el material solo uno de los lados del chute, en el momento de la entrega
de carga a la faja transportadora, la entrega mal distribuida generando una falla en la
faja transportadora, al tener una rotura en el chute y que el material caiga sobre otro
componente mecánico en moviendo el chute generaría otra falla externa.
Una de las fallas mas convencionales es que los pernos de las chaquetas sufren
demasiado desgaste o se rompan con bastante anticipación y el espacio que ocupaba
el lainer se agriete o se rompa según la abrasidad del mineral o en este mismo lainer
caiga en la parte mas estrecha del chute y genere un atoro.

10
3.2 Plan del Proyecto:
Identificación de los
elementos para el plan de
limpieza

Fase de Verificación

Plan de Seguridad

Verifico el plan de limpieza de chute

Plan de limpieza
Plan de limpieza rutinario
emergencia

Procedimiento de Procedimiento de
Seguridad Seguridad

Fase de
Limpiezaa
Aplico el plan de limpieza Aplico el plan de limpieza
diaria en uso para parada en emergencia

 Limpieza de material que se  Limpieza de material que se encuentra

encuentra en la faja superior
 Limpieza de las zonas donde se
acumula material en el chute
 Limpieza de sonsores de chute
 Limpieza de raspador de chute
 Limpieza de costados de chute
debajo de rapador
 Limpieza de material al exterior del
chute
en la faja superior e inferior
 Limpieza donde se encuentra el atoro
 Limpieza de las zonas donde se
Fase de acumula material en el chute
Supervisión  Limpieza de sonsores de chute
 Limpieza de raspador de chute
 Limpieza de costados de chute debajo
de rapador
 Limpieza de material al exterior del chute

Supervisión de trabajo concluido

Supervisión de trabajo concluido
11
Este plan de proyecto de carácter tecnológico se aplicará mediante tres fases para el
Plan de limpieza preventivo en uso y en parada de emergencia de los chutes de
transferencia en la planta de chancado en empresa minera.

3.2.1. Fase I: Verificación de chute de transferencia

En este punto tenemos que analizar, planificar e identificar la ubicación, el

acceso, los procedimientos del chute, donde se realizará el trabajo del chute
de transferencia.

Paso 1: Verificación del plan de seguridad general de la unidad minera, para

llegar al chute de transferencia, donde se tiene que mencionar la forma de
transporte del equipo de protección personal, herramientas y personal que
trabajará en el punto.

Paso 2: Verificamos el plan de limpieza para el chute indicado.

Paso 2.1. Puede ser plan de limpieza rutinario
Paso 2.2. Se verifica el procedimiento de seguridad, estando en el punto.

Paso 3: Limpieza de emergencia

Paso 3.1. Se verifica el plan de limpieza de emergencia
Paso 3.2. Se verifica el procedimiento de seguridad estando en el punto.

3.2.2. Fase II: Limpieza

Se aplica el plan de limpieza diaria en uso del equipo a trabajar, donde se
verifica el material que se encuentra en la faja superior, posteriormente se
limpia la zona donde se acumula material diariamente, así como realizar la
limpieza de los sensores del chute, raspador, costados y debajo del mismo.

3.2.3. Fase III: Supervisión:

En este punto, el supervisor verificará el trabajo realizado para poder brindar
conformidad, de las actividades realizadas anteriormente.

12
 CAPÍTULO IV

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

5.1 Presupuesto:

En la presente tabla se mostrará una estimación tentativa en costos para el plan de

mantenimiento de limpieza para los chutes de transferencia, a fin de evitar impedimento
para concluir nuestro proyecto, como se evidencia en la siguiente tabla 1.

Tabla 1
Presupuesto del Trabajo de Investigación del Plan de Limpieza Preventiva de los
Chutes de Transferencia en la Planta de Chancado en Empresa Minera, Arequipa,
2017-2019

N° Descripción de la Actividad Cantid Precio Precio

ad Unitario S/ Total S/

1 Adquisición de equipos y/o software

1.1. Asesoramiento para compra de 1 100 100.00
equipo informático Laptop y software

1.2. Adquisición de Laptop 1 2,000.00 2,000.00

1.3. Adquisición de Impresora Laser a 1 1,000.00 1,000.00
color
2 Materiales de Oficina
2.1. Papel bond de 75 gr. A4 1 millar 26.00 26.00
2.2. Lapiceros, cuadernos de notas, 1 150.00 150.00
calculadora, engrapador, perforador,
borrador, regla, corrector, folders,
anillados,
2.3. Cartuchos o tinta para impresora 4 40.00 160.00
3 Recursos Humanos – honorarios

13
 3.1. Personal para encuestar 1 450.00 450.00
3.2. Personal para asesoría en el 1 600.00 600.00
proyecto.
3.3. Personal de apoyo p/mantenimiento 1 1,300.00 1,300.00
de limpieza de planta

4 Servicios
4.1. Agua 8 15.00 120.00
4.2. Luz 8 90.00 720.00
4.3. Internet 8 130.00 1,040.00
5 Transporte
1.1. Pasaje y viaticos del encuestador 3 50.00 150.00
TOTAL S/ 7,816.00
Nota: Elaboración Propia.

14
5.2 Cronograma

Se muestra el siguiente cronograma, tal como se muestra en la Tabla N° 2.

Tabla N° 2
Cronograma del Trabajo de Investigación del Plan de Limpieza Preventiva de los Chutes de Transferencia en la Planta de Chancado
en Empresa Minera, Arequipa, 2017-2019
MESES
N° Actividades de la Investigación Mar Abr May Ju Jul Ago Set Oct
n
1 Búsqueda e indagación de bibliografía X
2 Elaboración del planteamiento del estudio (Planteamiento y X X
formulación del problema, objetibvos y justificación)
3 Elaboración de Marco Teórico (Antecedentes) X
4 Elaboración de Resultados esperados y Metodología X
5 Elaboración de cuestionario y entrevista X
6 Recolectar datos del cuestionario y entrevista X
7 Procesar datos del cuestionario e información de entrevista X
8 Analizar datos recolectados X
9 Elaboración de presupuesto y cronograma del proyecto X
DESARROLLAR PLAN DE TRABAJO
10 Redacción del borrador del Informe del trabajo de Investigacion X
11 Revisión y corrección del borrador del Informe del trabajo de X
Investigación
12 Proponer el Plan de Limpieza en uso de Mantenimiento preventivo X
de chutes de transferencia
13 Presentación del Informe del trabajo de Investigación X

15
Nota: Elaboración propia.

16
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

BUELVAS, C. y MARTINEZ, K. (2014) Elaboración de un Plan de Mantenimiento

Preventivo para la maquinaría pesada de la Empresa L&L. Tesis (Título de
Ingeniero Mecánico). Barranquilla – Colombia: Universidad Autónoma del
Caribe, 2014. 76 pp. [fecha de consulta: 25 de mayo de 2020]. Disponible
http://repositorio.uac.edu.co/jspui/bitstream/11619/813/1/TMEC%201144.pdf

FIGUEROA, R. Diseño del Sistema de Limpieza para mejorar la producción en la

Compañía Minera San Nicolás Unidad Colorada-Año 2014. Tesis (Título de
Ingeniero de Minas). Huaraz – Perú, 2017. 85 pp. [fecha de consulta: 16 de
mayo de 2020]. Disponible en:
http://repositorio.unasam.edu.pe/bitstream/handle/UNASAM/2026/T033_409250
58_T.pdf?sequence=1&isAllowed=y

HUAHUASONCO, E. Análisis de indicadores asociados de la ocurrencia de

accidentes laborales mortales en trabajadores mineros peruanos. Tesis (Título
de Ingeniero de Minas). Arequipa – Perú: Universidad Nacional de San Agustín,
2019. 158 pp. [fecha de consulta: 16 de mayo de 2020]. Disponible
en:http://bibliotecas.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/10649/IMhutaeg.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

LONASCO, M. Propuesta de un plan de prevención de riesgos laborales en el área de

mantenimiento de chutes en la empresa M&N S.A.C., Toquepala, 2015. Tesis
(Título de Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera). Arequipa: Universidad
Tecnológica del Perú, 2015. 119 pp. [fecha de consulta: 16 de mayo de 2020].
Disponible en: http://146.20.92.109/bitstream/UTP/913/1/Mery
%20Lonasco_Tesis_Titulo%20 Profesional_2015.pdf

ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSION EN ENERGIA Y MINERIA

(OSINERGMIN). Boletín Estadístico de la Gerencia de Supervisión Minera
16
 ACCIDENTES MORTALES Mediana Minería y Gran Minería. 2019 [fecha de
consulta: 17 de mayo de 2020]. Disponible en:
https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/mineria/estadisticase
indicadores/accidentes-mortales/Boletin-GSM-Accidentes-Mortales-2019-12.pdf

REY-SACRISTAN, F. Elaboración y optimización de un plan de mantenimiento

preventivo. Revista Técnica Industrial [en línea]. Agosto 2014, 308: 30-41[fecha
de consulta: 16 de mayo de 2020]. ISBN digital: 978-84-686-5375-4. Disponible
en: http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/98/3064/a3064.pdf

ROJAS, J. Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo para mejorar la

disponibilidad de los equipos en la Planta de Chancado de una Unidad Minera
en la Libertad, 2019. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Trujillo – Perú:
Universidad Privada del Norte, 2019. 84 pp. [fecha de consulta: 25 de mayo de
2020]. Disponible
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/23695/Rojas%20Gonzales
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SILVA, S. Plan de mantenimiento para correa transportadora crítica en planta de

chancado en Minera Andina. Tesis (Título de Ingeniero de Ejecución en
Mantenimiento Industrial). Viña del Mar – Chile: Universidad Técnica Federico
Santa María sede Viña del Mar – José Miguel Carrera, 2017. 78 pp. [fecha de
consulta: 16 de mayo de 2020]. Disponible en:
https://repositorio.usm.cl/bitstream/handle/11673/39961/3560901063217UTFSM.
pdf?sequence=1&isAllowed=y

ANEXO 01

17
 CUESTIONARIO

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN: PLAN DE MANTENIMIENTO DE LIMPIEZA PLAN DE

LIMPIEZA PREVENTIVA DE LOS CHUTES DE TRANSFERENCIA EN LA PLANTA DE
CHANCADO EN EMPRESA MINERA

Nombre
Fecha

I. Función de los chutes: Marca Verdadero o Falso según la siguiente definición.

1. ¿Cual es la función principal de un chute de transferencia en la planta de

chanchado?
Los Chutes son estructuras metálicas destinadas a proteger la zona de
intercambio de mineral entre niveles, entre correas o entre series de cambio
harneros-chancadores.

a) Verdadero ( ) b) Falso ( ) c) Otro concepto:___________

2. ¿Qué tipos de chutes de transferencia conoces en la planta de chancado?, indicar SI

o NO
a) Transferir el mineral de una chancadora a una faja. (SI) (NO)
b) Transferir el mineral de una faja a otra faja. (SI) (NO)
c) Transferir el mineral de una faja a una zaranda. (SI) (NO)

3. ¿Qué tamaños conoces ó has visto de chutes de transferencia?, indicar SI o NO

a) Chutes de Pequeña Minería (SI) (NO)

b) Chutes de Mediana Minería (SI) (NO)
c) Chutes de Gran Minería (SI) (NO)

4. ¿Qué tipo de revestimientos usan los chutes de transferencia en la planta de

chancado?, Se usan cambios de chaquetas en chutes de transferencia, indicar SI o
NO
a) liners metálicos de dureza variables (SI) (NO)
b) cerámicos de baldosas  (SI) (NO)
c) Soldables (SI) (NO)

II. Fallas frecuentes e inesperadas en los chutes de transferencia:

1. ¿Que fallas frecuentes inesperadas se presentan en los chutes de transferencia en tu

jornada laboral diaria? Escribir las letras en orden de frecuencias que más ocurren:
a) Atoros producidos por mineral
b) Desgaste abrasivo de las superficies de contacto
c) Roturas en las superficies de contacto
d) Derrames de mineral
18
e) Desalineamiento de correas producidas por cargas mal distribuidas
f) Elementos con roturas y desgastes, en elementos de desgaste.

Rpta. ……,………,………,…………,…………,………,………………………………………

2. ¿Cuantas veces se atora un chute de transferencia en la planta de chancado

semanalmente? Marque las opiciones con una X:
a) Una (1)
b) Dos (2)
c (Tres (3)
d (Especifique cantidad ………)

3. En qué área de la planta de chancado se atora con mayor frecuencia los chutes de
transferencia. Marque la opción con una X:
a) Chutes de transferencia de chancadora primaria
b) Chutes de transferencia de chancadora secundaria
c) Chutes de transferencia de chancadora terciaria

4¿Cuando tú haces el mantenimiento en uso, en la parte externa encuentras material

derramado. Marque los más frecuentes, pueden ser más de dos opciones:
a) En los costados
b) Interiores
c) Debajo
d) Arriba del chute de transferencia

5. ¿Cuando haces mantenimiento en uso en el interior del chute, donde encuentras

material acumulado? Marque con una X la opción correspondiente:
a) Donde cae el material
b) Debajo de los raspadores
c) Costado de los raspadores
d) En la parte más estrecha del chute

6. ¿Cuando los mecánicos realizan el mantenimiento en uso del chute de transferencia,

por una parada de emergencia o una parada programada, donde encuentras mayor
cantidad de material apelmazado ó atorado en el chute de transferencia? Marque la
más frecuente: Marque con X la opción correspondiente:
a) Paredes laterales
b) Donde el material golpea
c) Costado de raspadores
d) Debajo de raspadores

7. ¿Cuál es mayor problema al que te enfrentas cuando realizas la limpieza en el

interior del chute? Marque la más frecuente:
a) Material muy duro
b) No sabes cual es el procedimiento para poder sacar el material
c) Utilizas más de dos herramientas para poder sacar el material

8. ¿De las técnicas que aplicas para remover el material, algunas de ellas se
encuentran en un plan programado de limpieza?

19
 a) Si, está dentro de mi plan de limpieza
b) Lo hago según mi comodidad
c) Lo realizo en base a mi experiencia.

III. Determinar la pérdida de producción:

1. ¿Cuanto tiempo demora el desatoro de un chute de transferencia?

Marque con una X la opción correspondiente:
a) 1 hora
b) 30 minutos
c) 15 minutos
d) Otros ______________________________

2. ¿Cada cuanto tiempo se les presenta una falla imprevista en un chute de chancado
terciario?
Marque con una X la opción correspondiente:
a) Una vez al día
b) Dos veces al día
c) Tres veces al día
d) Otros ______________________________

IV. Identificar los Riesgos

1. ¿Cuantos incidentes o accidentes se presentan al hacer el mantenimiento de un

chute de transferencia en un mes de labor? Marque con X la opción correspondiente:
a) Uno
b) Dos
c) Tres
d) Otros _____________________________________________________

2. ¿Que tipos de accidentes has visto al realizar el mantenimiento de un chute de

transferencia? Puede marcar más de dos alternativas:
a) Golpes
b) Caídas de personas
c) Caídas de material sobre la persona
d) Muerte
e) Comentario breve de la incidencia o accidente______________________________

3. ¿Cual es la seguridad que utilizas para ingresar a un chute de transferencia? Marque

la opción correspondiente:
a) EPP
b) EPP + arnes
c) EPP + arnes + punto de anclaje
d) EPP + arnes + punto de anclaje + vigía
e) Otros _____________________________

20
 ANEXO 02

MATRIZ DE CONSISTENCIA

Tabla N° 3

Matriz de Consistencia del Trabajo de Investigación del Plan de Limpieza Preventiva de los Chutes de Transferencia en la Planta de Chancado en
Empresa Minera, Arequipa, 2017-2019
Problemas Objetivos Resultados Esperados y Metodología
Problema Problemas Objetivo Objetivos Resultados Plan del
General: Específico: General: Específicos: Esperados Proyecto
Detallamos el Flujograma
Un plan de ¿Cuáles son las Elaborar un Describir la función Como resultado del Identificación de los elementos para el plan de
limpieza fallas que logrará plan de que realizan los presente plan de limpieza
preventiva reducir un plan de limpieza chutes de limpieza preventiva
para los limpieza preventiva transferencia en la de los chutes de
chutes de preventiva para en uso para planta de chancado. transferencia en la
transferencia los chutes de los chutes Planta de Fase de Verificación
en la planta de transferencia en de Determinar las fallas Chancado, será
chancado nos la planta de transferenci frecuentes e entregado según el Plan de Seguridad
permitirá chancado?. a en base a inesperadas que siguiente detalle:
minimizar las las fallas presentan los chutes Dos fases: Primera Verifico el plan de limpieza de chute
frecuentes ¿Qué cantidad de frecuentes de transferencia en la Cuestionario (Ver
fallas producción se inesperadas planta de chancado. Anexo 01) y Plan de Limpieza Plan de Limpieza de
imprevistas, logrará para segunda fase la Rutinario Emergencia
aumento de incrementar con mejorar la Entrevista.
Procedimiento de Procedimiento de
cantidad de un plan de producción Los chutes de
Determinar la pérdida Seguridad Seguridad
producción e limpieza e identificar transferencia son
de producción que Fase de Limpieza
identificar las preventiva para los como especies de
ocasionan las fallas
21
características los chutes de potenciales frecuentes e cajas de diferentes
del riesgo transferencia en riesgos en inesperadas de los tamaños en forma
físico que se la planta de la etapa de chutes de en embudo que
presentan en chancado?. limpieza transferencias. puede canalizar
el preventiva materiales gruesos Aplico el plan de Aplico el plan de
mantenimiento ¿Cómo se en la planta Identificar los o delgados. Se limpieza diaria en uso limpieza para parada en
correctivo identificará las de potenciales riesgos usas par la carga y emergencia
imprevisto características de chancado. físicos para minimizar descarga de
donde se los riesgos con los accidentes minerales. El Fase de Supervisión
exponen los un plan de laborales. operador que
operarios en el limpieza realiza la limpieza  Limpieza de material  Limpieza de material que
proceso de preventiva para puede verificar que se encuentra en se encuentra en la faja
chancado. los chutes de derrame de la faja superior superior e inferior
transferencia en material, fallas de  Limpieza de las zonas  Limpieza donde se
la planta de transferencia, donde se acumula encuentra el atoro
chancado? atoramientos, material en el chute  Limpieza de las zonas
roturas,  Limpieza de sonsores donde se acumula
apelmazamientos, de chute material en el chute
desgaste de  Limpieza de raspador  Limpieza de sonsores de
pernos de de chute chute
chaquetas, todo lo
 Limpieza de costados  Limpieza de raspador de
descrito nos servirá
de chute debajo de chute
para realizar el
rapador  Limpieza de costados de
Plan de
 Limpieza de material al chute debajo de
mantenimiento
exterior del chute rapador
preventivo que es
una de las  Limpieza de material al
deficiencias de la exterior del chute
Planta de Supervisión de trabajo concluido
Chancado.

22
Nota: Elaboración propia

23