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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA.
U.N.E.F.A
NUCLEO CARABOBO - EXTENSION ISABELICA

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE PRODUCCION EN POZOS


PRODUCTORES DE CRUDO PESADO Y EXTRAPESADO CON UNIDAD DE
BOMBEO MECANICO QUE PRESENTAN FALLAS MECANICAS Y
DECLINACION EN LA RGP, MEDIANTE LA SIMULACION DEL
SOFTWARE ECHOMETER, CAMPO OROCUAL ESTADO MONAGAS.

Proyecto de investigación presentado ante la Universidad Nacional Experimental


Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana para optar al título de Ingeniero
de Petróleo.

TUTOR: AUTOR:
Br. COLMENAREZ JONATHA
C.I V-20.179.271

Valencia Junio 2019


PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los métodos alternativos o métodos de levantamiento artificial creados para


implementar energía a los pozos productores de petróleo son innovados cada día con la
tarea de cumplir objetivos específicos y puntuales en cuanto a producción de petróleo se
trata estos mecanismos están allí presente para hacer de la vida del pozo más duradera.

En Venezuela un 45% según website Pdvsa.com de los pozos productores de


petróleo son asistidos por mecanismo de levantamiento artificial por Bombeo Mecánico
en su diversidad como lo son bombeo Convencional, Mark II y Air Balance. A pesar
que se están implementando tecnologías como son los Bombeo Mecánico de tipo
DinaPump, Corlift y Rotaflex, estos están dotados de una dinámica (barra pulida) con
carrera larga que supera los 360 pulg de longitud. El campo Orocual se encuentra al
norte del estado Monagas y fue descubierto en el año 1933 por la Caribbean petroleum
Comftrpany (Grupo Shell) en los registros de yacimiento se encontró petróleo en la
formación las Piedras, una formación somera del Terciario cuya base puede alcanzar los
4.500 pies de profundidad. Los desarrollos del campo se empezaron desde 1958 y hasta
la fecha 2018 se tiene 60 años de explotación. Los pozos activos a la fecha en el campo
Orocual, son productores de crudo mediano, pesado y extrapesado muchos de los pozos
muestran descensos en su producción debido a diversos inconveniente, principalmente
las altas viscosidades, fallas mecánicas e interferencia en la RGP.

Este trabajo de investigación se enfoca en el método de levantamiento por Bombeo


Mecánico, los cuales se aplican a pozos productores de crudo pesado y extrapesado del
campo Orocual, y nace en la búsqueda de posibles mejoras en los sistemas de
levantamiento artificial y sus parámetros de operación, que permita la optimización de
la producción de crudo pesado y extrapesado. La metodología y desarrollo de este
trabajo de investigación se basara en un trabajo de investigación documental
cumpliendo con los objetivos planteados y para esto se utilizara la herramienta Total
Asset Monitor 1.6v que es un software creado por Echometer Company, una
corporación con sede en Texas, EE.UU dedicada a suministrar instrumentos, tecnología
y capacitación para analizar y optimizar el rendimiento de los pozos de petróleo, agua y
gas.

Con esta herramienta se podrá efectuar el estudio profundo y respectivo de las


condiciones actuales y analizando el comportamiento de producción de los pozos
candidatos en donde se busca con este trabajo de investigación generar un cuerpo de
sugerencias que permita mitigar la declinación de la producción de crudo teniendo como
premisa en todo momento la optimización de la producción de crudo pesado y
extrapesado en pozos con levantamiento artificial por bombeo mecánico.

FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Afecta las operaciones de producción no llevar un mantenimiento de limpieza continuo


en un pozo de bombeo mecánico convencional?

¿Con que frecuencia pueden ocurrir fallas en el sistema L.A del pozo?

¿Permitirá un análisis de Raíz-Causa RCA, determinar la magnitud del problema?

¿La solución del problema está dentro del alcance de influencia del software
Echometer?

¿Ayudara a resolver un problema real?

¿Este estudio implica la solución de algún problema práctico?

¿Quiénes se beneficiaran del resultado y de qué modo?

OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

Objetivo General

Estudiar el comportamiento de producción en pozos productores de crudo pesado y


extrapesado con unidad de bombeo mecánico que presentan fallas mecánicas y
declinación de RGP, mediante la simulación del software Echometer, Campo Orocual
Estado Monagas.

Objetivos Específicos

 Definir la caracterización de los modelos de levantamiento artificial por bombeo


mecánico del Campo Orocual.
 Estudiar el comportamiento de producción con el software Echometer de los
pozos que operan con bombeo mecánico en el campo Orocual para determinar las
causas asociadas que se originan en ellos.

 Efectuar un análisis de Causa – Raíz (RCA), mediante la adquisición de datos


generados por el reporte emitido con el software Echometer.

 Establecer posibles mejoras mediante selección paramétrica validando la


optimización de la producción de crudo.

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Toda investigación tiene una razón de ser y un porqué de la misma. Afirma Pérez A.
(2002 pág.5) que la justificación para una investigación es un ejercicio argumentativo
que elabora el responsable del proyecto en el que establece las razones del porqué de
una investigación. En ella, el responsable plantea algunos juicios razonables sobre la
naturaleza, el sentido, el interés que persigue su trabajo de investigación de cara a una
serie de compromisos académicos o sociales.

Este trabajo de investigación se fundamenta en la realización de un estudio analítico


del comportamiento de producción en pozos productores de crudo pesado y extrapesado
mediante la simulación del software Echometer. La realización de esta investigación es
indispensable para dar conocimiento amplio sobre la adquisición de datos e
interpretación de cartas dinagráficas así como también llevar a hipótesis y estudios los
análisis cualitativos y cuantitativos, aunque este programa permite hacer trabajos de
campos el estudio se llevara solamente en simulación.

Uno de los objetivos es la realización de un análisis de Causa – Raíz la cual permitirá


desarrollar metodológicamente una o varias soluciones a las causas o fallas asociadas al
sistema de levantamiento artificial del pozo en estudio, con la solución de los anteriores
cuestionamientos se demuestra la necesidad la cual el usuario cuando experimenta con
el software Echometer entenderá el comportamiento de un pozo que fluye con variación
en su producción resolviendo problemas tanto de campo como de simulación. Este
estudio recomendara soluciones paramétricas para solventar los problemas y fallas
operacionales tales como pueden suscitarse desde una invasión de gas hasta una falla
mecánica, aunque el estudio de esta investigación es mediante simulación los datos
adquiridos de la población y muestra están respaldados por documentos bibliográficos
que a su vez están ubicados en el campo Orocual Estado Monagas.

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

Efectuar un análisis de Causa – Raíz (RCA), mediante la adquisición de datos


generados por el reporte emitido con el software Echometer.

La Metodología de análisis de fallas es un subconjunto de procedimientos para


extraer de los datos de una investigación la mayoría y mejor información posible para
realizar la más compleja y fiel interpretación de su significado. Los datos que se
recogen en los análisis de falla son aquellos que se refieren a los fenómenos estudiados
o que se piensa estudiar. Ante un determinado problema o cuestión, se plantean
hipótesis, se observa, se toman datos, se registran, se ordenan y se someten a un
análisis. En análisis de falla un dato es la representación simbólica (numérica,
alfabética, alfanumérica) de una falla bajo una forma conveniente para ser usado como
base para hacer referencia y tomar decisiones, mediante esta metodología se prevé
desarrollar este objetivo dando un desarrollo completo y detallado para la determinación
de las causas asociadas a la unidad de bombeo sometida a la simulación.

Tabla 6. Datos en análisis de falla

Respecto a la clase Respecto al Respecto al tiempo Respecto a la falla


de equipo equipo de aparición de la
falla
Sistema, Las funciones del Tasas de falla y Modos, causas y
subsistema, equipo periodos de efectos
componente o ítem ocurrencia
mantenible,
componente de
detalle
Fuente: Norma ISO 14224: Petroleum and natural gas industries – Collection and
Exchange of reliability and maintenance data for equipment. 2004

Análisis Causa – Raíz (RCA)

El análisis Causa Raíz (RCA) es un método de análisis de fallas que utiliza la lógica
sistemática para identificar las causas responsables de las fallas. También permite
identificar la mejor solución para corregir la causa identificada y como realizar su
seguimiento. El RCA se basa en el árbol lógico de falla, la deducción y verificación de
los hechos para encontrar el origen real de una falla. Este método de análisis de fallas
permite aprender de las fallas y eliminar las causas, en lugar de corregir los síntomas. El
objetivo del RCA es determinar el origen de las causas físicas, humanas y latentes de
una falla, la frecuencia con que aparece y el impacto que genera, por medio de un
estudio minucioso de los factores, circunstancias, elementos y afines que podrían
mitigarla o eliminarla por completo una vez tomada las acciones correctivas que sugiera
el análisis mejorando la seguridad y confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad
de los equipos.

Diagrama 1. Procedimiento para la aplicación de un Análisis Causa Raíz


Fases de la metodología RCA (Análisis Causa Raíz) aplicado al sistema de bombeo
mecánico en pozos de crudos pesados

Cuando se aplica RCA se debe tener una definición clara del sistema de bombeo
mecánico a analizar, para comprender la interrelación existente entre las diversas etapas
y componentes del sistema de producción de crudo, lo que permite al momento de
realizar un estudio, considerar todos los factores, aspectos y circunstancias que están
presentes en un evento, ya que cualquiera de ellos puede generar una falla. Como
ejemplo del funcionamiento de RCA expongo: Falla en el sistema de bombeo de un
pozo en el campo Nare: el pozo ha dejado de fluir.

El objetivo del análisis de falla es detectar las fallas más críticas y las causas de las
mismas en los sistemas de bombeo mecánico de pozos de campo Nare operado por una
filial petrolera Petroleos Ing S.A

Fase 1: Análisis del problema

La información inicial es que el operador reporta que el pozo no fluye, él informa


que la inspección visual y los instrumentos de presión y caudal así lo reportan. Esto ya
sucedió una vez hace 2 meses en este año según reporte de operaciones. El efecto que se
presenta en la carta dinagráfica es la siguiente:
Figura 8. Momento en que se explica una carta dinagráfica representando sarta de
varillas rota. Fuente: Petroleos Ing S.A
Fase 2: Consideración de todas las causas posibles de la falla
En la figura. Se muestra como mediante una lluvia de ideas, el equipo determina los
aspectos fundamentales que pueden presentarse para que el sistema de bombeo
mecánico falle y el pozo deje de fluir.

Evidencias verificadas:

1. Se alcanza a dar vueltas a la sarta de varillas con mucha facilidad (manualmente)


y el motor tiene un forzamiento cuando los conceptos van hacia arriba.
2. También se logra observar que al para el motor de la unidad de bombeo
mecánico esta da varias emboladas y al final presenta mucha oscilación que
tarda en parar totalmente quedando la unidad de bombeo mecánico en su punto
muerto superior.

Figura 9. Modos o causas posibles de fallas.


Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018
Fase 3: Análisis y validación de evidencias para identificar la causa raíz

En la siguiente figura se presenta un ejemplo de la descripción de las causas


verificadas.

Figura 10. Descripción del modo de falla verificado.


Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018

En la figura 11. Se listan las causas probables de fallas de la causa verificada

Figura 11. Causas probables de falla.


Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018

En la figura 12. Se listan y verifican las causas de falla de las causas probables
verificadas
Figura 12. Causa Raíz física del modo de falla 1.
Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018

Después de hallar la causa raíz física del modo de falla verificado se busca la causa
raíz humana. En la figura 13. Se hace una descripción de la causa raíz física y se listan
las causas posibles de falla con el fin de encontrar la causa raíz humana.

Figura 13. Determinación de la causa raíz humana.


Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018

En la figura 14. Se listan las causas probables de falla de la causa posible verificada
Figura 14. Causa raíz humana.
Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018

Después de encontrar la causa raíz humana del efecto de falla, se procede a buscar la
causa raíz latente que origino el efecto de falla. En la figura 15. Se litan las causas
posibles de falla de la causa verificada.

Figura 15. Causa posible de falla.


Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018
En la figura 16. Se muestra la verificación de las causas posibles

Figura 16. Verificación de las causas posibles de falla.


Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018.
Fase 4: Consideraciones de todas las posibles soluciones a la causa raíz

Objetivo de la solución:

 El funcionamiento del sistema de bombeo mecánico dentro de los parámetros


establecidos como óptimos.
 La eliminación del efecto de falla establecido como crónico en el sistema de
levantamiento.
 La preparación del personal de la organización para reducir la probabilidad de
repetición de la falla producto de un error de procedimiento por parte del
personal de operaciones y mantenimiento.

Acciones a llevar a cabo:

 Realizar el cambio de la sarta de varillas.


 Mostrar al personal de mantenimiento y operación la importancia del ajuste
correcto de todas las piezas de un dispositivo mecánico.
 Establecer un protocolo con los valores de torque para ajuste de pernos.

Requerimientos:

 La solución a implantar debe mantener el funcionamiento óptimo del sistema de


bombeo mecánico.
 La solución debe disminuir la probabilidad de descuido por parte del personal de
mantenimiento y operación.
 Lo que se busca con la solución es eliminar la falla crónica del sistema de
levantamiento artificial.

Fase 5: selección de la mejor solución

En la figura 17. Se listan los factores que hay que tener en cuenta para la selección
de la mejor solución y la solución que se tomó para las causas raíz física, humana y
latente.

Figura 17. Selección de la mejor solución.


Fuente: Elaboración propia Colmenarez J. 2018

Fase 6: Implementación de la solución y seguimiento

La implementación y seguimiento de la solución se lleva a cabo por pare del equipo


RCA, el cual busca cumplir los requisitos y objetivos de la solución, además de la
correcta implementación de la misma.

En esta investigación se realizó un estudio de algunas fallas operacionales con el


propósito de utilizar el programa ECHOMETER que es una herramienta de medición de
campo para realizar y registrar cartas dinagráficas en la adquisición de datos mediante
un gráfico de carga Vs posición para la interpretación de fallas en un sistema de bombeo
mecánico. Esta herramienta de optimización consta de un software el cual puede ser de
análisis y diagnostico o simplemente de diseño (diseño del equipo de bombeo
mecánico). Con el software se realizará el estudio de cartas dinagráficas para interpretar
eventos como: invasión de gas, pérdida en la válvula fija, pesca de varilla de bombeo,
pozo fluyente o surgente, entre otros. A parte de realizar una interpretación del las
diferentes cartas dinagráficas mencionadas también se contará con la interpretación de
parámetros relacionados con las aplicaciones; Gas Separator Simulator, Total Asset
Monitor, todas del paquete ECHOMETER donde se pueden observar parámetros y
variables como: presión optima de flujo de fondo, nivel estático, nivel dinámico, gas
libre en la admisión de la bomba (para la aplicación Gas Separator Simulator),
espaciado del pistón, cargas de fluidos sobre el pistón, peso de la sarta de varillas,
eficiencia volumétrica, entre otros.

Una vez identificada las variables asociadas a las fallas mediante el uso del software y
sus aplicaciones se generará la carta dinagráfica en la que registra continuamente todas
las fuerzas que ejerce a lo largo del eje de la barra pulida durante el ciclo de bombeo
esto permite conocer el estado de funcionamiento de la bomba de subsuelo, las
condiciones de producción de un pozo y las características de comportamiento de los
equipos de superficie. Su forma depende de factores tales como: la velocidad de
bombeo, profundidad de la bomba y factores de fricción luego se da procedimiento a un
diagnostico general de acuerdo a los reportes y resultados obtenidos. Debido a que la
carta dinagráfica registra en superficie (carta de superficie) los efectos de movimientos
de las cabillas, también es posible observar variaciones de carga registrada en la bomba
de subsuelo cuyo análisis permite interpretar en forma más representada las variaciones
de carga en función del recorrido del pistón o de la barra pulida, el estado de
funcionamiento de la bomba, las condiciones de producción del pozo, entre otros.

Por otra parte la interpretación de una carta dinagráficas puede ser cualitativa y
cuantitativamente, estas cartas se basaran de forma cuantitativa ya que proporcionara
directamente información del estado y condiciones del pozo. El estudio de estas cartas
nos conduce a proponer el plan de acción para la corrección de las fallas detectadas
directamente en los pozos ORC – 20, ORC -41 y ORC – 96, que se encuentran en el
Campo Orocual, localizado al Nor-Oeste del Estado Monagas a 20 Km de la ciudad de
Maturín. Con la finalidad de llevar a cabo esta investigación, de identificar las variables
para generar las cartas dinagráficas mediante el uso del software para luego hacer un
diagnostico de la falla de acuerdo al reporte generado y posteriormente proponer un
plan de acción que concluya con la corrección efectiva de estas fallas detectadas, las
soluciones técnicas para los casos de estos pozos petroleros contarán con los siguientes
beneficios; optimización de la producción de crudo, incremento de la vida útil de todo
los componentes del sistema de bombeo mecánico y mejoramiento en el
comportamiento de producción. Estos beneficios desempeñan una fuente de
información importante para el uso adecuado y ofrece mayores detalles para las
reducciones de fallas manteniendo el sistema- pozo en óptimas condiciones.

La metodología incluye todos los pasos y la forma en que son ejecutados para lograr
el objetivo general o principal, por tanto es conveniente definir el Tipo y Diseño de la
investigación, lo cual permite ubicar el trabajo en el contexto respectivo e indicar las
técnicas de recolección y procesamiento de la información. El tipo y diseño de la
investigación depende principalmente de los objetivos, también de la información y el
conocimiento disponible sobre el tema, el enfoque del investigador, la manera en que se
ejecuta la recolección de datos y análisis e interpretación de datos.

Tipo de Investigación

En conformidad con los objetivos determinados, la presente investigación


corresponde a lo que según el autor Fidias G. Arias, 2015, define como una
investigación de tipo explicativa en el que se encarga de buscar el porqué de los hechos
mediante el establecimiento de relaciones causa-efecto. En este sentido, los estudios
explicativos pueden ocuparse tanto de la determinación de las causas (investigación post
facto), como de los efectos (investigación experimental), mediante la prueba de
hipótesis, sus resultados y conclusiones constituyen el nivel más profundo de
conocimientos, ya que de modo específico se recolectara la información referente a los
pozos con métodos de levantamiento artificial por Bombeo Mecánico, siguiendo la
evaluación del funcionamiento del método y la producción obtenida, la identificación de
los factores involucrados y las mejoras necesarias, cuyos resultados darán paso a un
cuerpo de sugerencias para estudiar el comportamiento de producción en pozos
productores de petróleo pesado y extrapesado con unidad de bombeo mecánico que
presentan fallas mecánicas y RGP mediante la adquisición de datos a través del software
Echometer, Campo Orocual Estado Monagas.

Diseño de la Investigación
Con relación al diseño investigativo, es Documental, de acuerdo a que “se entiende
por investigación documental, el estudio de problema con el propósito de ampliar y
profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo principalmente en fuentes
bibliográficas y documentales, análisis de problemas educativos como ocurren en la
práctica, revisión crítica del estado del conocimiento o elaboración de modelos” (UPEL,
1990).

El diseño en referencia es clasificado, desde el punto de vista metodológico, en dos


subdivisiones principales: los experimentales y no experimentales. El determinado por
la modalidad de este trabajo de investigación corresponde al no experimental, ya que
“se observaran los hechos de estudio tal como se manifiestan en ambiente natural y en
este sentido, no fueron manipulados”. En resumen, el presente estudio es de tipo
Evaluativo con diseño Documental no Experimental.

Luego de establecer el tipo y diseño de la investigación se expone a conocer la


población sobre la cual se realiza la investigación, los equipos y herramientas de
trabajo, y los pasos a seguir para lograr los objetivos planteados.

Población o Universo de Estudio

La población o universo de estudio se refiere al conjunto de elementos para el cual


serán válidas las conclusiones realizadas luego de la investigación, incluye todo los
elementos que se encuentran en el área de estudio y que se desean investigar para
conocer o entender determinados fenómenos, procesos o características en los cuales
están envueltos, Mileidy F. (2012 pág. 92)

En este caso, la población o universo de estudio está formada por todos los pozos
con sistemas de levantamiento artificial por BM y BCP, productores de crudo pesado y
extrapesados del campo Orocual, los cuales conforman una población finita de 31 pozos
divididos en dos grupos como se indica en la tabla

Tabla 7. Población estudiada

Numero de Pozos Método de Levantamiento Artificial


20 Bombeo Mecánico
11 Bombeo de Cavidad Progresiva
A fines explicativos, en las tablas 7 y 8 han sido identificados por MLA los pozos del
campo Orocual que conforman la población y su estado desde el punto de vista
operacional.

Tabla 8. Pozos que operan con Bombeo Mecánico

Pozo Estado Pozo Estado


ORC-7 Activo ORS-89 Activo
ORC-19 Inactivo ORS-93 Activo
ORC-20 Activo ORS-94 Activo
ORS-23 Inactivo ORS-96 Activo
ORS-30 Activo ORS-99 Activo
ORC-39 Activo ORS-100 Activo
ORS-41 Activo ORS-102 Inactivo
ORS-78 Activo ORS-103 Inactivo
ORS-82 Activo ORS-104 Inactivo
ORS-85 Activo ORS-108 Activo

Tabla 9. Pozos que operan con Bombeo de Cavidad Progresiva

Pozo Estado Pozo Estado


ORC-22 Inactivo ORS-86 Activo
ORC-28 Inactivo ORS-91 Activo
ORS-38 Activo MR-1 Inactivo
ORS-40 Activo MR-9 Inactivo
ORS-45 Activo MR-16 Activo
ORS-47 Activo ---- ----

Muestra de estudio

En una investigación donde se tiene una población relativamente extensa, en


términos de tiempo, recursos, se hace necesaria la selección de una muestra, un número
de elementos reducido convenientemente y además representativo de toda la población,
en otras palabras la muestra de estudio será un subconjunto representativo de la
población.

En conformidad con los objetivos de la presente investigación, se realizara un


muestreo de tipo no probabilístico, definido por Fidias G. Arias 2012 pág. 15 “como un
procedimiento de selección en el cual no se conoce la probabilidad que tienen los
elementos de la población para integrar la muestra”, y siguiendo con esta clasificación
el muestreo seria no probabilístico intencional, ya que se seleccionaran los pozos en
base a ciertos criterios establecidos previamente y a los datos necesarios para el estudio
en las diferentes etapas de investigación. Para esta etapa se seleccionaran los pozos
candidatos que serán sometidos al estudio cumpliendo con los requerimientos para la
simulación con el software Echometer.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1) Arias, F. (2012) El Proyecto de Investigación. Guía para su elaboración. 3ra


ed. Caracas: Editorial Episteme. 68p.

2) Barrón O, Osvaldo G, Soluciones para problemas que se presentan en el


bombeo mecánico, Tesis de Pregrado Facultad de Ingeniería, Universidad
Nacional Autónoma de México, México D.F. Ciudad Universitaria, (2010).

3) Centro Internacional de Educación y Desarrollo. (2013) Diseño de instalaciones


de levantamiento artificial por bombeo mecánico. Instituto de Desarrollo
profesional y Técnico. PDVSA. 70 pág.

4) Echometer Company Co Inc. (2018) http.www.echometer.com

5) Evaluación del comportamiento de producción en pozos con unidad de


bombeo hidráulico Corlift, autor T.S.U Sánchez N. Yoel S. Cabimas- Edo.
Zulia, (2013).

6) https://www.lacomunidadpetrolera.com/2008/10/relacin-gas-petrleo-de-
produccin-rp.html.

7) IOSA. (2014). Introducción al bombeo mecánico. Presentation ppt.


8) Moncada Delgado, Davian Augusto, Rodríguez Arenas, Edder, Quiñonez
Velásquez, Jelder, Sarmiento González, Juan Alexander, Seminario de
Investigación en Metodología de Análisis de fallas, Universidad Industrial de
Santander, Bucaramanga, (2011).

9) Manual de Bombeo Mecánico UPCO de Venezuela S.A (2010).

10) Norma ISO 14224 (2004). Petroleum and natural gas industries – Collection
and Exchange of reliability and maintenance data for equipment.

11) Optimización de la producción de crudo pesado y extrapesado en pozos con


levantamiento artificial por bombeo mecánico y bombeo de cavidades
progresivas del Campo Orocual, Estado Monagas. Mileidy A. Fragoza R.
Caracas- Venezuela, (2013).

12) Oil Production SP OIL (2018), Manual de operaciones para Unidades de


Levantamiento Artificial por Bombeo Mecánico.

13) PDVSA. (2000). Memoria descriptiva campo Orocual, Maturín. Presentación


ppt.

14) PDVSA. (2011). Estado actual del campo Orocual, Maturín. Presentación
ppt.

15) PDVSA y Filiales. (16 de Noviembre del 2017). Informe de gestión Anual
2016.

16) Theta Enterprise Inc. (2005). Optimización de bombeo mecánico. Manual de


usuario.

17) Theta Enterprise Inc. (2006). Rodstar- D/V. Modern Desing and Simulation of
Rod Pumping Systems for Deviated or Vertical Wells. Manual de usuario. 80
pág.

18) Universidad pedagógica Experimental Libertador. (2006). Manual de Trabajos


de Grado de Especialización, Maestrías y Tesis Doctorales. 3ra ed. Caracas:
Fondo Editorial de la Universidad Pedagógica Experimental libertador
(FedeUpel). 245p.
19) www.pdvsa.com/reportes .d/eventosproductivo.html.

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