ENSAYO

DESTRUCTIVO

Ensayo de doblado
INTRODUCCION
 Consiste en doblar una probeta que contenga la unión soldada, determina
si la ductilidad, la rigidez y la soldabilidad cuando completa los 180º de
doblez o obtener una forma de U. Para ello, se utiliza una herramienta de
doblado que se monta en una prensa que sea capaz de aplicar la fuerza
necesaria para deformar la probeta.

 Esta prensa tiene un indicador de la fuerza ejercida durante el ensayo.

 La herramienta tiene que ser adaptada al espesor de la probeta que se

desea ensayar, en cuanto al radio del mandril de doblado y a la abertura de
la base de la herramienta.

 Este ensayo se realizó a las muestras trabajadas en esta experiencia según

lo especificado en las “normas para ensayos mecánicos de soldaduras” de
la sociedad americana de soldadura (AWS).
 Antes de iniciar una soldadura, se debe
establecer y calificar una especificación
detallada del procedimiento para demostrar que
la soldadura se puede realizar con propiedades
mecánicas adecuadas (tales como resistencia,
ductilidad y dureza) y buenas condiciones de
servicio con este procedimiento.

 La calidad de la soldadura debe

ser determinada por ensayos destructivos.
espesores de pared
 Para esto se determina ejecutar un bisel
en “V” a plancha de espesor entre 6 -
16mm y sin hacerle bisel a láminas de
acero de 6mm, soldándolas con soldadura
de arco eléctrico con electrodos E6011 y
E7018 o con soldadura MIG con alambre
70s-6 a intensidades de corriente entre
110 Amp y 150 Amp.
Diseño de junta
 La especificación debe incluir uno o más dibujos
de la junta que muestre el ángulo del bisel, el
tamaño de la cara de raíz y la apertura de la raíz
o el espacio entre miembros adyacentes.
 Se deben señalar la forma y el tamaño de las
soldaduras.
 Si se usa un respaldo, se debe especificar.
Diseño de junta
Material base
 Para la ejecución de las probetas, se deben unir
dos placas de acero de 160x100 y espesor de
10mm.

 Al unir las placas se debe trazar y cortar

probetas de 210x50mm para elaborar los
respectivos ensayos.

 El material a utilizar será A-3724-ES.

Metal de aporte
 
Posición
 La especificación debe indicar si la
soldadura se realiza en posición fija o
girada.
 Según el nivel de la calificación exigida se
deben efectuar soldadura con posición
plana-horizontal o vertical-sobre cabeza.
Limpieza y/o esmerilado
 La especificación debe señalar las
herramientas, manuales o mecánicas, que
pueden ser utilizadas para limpieza o
esmerilado (amolado) o ambos.

 También debe ser limpiada con escobilla

de acero para eliminar el polvo y los
demás contaminantes.
Preparación
 Las probetas para el ensayo de doblado lateral deben ser
de 230 mm de largo, aproximadamente, por 10mm de
espesor, aproximadamente; sus bordes largos deben ser
redondeados. Se deben cortar con máquina o pueden ser
cortadas con oxicorte a 55mm de ancho,
aproximadamente, y luego maquinadas o esmeriladas a
un ancho de 50mm.

 Los lados deben ser lisos y paralelos.

 Los sobre espesores de cara y raíz deben ser removidos y

nivelados con la superficie de la probeta.
Método
 Las probetas de doblado lateral deben ser dobladas en
una matriz para ensayo de doblado.

 Cada probeta debe ser colocada en la matriz con la

soldadura en la parte media de la garganta y con la cara
de la soldadura a 90° con relación a la garganta.

 El émbolo (o macho) debe ser forzado dentro de la

garganta hasta que la curvatura de la probeta forme
aproximadamente una U.
Método
Método
Método
Calificación de Procedimientos de Soldadura, Operadores y
Soldadores en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo al Código
AWS D 1.1 para Aceros Estructurales

 Para la clasificación de procedimientos de soldadura se expresara en los

siguientes puntos.
 Inspección Visual
 Este deberá ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar la
soldadura. Las soldaduras deberán reunir los siguientes
requisitos visuales:

 1) La soldadura deberá estar libre de grietas. Solo se aceptaran una grieta superficial no
superior a 3mm de largo por motivo del doblado.

 2) Todas las grietas deben rellenarse a través de toda la sección de la soldadura.

 3) La cara de la soldadura deberá estar al ras con la superficie del metal base, y el cordón
deberá fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no deberá exceder
1mm (1/32”).
El reforzamiento de la soldadura no deberá exceder de 3mm (1/8”).

 4) La raíz de la soldadura será inspeccionada y no deberá haber evidencia de grietas,

fusión incompleta, o penetración inadecuada en la unión.

 5) No se aceptaran mas de dos poros superiores a 1.5mm de diámetro.

Especificaciones del Procedimiento de Soldadura a Calificar
WPS 1: Soldadura de ranura en plancha de acero realizada
mediante el proceso SMAW

 Se elige este WPS para demostrar el procedimiento de

calificación.

 La combinación de electrodos E6011 y E7018 le dará a la

soldadura buena penetración y gran resistencia respectivamente;
además el electrodo E6011 tiene más resistencia a la corrosión que
un E6010.

 Se elige la posición de calificación 1G, 2G, 3G, 4G.

 El WPS 1 se encuentra detallado previamente.

 Plantear el WPS
 Primeramente, se construyen las Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura, WPS; tomando en consideración:

 El tipo de proceso de soldadura.

 El diseño de la unión.
 El metal base.
 El metal de aporte.
 La protección contra la acción atmosférica.
 La posición de la soldadura.
 Las características eléctricas con las cuales se suelde.
 La técnica para realizar el cordón.
CONCLUSION
 El trabajo expuesto se dio a conocer
específicamente cada punto para realizar una
soldadura eficiente, solo utilizando el ensayo de
doblado.

 Este ensayo es el mas conocido y mas eficaz

porque muestra físicamente si el soldador esta
realmente capacitado para realizar y obtener su
calificación.