CONTROL DE PROCESOS EN MOLIENDA -1

MINERALURGIA
Mg. Ing. EUGENIO ARTURO MUCHA BENITO
emucha@continental.edu pe.

9.3
 CARGA GRUESA REQUIERE
BARRAS DE DIÁMETRO MAYOR
Por lo general las barras son
reemplazadas cuando se desgastan hasta
aproximadamente 1”(2.5 cm.) de
diámetro, o menos, dependiendo de su
aplicación, debido a que estas barras
delgadas tienden a doblarse o romperse.
Por este motivo rara vez se incluyen
barras menores a
• 1 ½ “ (3.8 cm.) de diámetro en la carga
inicial.
NO INCLUIR BARRAS MENORES A 1 – 1/3 DE
DIÁMETRO CON LA CARGA
INICIAL
Para una molienda eficiente, las barras dobladas
o rotas deben ser removidas periódicamente.
Las barras deben ser pedidas en longitudes de 3”
a 6” mas cortas que la longitud del molino.
La carga inicial de barras generalmente fluctúa
35% a 45% del volumen interior del molino.
La sobrecarga provoca una molienda ineficiente
e incrementa el consumo de soleras y barras.
La carga promedio de barras pesará
aproximadamente 6.250 kilogramos por metro
cúbico y tendrá aproximadamente un 21% de
vacíos entre las barras.
LA CARGA DE BARRAS SERÁ DE 6.250
KILOGRAMOS POR METRO
CÚBICO
Para conseguir una molienda
satisfactoria, se debe utilizar barras de
acero de alto contenido de carbón, que
además deben ser laminadas en caliente,
ser rectas y redondeadas y de dureza,
tenacidad y densidad suficientemente
rígidas para soportar la flexión, deben
estar libres de fisuras y con extremos
limpios y cortados en escuadra.
PARAMETROS DE OPERACIÓN
La densidad de pulpa varia desde
aproximadamente 75% de sólidos para
alimentación gruesa, hasta 60% para
molienda intermedia a fina. El tiempo
perdido no debe exceder a 1%, las
causas principales son el cargado de
barras y el mantenimiento de las soleras.
La relación de reducción varia
ampliamente desde 2 a 47, no se
consideran adecuadas relaciones de
reducción mayores a 30.
 ALIMENTACIÓN A LOS MOLINOS PARA
CARGA GRUESA 75 % SÓLIDOS
Y PARA CARGA INTERMEDIA O FINA 60 %.
Los costos de operación
mayores en la molienda
representan el costo de
energía y de soleras. El
consumo de energía varia con
el peso de las barras, el
diámetro del molino, la
velocidad de rotación y el
estado de las soleras.
MOLINO DE BOLAS
Estos molinos pueden ser
cilíndricos o cilindro cónicos. En
los cilíndricos la relación de
longitud a diámetro no excede
de 1,5 : 1. en los cilindros
cónicos los elementos
generatrices de los extremos
cónicos forman ángulos de
aproximadamente 60º y 30º
con el eje del molino.
EN LOS MOLINOS A BOLAS LA RELACIÓN
LONGITUD A DIÁMETRO NO
EXCEDE DE 1,5 A 1.0
Una carga adecuada contendrá
bolas de diversos tamaños, desde
los tamaños grandes
reemplazables, hasta aquellos
tamaños descargados con el
producto. Lo usual es cargar
inicialmente el molino con bolas
de diámetros seleccionados,
calculados p ara obtener una carga
adecuada.
LA CARGA INICIAL DE BOLAS EN EL MOLINO
FLUCTÚA ENTRE 40 Y 45% DEL VOLUMEN Y EL
PESO DE LAS MISMAS DEBERÁ SER 4.500
KILOGRAMOS POR METRO CÚBICO.
El consumo de bolas varía
considerablemente con su
aplicación y depende de factores
tales como la dureza del material,
el tamaño de la alimentación y del
producto deseado. El consumo
puede variar entre 0,10 y 0,82
kilogramos por tonelada de nueva
alimentación
PARAMETROS DE OPERACIÓN DE
MOLINO DE BOLAS
El radio de reducción fluctúa entre 2 y
340. La densidad de pulpa varía entre
60% a 85% de sólidos. Valores por debajo
de 65% de sólidos son excepcionales. El
tiempo perdido no debe exceder del 1%,
la causa principal es el cambio de
soleras. Los ítems principales del costo
son la energía eléctrica y las soleras. El
consumo de energía depende del
diámetro del molino, de la carga de
bolas, de la velocidad de rotación y del
estado de las soleras.
MOLIENDA CONVENCIONAL
CIRCUITO MOLIENDA
 Límites operacionales Planta de molienda
se definen como: 

En la descarga
En la alimentación
Se considera que la Se considera que la planta
planta comienza en las finaliza en la conducción del
correas alimentadoras rebase de los hidrociclones
que descargan el stock hacia la Planta de Flotación
pile.
de concentrados.
DIAGRAMA DE BLOQUES
PLANTA DE MOLIENDA
DIAGRAMA ESQUEMÀTICO DEL
ÀREA DE MOLIENDA
MOLINO SAG
El molino semi autógeno o molino
SAG es un equipo usado en plantas
mineras para moler rocas de mineral
para reducir su tamaño y hacerlo
apto para las etapas siguientes de
procesamiento de dicho mineral. Al
girar el contenido en el molino, las
rocas y bolas caen y ayudan a moler
el mismo mineral.
Ventajas de los molino
autógenos
• Mejora la estructura del mineral obtenido.
• Buena liberación con un mínimo de finos.
• Relaciones de reducción de 1000:1
(suprimiendo varias etapas de machaqueo y
molienda).
• Reducción de instalaciones de manejo,
clasificación, almacenamiento intermedio,
etc. (ahorro de equipos).
• Reducción de costes de mantenimiento
• Bajos desgastes metálicos (1000 g/t tratada)
• Contaminación de la carga baja
PARTES DE UN MOLINO(SAG
ESTATOR-ROTOR)
1.- Muñón de entrada de alimentación
2.- Cabezal de alimentación
3.- Alimentación de casco
4.- Centro de casco
5.- Descargador de casco
6.- Cabezal de descarga
7.- Muñón del extremo del descargador
8.- ¼ Estator superior
9.- ¼ Estator mas bajo
PRINCIPALES USOS DE BLACK
LINE EN MOLINOS SAG