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LEAN MANUFACTURING

EQUIPO 7
• Colorado Cortés Mónica jacquelin
• Gasca Villaseñor Dante Alejandro
• López BolañosMeléndez Hernández Fernando José
• José Luis
ANTECEDENTES
Nació en Japón en 1950 después de la segunda guerra mundial
con la ayuda del norteamericano Edward Deming y los japoneses
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda dan origen a la
Manufactura Esbelta encarnada en el sistema de producción
Toyota.
SOGLO XX
Trabajos realizados por F.W. Taylor y Henry
Ford, que formalizan y metodifican conceptos
de fabricación en serie.

1902
Sakichi Toyoda inventó el «Sistema de
Automatización con un toque humano”
permitió separar al hombre la máquina.
DESPUÉS DE LA
SEGUNDA GUERRA MUNDIAL

Las empresas japonesas reconstruyen una industria


competitiva en un escenario de post-guerra
estudiando los métodos de producción de Estados
Unidos.

FINALES DE 1949
Colapso de las ventas en Toyota: despido de mano de
obra y huelgas. Taiichi Ohno estableció las bases del
sistema JIT/Just in Time (Justo a tiempo), mientras
Shigeo Shingo estableció los primeros fundamentos
de SMED.
1973
El sistema JIT/TPS ganó notoriedad con la crisis del
petróleo y Toyota destacaba por encima de las demás
compañías debido a la implementación del SPT.

90’s
El modelo japonés tiene un gran eco en el occidente a
través de la publicación de “La máquina que cambió el
mundo”, y en esta publicación por primera vez se utilizó la
denominación Lean Manufacturing.
DEFINICIÓN
El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de
manufactura, basada en:

La eliminación planeada de Mejora continua Mejora consistente de


todo tipo de desperdicio: productividad y calidad
• Defectos.
• Sobreproducción.
• Inventario.
• Movimientos Innecesarios.
• Transportación.
• Sobreproceso.
• Espera.
SITUACIONES
EN LAS QUE SE APLICA
Cuando:
 Existen desperdicios en la producción.
 No se cumple con la entrega de los productos.
 Se quiere aumentar la productividad.
 Se quiere tener mejor comunicación entre los empleados.
 Se quiere ganar espacio en la planta.
 Se quiere reducir los costos por inventario.

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