OPERACIONES DE

CONMINUCION

DOCENTE:
LEOSCAR MILLAN SAAVEDRA
Cálculo del error fundamental

• Determinación de constante de
muestreo
Ecuación de Pierre Gy
• Varianza del error fundamental
2  1 1 
 FE 
    C  d 3 con C  f  g  c  l
 MS ML 

– MS = masa de la muestra en gramos

– ML= masa del lote en gramos
– d = diámetro (d95) de partículas en cm
– C = constante de muestreo en g/cm3, depende de d
Error fundamental en el error global
• El error total es:
OE   ( PE i  FE i  GE i  QE 2i  QE 3i  WE i  DE i  EE i )  AE
i

– PEi error de preparación de la etapa i

– QE1i error de fluctuación de corto alcance
– QE2i error de fluctuación de largo alcance no periódica
– QE3i error de fluctuación periódica
– WEi error en medición del flujo (weighting error)
– DEi error de delimitación del incremento
– EEi error de extracción del incremento
– FEi error fundamental de la etapa i
– GEi error de agrupamiento y segregación de la etapa i
– AE error analítico
Ecuación de Pierre Gy
C  f  g c l

• Recordar que c, f y g no dependen de d

• Aceptando el modelo de liberación:
dl
l
d
en que dl es el diámetro de liberación
K C d
y K no depende de d
Ecuación de Pierre Gy
• Errores se cometen en etapas de cuarteo.
• Conminución no incorpora error fundamental.
Varias etapas de cuarteo:
2
 FE    FE
2
i
2
  FE 2
  FE
1
2
 ...   FE
2 N
i

Error relativo =
2
 FE 100
No sumar errores relativos, sólo varianzas, para obtener
error total.
Cálculo del error fundamental

• Método paramétrico
• Test de heterogeneidad
• Recordemos que la constante de muestreo es
el producto de cuatro parámetros:
C  f  g c l
• Debemos determinar valores para cada uno de
ellos.
– f, factor de forma
– g, factor granulométrico
– c, factor mineralógico
– l, factor de liberación
Factor de forma, f
• Para el cálculo de los volúmenes de los fragmentos, se
asumió: 3
V  f  d
• Por lo tanto, f es la razón entre el volumen medio de
los fragmentos y el volumen de un cubo circunscrito.

1cm Volumen del cubo = 1cm3

Volumen de la esfera = 0.523cm3

Factor de forma = 0.523 / 1

Factor de forma, f
• Ejemplos prácticos:
Cubo f=1
Esfera f = 0.523
Carbón f = 0.45
Mineral de Hierro f = 0.50
Pirita f = 0.47
Cuarzo f = 0.47
Roca común f = 0.50
Biotita, mica, schelita f = 0.1
Oro liberado f= 0.2
Minerales Aciculares f>1
Factor granulométrico, g
• Recordar que IHL se escribe como el producto de dos factores:
uno que depende sólo del tamaño de los fragmentos (X) y otro
que depende de las densidades (Y)
3
d  M L
X  f   f  g d3
 ML

• Pierre Gy experimentó con distintos minerales y concluyó que

la sumatoria podía ajustarse bien utilizando el d95 y un factor
g=0.25
• El factor g depende de cuán calibrado está el material (ver
ejemplo)
Factor granulométrico, g

Tabla Experimento P. Gy

ds: #sup
di: #inf ds/di g
(mm)
5–6 1.25 0.75
6 – 10 1.70 0.53
10 – 20 2.00 0.44
30 – 80 2.67 0.33
30 – 120 4.00 0.25
Factor mineralógico, c
• Se obtiene de maximizar Y  máxima heterogeneidad cuando
se tienen dos clases:
– Mineral
(1  aL ) 2
– Ganga  c  M   g  (1  aL )
aL

• Casos particulares:
M
a L  0.1  c 
aL
a L  0.9  c  (1  aL )  g
Factor mineralógico, c
• Ejemplo 1:
– Ley media de oro es de 2 ppm
– Densidad de oro liberado: 16 g/cm3
– Densidad de ganga: 2.8 g/cm3

(1  a L ) 2
c  M    g  (1  a L )
aL
(1  0.000002) 2
c  16   2.8  (1  0.000002)  7 999 971
       
   0.000002
   3
7 999 968
 Factor mineralógico, c
• Ejemplo 2:
– Ley media de mineral en concentrado es de 92%
– Ley de cobre en concentrado es de 31.3 %Cu
– Densidad de mineral de cobre: 4.2 g/cm3
– Densidad de ganga: 2.8 g/cm3
(1  a L ) 2
c  M    g  (1  a L )
aL
(1  0.92) 2
c  4.2   2.8  (1  0.92)  0.253
     
    0.92  0.224
0.029

– Este factor mineralógico es del mineral, no del elemento (p.ej.

Calcopirita)
Factor de liberación, l
l

1
0.85

0.5

dl
0

1mm 10mm 100mm 1mm 1cm 10cm d

Ilustración de cálculo de tamaño de liberación

Factor de liberación, l
• Este es el factor más difícil de estimar
• Si una planta de flotación tiene recuperación de 85% con
molienda 95% bajo 100#, entonces, se puede asumir que el
diámetro de liberación es aproximadamente 100#
• El factor de liberación como función del diámetro de las
partículas se comporta de manera muy distinta para distintos
minerales.

• Diámetro de liberación podría determinarse con microscopía…

Comentarios acerca del método paramétrico
• Dadas las dificultades de determinar el factor de liberación, se
recomienda realizar un test de heterogeneidad para
determinar experimentalmente la constante de muestreo.
• Esto es recomendable para la etapa de exploración más
avanzada (campañas de sondajes)
• Al comienzo de un proyecto, se puede utilizar el método
basado en la mineralogía para determinar el factor de
liberación, y estimar todos los parámetros de la constante de
muestreo, o bien, usar el “monograma preferido” de Pierre Gy
Método
paramétrico
• Nomograma Preferido
de Pierre Gy.
– Líneas de seguridad para
distintos minerales
– Permite diseñar DDH

protocolo de muestreo
en etapas iniciales de
exploración
 Test de heterogeneidad
• Constante de heterogeneidad puede calcularse mediante la
estimación de los parámetros c, f, g y l
– La determinación de l es particularmente difícil
• Test de heterogeneidad es una alternativa que permite calcular
experimentalmente la constante
– Experimento para determinar empíricamente la heterogeneidad de un
material particulado
– Estimar varianza relativa del error fundamental mediante un experimento
2
2  1 1  s a
 FE      c  l  f  g  d 3  2 i

 MS ML  ai
Fracción de
Fracción de
tamaño
tamaño
más gruesa
más relevante
Hipótesis de trabajo
• Las leyes en cada fracción de tamaño no varían
demasiado: test es válido sólo si las diferencias son
inferiores a un orden de magnitud.

2
• Calcular s y ai2 a partir del experimento.
ai
• Masa de una muestra del lote
M S  p  f    d3
– número de fragmentos p
– factor de forma f
– densidad 
– tamaño nominal d
• Masa del lote M S  n 
ML 
p

– número total de fragmentos en el lote n

– número de fragmentos de cada muestra p
• Reemplazando
 1 p 
2
 FE   3
 3
  c  l  f  g  d 3
 p  f    d p  f    d  n 
 1 p 
     c  l  g
 p   p    n 
2
 1 1  c  l  g sa
      2 i

 p n   ai

C  c  l  f  g

sa2  sa2 p  n
C  (c  l  g )  f  i
2
  f  2

i
   f
ai  1 1  ai (n  p )
  
 p n 
• Número de fragmentos en la muestra es pequeño
respecto al número de fragmentos del lote:
n
1
( n  p )

• Y la constante de muestreo se calcula:

sa2i
C  2
 p    f
a i

K  C  d
Otra forma
2
2  1 1  s a
 FE      c  l  f  g  d 3  2i

 MS ML  ai

• Ms = 55g
• ML = Masa Fracción –12.5mm + 6.3mm
• d = ∛(d13 + d23) / 2
• d1 = 12.5mm
• d2 = 6.3mm
C  f  g c l

• C = 0.5 * 0.25 * c * √(dL / d) = K / √d

• c = λ / aL
– λ = densidad mineral
– aL = ley lote
 Designación de Tamices

 Protocolos de Preparación de Muestra y Análisis Químicos (amarillo)

 Picnometría (azul)  Densidades
 Ejemplo: Test para Au
1. Preparar un compósito de 250-350 kg, utilizando al menos 50
incrementos de 5 kg. De mitades de testigos de sondajes que se tengan
guardados o rechazos del detrito de sondajes de exploración de aire
reverso.
2. Secar el compósito hasta el día siguiente a 105ºC.
3. Chancar el compósito completo a ~ ¾” pulgadas utilizando un chancador
de mandíbulas limpio.
4. Tamizar el compósito completo con mallas de ¾”, ½”, ¼”, 10 mallas, 24
mallas y 65 mallas aproximadamente.
5. Pesar cada fracción de tamaño y registrar estos pesos.
6. Esparcir la fracción -½” +¼” en una superficie limpia: el test de
heterogeneidad se realizará en esta fracción.
7. Tomar 100 muestras de esta fracción. Por ejemplo, cada muestra debe
estar compuesta de 35 fragmentos o 50 g seleccionados uno a uno, al
azar. Numerar estas muestras de 1 a 100 y pesar cada una.
 Ejemplo

8. Pulverizar cada muestra directamente en pulverizador de

anillos a aproximadamente 95% bajo 150 mallas.
9. Pesar cada muestra para calcular la recuperación (~99%).
10. Analizar cada muestra completa mediante ensayo a fuego.
11. Chancar las fracciones restantes (+¾”, -¾”+½”, lo que sobró
de la fracción -½” +¼”, -¼” +10 mallas, -10 mallas).
12. Usando un divisor rotatorio de, por ejemplo, 8 capachos
obtener 8 muestras representativas de cada fracción de
aproximadamente 1000 g cada una. Pesarlas y registrar el
peso.
13. Pulverizar estas muestras de 1000 g a aproximadamente 95%
bajo 150 mallas en un pulverizador de anillos.
Ejemplo
14. Realizar retalla en cada sub-muestra:
– Tamizar la muestra de 1000 gr. a 150 mallas.
– Pesar la fracción sobre tamaño (+150 mallas) y bajo tamaño (-150 mallas).
– Realizar ensayo a fuego a la fracción gruesa (+150 mallas), de manera de que
no haya oro grueso que escape al ensayo.
– Realizar 2 ensayos a fuego en la fracción fina (-150 mallas) tomando muestras
para análisis de 50 g cada una.
– Calcular el promedio ponderado de contenido de oro de cada sub-muestra de
1000 g.
Constantes de muestreo – rangos típicos
• Pórfidos cupríferos:
– C para CuT  2 – 20
– C para Mo  15 – 100
– C para As  100 – 500
– C para Au  2 - 100
• Depósitos de oro:
– C para Au  50 – 1000
– C para Ag  10 – 50

• Protocolos deben diseñarse para tener un error aceptable en el

elemento de interés de mayor heterogeneidad
Cálculo del error fundamental

• Construcción de Nomogramas de
muestreo
Nomograma
• Gráfico log-log: varianza de muestreo (eje Y) y masa
de muestra (eje X).
• Fácil visualización de protocolo de muestreo
• Permite optimizar el protocolo.
Nomograma
 Construcción de nomogramas
2  1 1  1
M L  M S  FE      C  d 3  C d 3
• Si  MS ML  MS

logσ 2FE   logC   3logd   logM S 

• Cuarteo: varianza directamente proporcional a .  logM  S

• Conminución: la masa de la muestra permanece

constante y no hay error fundamental.

• Posición de rectas de igual tamaño de fragmento (de

pendiente -1) depende de la constante de muestreo.
Ejemplo de construcción de un nomograma
• Mineral de molibdeno con las siguientes
características:
– Mineralización de MoS2.
– Cont. de mineral esperado (ley de molibdeno): aL  0.100%
– Densidad de mineral: M  4.7
– Densidad de ganga: g  2.7
– Tamaño de liberación: d l  500m
– Masa del testigo: 40 kg
– La mitad del testigo será muestreado
– Reducir la muestra mediante conminución y cuarteo hasta
un tamaño de muestra de 1g que es apropiado para el
ensayo.
Ejemplo de construcción de un nomograma
• Para estimar el valor de IH:L
–f  0.5 , valor estándar para la mayoría de los materiales.
–g  0.25 , material no clasificado.
–M  4.7 , propiedad de la roca.
–g  2.7 , propiedad de la roca.
–a  0.100%  160  0.00167 , contenido de mineral de Mo
L
100 96
(ley de MoS2). 160 es el peso molecular de la molibdenita y 96 es el peso
atómico del molibdeno, respectivamente.
–  0.05 1 ,b  1 (conservador).
ld   
 d 
–c  M  4.7  2814 , dado que ase puede utilizar esta
L  0.1
aL 0.00167
aproximación para el factor mineralógico.
 Ejemplo de construcción de un
nomograma

2
MS  FE

• y se usan para identificar un punto de la recta

con pendiente -1.2
 FE 
1
c l  f  g d3 
1
 IH L
MS MS
Restricción adicional:
• Ninguna etapa del protocolo contribuya con un error
de más de un 5% varianza del error fundamental
no debe superar .  2
FE  0.025

• El error de muestreo total no debe sobrepasar el

estándar.
• El número de etapas debe minimizarse.
Cálculo del error fundamental

• Consideraciones especiales para el

caso del oro
Muestreo de Oro
• Segregación muy fuerte: diferencia de densidad entre
el oro y la ganga.
• Oro grueso: difícil de muestrear.
Heterogeneidad Intrínseca: IH L  c  l  f  g  d 3

– c  M, si el contenido de oro es menor que 10% (siempre el

aL
caso en la práctica). M . 16
– l  1 , por tratarse de oro liberado.
– f  0.2 , por tratarse de oro (se lamina en lugar de reducirse de
tamaño).
– g  0.25, por tratarse de material no calibrado.
2  1 1  0.8 3
 FE      d
M
 S M L  a L
 Ejemplo de diseño de protocolo
para oro grueso
• Mineral de oro:
– Densidad media 2.65 gr/cm3
– Muestras de medio testigo de sondajes de 54.8 mm de diámetro y un
largo de 2 m.
– Protocolo de muestreo diseñado para material con ley de 2 g/t
• Protocolo:
– Chancado primario de la muestra a ¼”.
– Cuarteo mediante riffle 2 veces (a ¼ del tamaño original).
– Chancado secundario a 2mm.
– Cuarteo mediante riffle a 300 gr.
– Pulverizado en LM2 (anillos) a 150 mallas tyler (106 micrones). Note que
a este tamaño el oro queda liberado.
– Selección mediante incrementos de 50gr. para análisis a fuego.
Ejemplo de diseño de protocolo
para oro grueso
• Test de heterogeneidad:
– Compósito representativo de 425 kg.
– En la fracción de –½” a +¼” se tomaron 100 muestras de 35 fragmentos
cada una.
– Varianza de las sub-muestras fue de 115.0 (g/t)2.
– Ley media de 5.5 g/t.
– El test se realizó siguiendo cuidadosamente las recomendaciones de un
experto.
• Constante de muestreo:
sa2 115.0
C  2
 p    f 
i
2
 35  2.65  0.5  176.3
ai 5.5
K  C  d  176.3  1.05  180.6
3 3
d  d
Tamaño medio de la fracción: d 3 1 2
2
Ejemplo de diseño de protocolo
para oro grueso

• En últimas etapas (oro liberado), se reemplaza la formula del

cálculo de la constante por: C 
0.8

aL
• Es necesario hacer retalla en la última etapa para garantizar
que el oro grueso sea bien muestreado.
MUCHAS GRACIAS!!!