Plan agregado de producción - Método de inventario cero

Objetivo: Personal suficiente para cumplir con la demanda requerida.

Pronostico móvil de 6 meses

Mes Pronóstico

Jul 62.657

Ago 67.429
 No hay costos de almacenamiento
Sep 68.496  No hay costos de inventario
 Costos elevados de contratación y despido
Oct 70.111

Nov 72.288

Dic 77.761

Total 418.742
 Plan agregado de producción - Método de inventario cero
Tabla de datos:
Producción promedio por trabajador 234 diario
Costo de contratar un trabajador:
Trabajadores actuales iniciales 10 trabajadores
• Salario mínimo
Costo diario de mano de obra $ 37.239 diario • Auxilio de transporte
Costo de contratar un trabajador $ 1.606.411 empleado • Primas
Costo de despedir un trabajador $ 1.500.000 empleado
• Cesantías
• Intereses de Cesantías
Inventario 0 Ton
• Vacaciones
Costo de almacenamiento $ - unidad • Seguridad Social
Costo de faltante $ - unidad

Horas jornada laboral 8 horas

Costo de despedir un trabajador

• Tipo de contrato
Promedio toneladas producidas por mes = 70.000 • Tiempo laborado
Promedio toneladas producidas por día = 2.335 • indemnización

𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑 í 𝑎

=𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖 ó𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
 Plan agregado de producción - Método de inventario cero

Column1 Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total

Días laborables 31 31 30 31 30 31 184
Ton por trabajador 7239 7239 7005 7239 7005 7239 42.964
Demanda 62.657 67.429 68.496 70.111 72.288 77.761 418.742
Trabajadores requeridos 9 10 10 10 11 11  
Trabajadores actuales 10 9 10 10 10 11  
Trabajadores contratados 0 1 0 0 1 0 
Costo trabajadores contratados $0 $ 1.606.411 $0 $0 $ 1.606.411 $0 $ 3.212.822
Trabajadores despedidos 1 0 0 0 0 0 
Costo trabajadores despedidos $ 1.500.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 1.500.000
Trabajadores utilizados 9 10 10 10 11 11  
Costo mano de obra $ 10.389.700 $ 11.544.111 $ 11.171.720 $ 11.544.111 $ 12.288.892 $ 12.698.522 $ 69.637.055
Toneladas producidas 62.657 67.429 68.496 70.111 72.288 77.761 418.742
Inventario 0 0 0 0 0 0 $0
Costo de almacenar $ - $ - $ - $ - $ - $ - $0
Toneladas faltantes 0 0 0 0 0 0 $0
Costo por faltantes $ - $ - $ - $ - $ - $ - $0
Costo total $ 11.889.700 $ 13.150.522 $ 11.171.720 $ 11.544.111 $ 13.895.303 $ 12.698.522 $ 74.349.877
 Plan agregado de producción - FUERZA DE TRABAJO NIVELADA

Mantener la misma cantidad de trabajadores en el periodo de tiempo que se planea la

producción.
Pronostico móvil de 6 meses
Tabla de Datos
Mes Pronóstico

Tasa de produccion diaria 234 Jul 62.657

Costo unitario de produccion $ 500
Ago 67.429
Costo de contratacion $ 1.606.411
Costo de despido $ 1.500.000 Sep 68.496
Costo unitario de mantener el inventario $ 1.000
Oct 70.111
Costo de faltante $ 4.000
Salario mensual $ 1.117.172 Nov 72.288
Plantilla inicial de trabajadores 10
Dic 77.761
Nivel de trabajadores 10

Total 418.742
 Costos por almacenamiento
 Costos por faltantes
 Costos elevados de contratación y despido
 Plan agregado de producción - FUERZA DE TRABAJO NIVELADA

ACTIVIDAD JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

DIAS 31 31 30 31 30 31 184
Ton/trabajador 7.239 7.239 7.005 7.239 7.005 7.239 42.964
Demanda mes 62.657 67.429 68.496 70.111 72.288 77.761 418.742
Trabajadores necesarios 10 10 10 10 10 10 10
Trabajadores disponibles 10 10 10 10 10 10  
Trabajadores contratados 0 0 0 0 0 0 0
Costo de contratacion - - - - - - $0
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Costo de despido $ - $ - $ - $ - $ - $ - $0
Trabajadores empleados 10 10 10 10 10 10 $ 60
Costo de mano de obra $ 11.171.720 $ 11.171.720 $ 11.171.720 $ 11.171.720 $ 11.171.720 $ 11.171.720 $ 67.030.320
Toneladas producidas 72.385 72.385 70.050 72.385 70.050 61.487 418.742
Costo de produccion $ 36.192.500 $ 36.192.500 $ 35.025.000 $ 36.192.500 $ 35.025.000 $ 30.743.671 $ 209.371.171
Inventario neto 9.728 14.684 16.238 18.512 16.274 0 75.435
Faltante 0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Costo de almacenaje $ 9.728.019 $ 14.683.922 $ 16.237.647 $ 18.511.956 $ 16.273.510 $0 $ 75.435.054
Costo ordenes atrasadas $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
Costo total 57.092.239 62.048.142 62.434.367 65.876.176 62.470.230 41.915.391 351.836.545
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Inventario inicial 70.000 Toneladas

Tamaño de lote 120.000 Toneladas
Formulas =
Pronostico 418.742 Toneladas
•
Pedidos de clientes (6 meses) 350.650 Toneladas

Meses Jul Ago Sep Oct Nov Dic TOTAL

Inventario inicial 70.000 7.343 57.343 108.847 18.847 58.847  
Toneladas 62.657 67.429 68.496 70.111 72.288 77.761 418.742
pronosticadas
Pedidos de clientes 50.000 70.000 60.000 90.000 80.000 650 350650

Inventario final 7.343 57.343 108.847 18.847 58.847 101.086  

MPS 0 120.000 120.000 0 120.000 120.000 480.000

 PLAN REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

Registro de inventario

Cantidad para Recepciones

Inventario Stock de Lead programadas
Código Descripción Nivel disponible seguridad Elemento padre elaborar time
elemento padre
Mes Cantidad
01. Cemento gris 50 kg 0 70000 0     1    
02. Clínker 2 60000 0 Cemento gris 50 kg 0,94 1    
03. Yeso 2 1000 0 Cemento gris 50 kg 0,5 1 1 700
06. Arena Sílice 1 80000 0 Cemento gris 50 kg 3,5 1 2 80
07. Arcilla 1 150000 0 Clinker 0,19 1    
08. Caliza 1 850 600 Clinker 80 1 1 500

Programa maestro
Artículo Cantidad MPS Mes
0 Jul
120000 Ago
Cemento gris
empacado en 120000 Sep
presentación Oct
de 50 Kg 0
120000 Nov
120000 Dic
 PLAN REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

Planificación de materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Lead Inventario Stock de
Artículo elaborar Conceptos
elemento padre time disponible seguridad
Jul Agos Sep Oct Nov Dic

Necesidades brutas 0 120.000 120.000 0 120.000 120.000

Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Cemento Disponible 70.000 0 0 0 0 0
0 1 70000 0
gris 50 kg Necesidades netas 0 50.000 120.000 0 120.000 120.000
Recepcion de orden   50.000 120.000 0 120.000 120.000
Lanzamiento de orden 50.000 120.000 0 120.000 120.000 0
Necesidades brutas 47.000 112.800 0 112.800 112.800 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 13.000 0 60.000 0 0 60.000
Clínker 0,94 1 60000 0
Necesidades netas 0 99.800 0 52.800 112.800 0
Recepcion de orden 0 99.800 0 52.800 112.800 0
Lanzamiento de orden 99.800 0 52.800 112.800 0 0
Necesidades brutas 25.000 60.000 0 60.000 60.000 0
Recepciones programadas 700 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0
Yeso 0,5 1 1000 0
Necesidades netas 23.300 60.000 0 60.000 60.000 0
Recepcion de orden 23.300 60.000 0 60.000 60.000 0
Lanzamiento de orden 60.000 0 60.000 60.000 0 0
 PLAN REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

Planificación de materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Lead Inventario Stock de
Artículo elaborar time disponible seguridad Conceptos
elemento padre Jul Agos Sep Oct Nov Dic

Necesidades brutas 175.000 420.000 0 420.000 420.000 0

Recepciones programadas 0 80 0 0 0 0
Disponible 0 0 80.000 0 0 80.000
Arena Sílice 3,5 1 80000 0
Necesidades netas 95.000 419.920 0 340.000 840.000 0
Recepcion de orden 95.000 419.920 0 340.000 840.000 0
Lanzamiento de orden 419.920 0 340.000 840.000 0 0
Necesidades brutas 18.962 0 10.032 21.432 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Disponible 131.038 150.000 139.968 128.568 150.000 150.000
Arcilla 0,19 1 150000 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 0
Recepcion de orden 0 0 0 0 0 0
Lanzamiento de orden 0 0 0 0 0 0
Necesidades brutas 7.984.000 0 4.224.000 9.024.000 0 0
Recepciones programadas 500 0 0 0 0 0
Disponible 0 850 0 0 850 850
Caliza 80 1 850 600
Necesidades netas 7.983.250 0 4.223.750 9.024.600 0 0
Recepcion de orden 7.983.250 0 4.223.750 9.024.600 0 0
Lanzamiento de orden 0 4.223.750 9.024.600 0 0 0
 PLAN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Centro de Tiempo prep

Descripción Utilización Eficiencia
trabajo (h.e)
0,92 0,98 0,01
1 Trituración TAMAÑO DEL LOTE = 120.000
2 Molienda 0,95 0,95 0,02

3 Clinkerización 0,97 0,96 0,05

Tiempo de
Operación Descripción
Centro de
realización
Factor de Esquema de Procedencias:
trabajo defectos
(h.p)
1 Trituración de materias primas 1 0,03 0,02
2 Apilado del material triturado 1 0,02 0,01
3 Clinker 3 0,05 0,02 OP3
4 Prehomogenización 2 0,02 0,03 CT3
5 Molienda de Cemento 2 0,03 0,01 OP1 OP2 OP5
CT1 CT1 CT2
OP4
CT2
 PLAN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

En buen estado =
Tiempo de Centro de Tiempo de T carga lote
Operación Utilización Eficiencia Tiempo prep (h.e) T carga unitario
realización (h.p) trabajo ejecución (h.e) (h.e)

1 0,03 1 0,92 0,98 0,027048 0,01 0,027048083 3245,77

2 0,02 1 0,92 0,98 0,018032 0,01 0,018032083 2163,85

3 0,05 3 0,97 0,96 0,04656 0,05 0,046560417 5587,25

4 0,02 2 0,95 0,95 0,01805 0,02 0,018050167 2166,02

5 0,03 2 0,95 0,95 0,027075 0,02 0,027075167 3249,02

Centro de trabajo T carga lote (h.e)

1 5.410 • El centro de trabajo más eficiente es el 1 con un 98%

2 5.415 • El mejor tiempo de preparación es el centro de trabajo 1 con 0,01 horas estándar
3 5.587 • El tiempo de carga de lote de las 120.000 toneladas a producir es de 16,42 horas
total carga 16.412 estándar
 PLAN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

Factor de defectos =

T carga T carga lote

Factor de Centro de T carga Aprovechamiento Aprovechamiento
Operación unitario (h.e)
defectos trabajo unitario (operación) (ruta)
(defectos) defectos

1 0,02 1 0,0270 0,98 0,91305 0,030 3554,868

2 0,01 1 0,0180 0,99 0,93168 0,019 2322,517
3 0,02 3 0,0466 0,98 0,94109 0,049 5936,973
4 0,03 2 0,0181 0,97 0,96030 0,019 2255,566
5 0,01 2 0,0271 0,99 0,99 0,027 3281,838

Aprovechamiento de la ruta 91,3%

Centro de trabajo T carga lote (h.e)
Lote a emitir 131.428
1 5.877
2 5.537
3 5.937 • El aprovechamiento de la ruta es del 91,3%.
Total carga 17.352 • Para obtener 120.000 ton en buen estado, el lote a emitir es de 131.428