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INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 2
PARCIAL 1
ACTIVIDAD 3
DOCENTE: MAD. RAÚL EDUARDO TZAB CAMPOS
ALUMNO:
MAGAÑA DZUL JOSÈ YOVANI
6AVI
A 9 de abril de 2024.
OXKUTZCAB, YUCATÁN
Actividad de Aprendizaje 3
Resuelve el siguiente ejercicio por el método que se solicita:
X-print Manufacturing produce impresoras láser. Una planta ensambla el modelo PL-
4000, los estándares indican que un trabajador puede ensamblar 5 impresoras al día. El
costo de fabricar este modelo es de $350 y la compañía piensa que el 2% del costo de
fabricación le cuesta almacenar una impresora durante un mes. Los trabajadores ganan
$50 la hora y trabajan una jornada de 7 horas al día. Se puede contratar por $500 cada
uno; el costo por despido es $750 por trabajador. Por ahora se tiene 12 trabajadores en el
departamento de ensamble. Un faltante de impresoras tiene un costo de $35 por unidad
por mes.
a) Realice un plan de inventario cero.
b) Utilizando un inventario de fuerza de trabajo nivelada (con faltantes).
SEPTIENBR NOVIEMBR
MES JULIO AGOSTO E OCTUBRE E DICIEMBRE TOTAL
DIAS 21 22 21 23 19 20 126
DEMANDA 1020 950 800 1000 1250 650 5670
Información
1.6 horas por 1 impresora
8 Horas trabajadas
Impresoras por dia hecha por 1
5 trabajador.
$350.0
0 Costo de fabricación
$5.00 Costo de almacenamiento
$1,500 Ganancia trabajar/mes
$500 Costo de contratación
$750 Costo de despido
$12 Trabajadores
$35 Faltante de impresora/Unidad
A.- Inventario Cero.
A) Plan de inventario 0
NOVIEMBR
MES JULIO AGOSTO SEPTIENBRE OCTUBRE E DICIEMBRE TOTAL
Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670
Días hábiles/mes 21 22 21 23 19 20 126
Trabajadores disponibles 12 10 9 8 9 14 62
Trabajadores necesarios 10 9 8 9 14 7 57
Trabajadores contratados 0 0 0 1 5 0 6
Trabajadores despedidos 2 1 1 0 0 7 11
Costo de contratación $- $- $- $500.00 $2,500.00 $- $3,000.00
Costo de despido $1,500.00 $750.00 $750.00 $- $- $5,250.00 $ 8, 250.00
Salarios $15,000.00 $13,500.00 $12,000.00 $13,500.00 $21,000.00 $10,500.00 $85,500.00
Total $16,500.00 $14,250.00 $12,750.00 $14,000.00 $25,500.00 $15,750.00 $98,750.00
Procedimiento:
A.- Inventario Cero.
Para Julio
Fila de demanda
Se toman los datos de acuerdo a la tabla de referencia, sumando obtenemos un total de 5670
unidades de impresoras
Días hábiles/mes
Se toman los datos de acuerdo a la tabla de referencia, sumando obtenemos un total de 126
días hábiles
Trabajadores necesarios
Aplicando la fórmula 1020 demanda / 21 días hábiles / 5 unidades al día = 9.71 = 10
trabajadores
Trabajadores despedidos (Contamos con 12 trabajadores)
12 trabajadores disponibles – 10 trabajadores necesarios = 2 despidos
Trabajadores contratatados (Contamos con 12 trabajadores)
10 trabajadores necesarios – 12 trabajadores disponibles = 0 contrataciones
Costo de contratación
0 contrataciones X $500 por trabajador = $0
Costo de despido
2 despidos X $750 por trabajador = $1500
Salarios
10 trabajadores necesarios X $1500 al mes por trabajador = $15,000
Procedimiento:
Para Julio
Fila de demanda
Se toman los datos deacuerdo a la tabla de referencia, sumando obtenemos un total de 5670 unidades de impresoras
Días habiles/mes
Se toman los datos deacuerdo a la tabla de referencia, sumando obtenenemos un total de 126 días habiles
Maximo de trabajadores
Aplicando la fórmula 1020 demanda acumulada / 21 dias habiles acumulados / 5 unidades al día = 9.71 = 10 trabajadores
Trabajadores necesarios
Aplicando la fórmula 1020 demanda / 21 dias habiles / 5 unidades al día = 9.71 = 10 trabajadores necesarios
Trabajadores despedidos (Contamos con 12 trabajadores)
12 trabajadores disponibles – 10 necesarios = 2 despidos
Costo de despido
2 despidos X $750 por trabajador = $1500
Unidades producidas
10 trabajadores necesarios X 21 días habiles X 5 de unidades de ensamble = 1050 unidades
Unidades en inventario
1020 de demanda – 1050 unidades producidas = 30 unidades
Costo de inventario
30 unidades en inventario X $5 Costo de almacenar = $150
Salarios
10 trabajadores necesarios X $1500 al mes por trabajador = $15,000
Se aplican igual para el resto de los periodos y obtenemos el costo total de cada mes y obtenemos:
Julio = $16,650
Agosto = $15,900
Septiembre = $17,150
Octubre = $17,900
Noviembre = $16,400
Diciembre = $15,000
Sumando el total de cada periodo, obtenemos una Suma Total de costos = $99,000
ANÁLISIS Y CONCLUSIONES
Considerando el plan de capacidad a largo plazo, donde se reubicará el departamento de ensamblaje, se plantean dos opciones
de tiempo: Es esperar 4 días en octubre o detener la producción durante 8 días adicionales en diciembre. En este escenario, se
recomienda optar por la pausa en diciembre. La razón detrás de esta elección radica en la disponibilidad de un período más amplio y en
la menor demanda durante ese mes. Al tomar esta decisión, se garantiza una transición más fluida y una menor interrupción en la
producción.