ANOMALÍAS DE UNA

CELDA DE FLOTACIÓN
Asignatura: CIO de plantas concentradoras
Sección: D-ELEC-N4-P17-C1
Nombre del docente: Carlos Terrazas
Nombre de los integrantes del grupo: Héctor Aguirre, Fransheska Altamirano y Daniel González
Fecha: 21/10/2022
 Introducción
■ La detección de anomalías en procesos industriales es un tema de alto impacto que ha
sido analizado y estudiado en diversas áreas. La mayor parte de los métodos de
detección actualmente disponibles posibilitan el estudio de las irregularidades
encontradas en el historial de un proceso, ayudando a extraer información significativa
(y a veces crítica) en una amplia variedad de aplicaciones, y convirtiéndose de este
modo en parta fundamental e integral de esquemas de reducción de costos tanto
humanos como económicos en la industria.

■ Es por eso que identificar las anomalías en cada uno de los instrumentos y parámetros
de una celda de flotación ayuda a mejorar la productividad y la eficiencia en el proceso,
con esto se explicara cuáles son las anomalías o fallas en las celdas de flotación
explicando las causas de estas, y clasificándolas por anomalías de mantenimiento,
mecánicas y eléctricas, para poder concluir porque es importante su detección.
 Anomalías

■ ¿Qué son las anomalías?

Un cambio dentro de un patrón de datos, un valor atípico o un evento que se encuentre
fuera de una tendencia estándar; una desviación de algo esperado o algo que no se ajusta
a las expectativas. Una anomalía, o un valor atípico en un patrón, puede indicar algo que
está fuera de la norma o algo que posiblemente no esté bien.
■ Fallas de mantenimiento
Las fallas en el mantenimiento son eventos inesperados que implican el mal
funcionamiento o el cese en las funciones de los equipos, lo que impacta directamente en
la productividad de una empresa.
Los tipos de fallas más comunes pueden ser evitadas con un plan de mantenimiento
basado en acciones preventivas y la ayuda de un Software de Mantenimiento para
monitorear y prever todo tipo de riesgos.

■ Fallas mecánicas
El aumento de la vibración y el calentamiento excesivo de los componentes. En el caso de
vibraciones no típicas, las causas principales son: engranajes defectuosos, mecánicas en
los motores, problemas causados por desalineamientos, desequilibrios o bases inestables,
ejes doblados, fallas en la polea o la correa, espacios mecánicos, aerodinámicos o
hidráulicos, etc.
■ Fallas eléctricas
Una falla eléctrica es un riesgo e incidente provocado por el mal funcionamiento de un
circuito eléctrico y algunas veces ocasiona el corte de suministro de energía de una
empresa. Por lo que, un corte de suministro o apagón también se considera una falla
eléctrica.
Las fallas más comunes en una instalación eléctrica son:
- sobrecargas,
- cortocircuitos
- perdida de aislamiento.

■ Fallas operacionales
Corresponde al riesgo de falla en la operación derivado de la inadecuación o a errores en
los procesos internos, del personal, de los sistemas y de los controles internos aplicables o
bien a causa de acontecimientos externos.
Instrumentos que producen fallas en las celdas
columnar
Partes de la celda columnar:

1. bombas 9. Controlador (LIC)

2. Rotor 10. Válvula de relaves
3. Válvula pinch 11. Transmisor de nivel
4. Manómetro 12. Transductor I/P
5. Flujómetro 13. Actuadores
6. Transmisor de presión 14. Transmisor de presión
7. Válvulas mariposas y de bola diferencial (PT)
8. Control de aire 15. Selector remoto (HS)
 Bomba

■ Las 6 causas más comunes de

■ Pequeñas fugas en la tubería de
fallas en la bomba:
suministro, fugas en los accesorios, tomas
que pueden extraer aire cuando el agua
está agitada, o la caída de los niveles de
agua, pueden hacer que una bomba pierda
su cebado. Las válvulas de pie
defectuosas originan que las bombas
pierdan su cebado entre ciclos operativos.
- fugas
- Problemas de Cavitación
- Golpe de Ariete
- Insuficiente presión
- Vida corta de cojinetes
- Pérdida por el sello mecánico
- Vibraciones y ruido
- Gasto excesivo de energía
 Flujómetro
■ Son piezas inmóviles y sólo se pueden
averiar porque se corte el hilo (muy difícil),
se cree una costra de suciedad sobre él
(por eso es importante llevar bien el filtro
de aire), un defecto de fabricación o un
problema eléctrico.

Válvulas
■ Los fallos en una válvula comienzan
cuando se somete el motor a un
sobrecalentamiento, cuando hay falta de
lubricación o cuando se sobre revoluciona.
También pueden tener los sellos
desgastados y fracturarse.
Trasmisor
■ Cuando ocurre una falla en la línea, la computadora muestra
un valor anormal y la caja de conexiones del transmisor se
abre para verificar si la línea tiene una conexión virtual,
cortocircuito o desconexión.
■ cuando se realiza el cableado, varias líneas de señal
interfieren entre sí, especialmente cuando la línea de
alimentación y la línea de señal están en la misma tubería, y
la interferencia es más grave. en este caso, el transmisor no
se comunica o incluso causa un error. Este tipo de operación
errónea se puede evitar aumentando la distancia entre el
cable del instrumento y la bandeja del cable de alimentación.
■ Los transmisores de presión que se usan o mantienen de
manera inadecuada pueden causar fácilmente la falla de
transmisión de las señales eléctricas. por ejemplo, para
ahorrar tiempo y colocar el transmisor cerca del dispositivo
bajo prueba, la distancia de transmisión de la señal es
demasiado grande y la señal será interferida o atenuada. en
este momento, el área de la sección transversal del cable
debe aumentarse según sea necesario.
Manómetro
■ El fallo de un manómetro puede
atribuirse a estos fallos: vibraciones
mecánicas, pulsación, temperatura
extrema, picos de presión,
sobrepresión, corrosión, obturación y
uso inadecuado/excesivo.

Sensor
■ Una de las causas más comunes de
falla en el sensor es la entrada de
humedad. Esta, puede corroer
rápidamente las conexiones eléctricas
internas o la placa de circuitos, lo que
puede provocar una desviación de la
salida o una falla total del instrumento.
Tabla de clasificación de los instrumentos

Mantenimiento Mecánicas Eléctricas

Flujos Bombas Sensor
Transmisor Válvulas Flujómetro
Controlador Estanque Trasmisor
Dispensadores Cañerías Transductor
controlador
 Conclusión
■ La detección de las anomalías o fallas de las celdas de flotación son importantes en la
industria. la anomalía es un cambio inesperado o una desviación. La detección de
anomalías se utiliza para alertar sobre comportamientos anormales porque las anomalías
muestran que está sucediendo algo diferente de lo esperado.
■ La detección de anomalías se realiza mediante revisión de los instrumentos como
también mantenciones de los mismos, esto se debe a que en las anomalías mecánicas las
piezas se van desgastando por lo que requieren de recambios cada cierto tiempo y al no
ser cambiadas o arregladas perjudicaran al proceso, los instrumentos de esta falla son las
bombas, válvulas y el estanque.
■ Las anomalías eléctricas se deben a la sobrecarga o cortocircuito de los instrumentos
esto se revisa cada cierto tiempo los instrumentos que se ven afectados con estas son los
sensores, trasmisores y controladores ya que al trabajar con señales estas se pierden
mezclándose con otras o simplemente perdiéndose, esto se puede arreglar con
mantenciones y con un ordenado trabajo.
■ Las anomalías se pueden detectar como también predecir esto ayuda en la industria a
que el proceso no se vea afectado y así tener una buena productividad.