23 Dosificador Pfister

CECON - PARAGUAY
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SISTEMA DE DOSIFICACIÓN PFISTER

Objetivos de Aprendizaje
 Al final de este entrenamiento los participantes serán capaces de:
 Identificar: Los principales componentes del sistema pfister

 Nombrar: Correctamente los componentes del sistema pfister
 Entender El principio de funcionamiento del sistema de dosificación
 Identificar y utilizar: La documentación disponible del sistema

Sistema Pfister
 El sistema pfister es un equipo suministrado por FLS y el principal objetivo es la dosificación
controlada de material pulverizado
 Los equipos de dosificación pfister se encuentran en las siguientes áreas
 Dosificación de carbón pulverizado a horno y calcinador
 Dosificación de harina cruda de alimentación a horno

Sistema Pfister
 Los dos equipos pfister del área de carbón se identifican con el numero FLS 461-RL570 y 670

Sistema Pfister
 Componentes principales del equipo Pfister del área de carbon
Tolva Pulverizado Tolva Pulverizado
Rotor Pfister Rotor Pfister
Soplador Soplador

Sistema Pfister
 Equipo pfister en el área de harina cruda

Sistema Pfister
 El sistema pfister se encarga de dosificar y controlar la cantidad de carbón que será consumido por
el horno

Sistema Pfister
 Típica instalación del sistema pfister

Sistema Pfister
 Típica instalación del sistema pfister

Sistema Pfister
 Ejemplo de instalación sistema pfister de dosificación de carbón

Principales Componentes
Tolva
Principal
Cono de
Areacion Shut-Off
Valvula
SGA
Valvula
Rotatoria
Agitador
Pretolva
Valvula
Transporte
Shut-Off
Neumatico
Dosificador
Pfister
Soplador
Motor

Sistemas DRW y FRW
 Los sistemas de dosificación pfister comprenden dos modelos
DRW(Para transporte neumatico de materiales FRW (para la descarga gravimétrica

pulverisados como carbon, coque de petróleo o de materiales en polvo
cenizas volantes) como materia prima en polvo, aditivos,
Cemento)

DWR para dosificación de carbón en hornos y
calcinadores
 Alimentación neumática en el quemador
 llenado directo de las cavidades de la rueda del
rotor
 brecha minimizada entre las placas de las ruedas
y de sellado
 evita fugas de material sobre la brecha
 Equipo a prueba de explosiones

FRW para la alimentación del horno
 Caída libre al deslizador

 material de pre-dosificación en los huecos del
rotor
 Apertura de mm entre la placa y el rotor
 Tubería de eliminación de polvo, sistema de
presurización
 material de lavado sobre la brecha impedido por la
dosificación previa - cargar ajustable

Principio de Funcionamiento
M = Punto de Medida:
• Calculo del peso por sector
FRW P =punto prospectivo:

• cálculo o velocidad requerida
DRW
• ajuste de velocidad para
conducir el control
• recálculo del punto prospectivo
F = Punto de Alimentación:
• alimentación real
C = Punto de control:
velocidad de avance real de
recálculo vs consigna
adaptación de modelo si es
necesario
A - Un eje de pesaje
B- load cell

 El principio de funcionamiento básico esta en función de medición de peso y control de velocidad

 Una vez que el peso es conocido basado en la demanda de dosificación (Set Point) el material se
transporta mediante un sistema neumático

Video del Principio de Funcionamiento

Comparacion PID vs ProsCon®
12 90
12 90
80 80
10
Velocidad 70 10 Velocidad 70
rotor speed [%]

setpoint
rotor speed [%]

feed rate [t/h]
feed rate [t/h]

8 60 8 setpoint 60
50 50
6 6
40 40
4 act. value 30 4 act. value 30
20 20
2 2
10 10
0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
time [s] time [s]
Sistema ProsCon® Controlador PID
Calculado -> sin retraso Basado en tiempo -> 5-6 sec

Sistema constante De retraso

Ventajas de ProsCon®
 ProsCon® significa control prospectivo

12 90
80
 Medida de la carga momentánea B antes del
10 rotor speed 70 punto de alimentación
Set point
 Es posible reaccionar a la fluctuación de densidad
rotor speed [%]

8 60
feed rate [t/h]
6
50  La velocidad de alimentación es requerida
40 ( =setpoint / carga momentánea)
4 act. value 30
 Alimentación constante y precisión del 0.5%
20
2
10
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
time [s]
Sistema ProsCon®

Diagrama de Flujo de la Comunicación
 La comunicación se establece a travez de un

cable RJ-45 Ethernet (estandard industrial ) . El
cual produce una comunicación de hasta 100
mbps.
 Solo se necesita 1 cable entre el Panel a el

equipo.
 Nuevo controlador de F-series para una mejor

interfaz control y fácil.

Introducción al Nuevo Controlador Series-F
 El F-Control es un sistema de control para controlar sistemas de alimentación continuos,

particularmente:
 Alimentadores Rotatorios de Pesaje (RWF)

 Sistema de transmisión de banda
 Las siguientes funciones están disponibles:
 ProsCon® - para monitorear la alimentación

 PreFlow® - para monitorear los dispositivos de alimentación
 FlowBalance® - para la reposición de pre-tolva o silos

Componentes
FDC FPI FIO

(Controlador de (Interfaz de Proceso de (salidas analógicas)
dosificación de alimentación) interfaz de sensores Alimentador de entrada /
Alimentación) de control y actuadores para interfaces digitales a
para toda la alimentación la alimentación de la máquina. proceso o sistema de control
sistema Situado en el campo cerca de la
escala del rotor

Componentes
VFD PHT FLP FCI

Accionamiento para (Terminal (Comunicación de
(Panel Local de Control)
controlar la velocidad de Manual Pfister) Interfaz al Alimentador)
Panel Local de control
alimentación Panel portátil De serie y la interfaz
para operación local
para servicio de red al
cerca de la sistema de control
maquina.

Interfaz de usuario amigable

Fácil visualización del estado PLC

Descripción de parámetros integrada

Protección por contraseña

Sistema de Control
Medición de nivel del silo
Control de aireación
Control de la válvula shutt-off

M AC Control de rotatoria con FlowBalance
Medición de nivel de la pre tolva Calibración en línea
Control de aireación
Control de válvula
M AC Control de válvula rotatoria PreFlow
Control del rotor
Control de Alimentación
T M AC
Control de velocidad del motor ProsCon

Sistema de Control
Función Ubicación
CCR
Sistema de Control
Cuarto de
Central de Planta Control
Central
Comunicación
Centro de Control
Control de Dosificacion
de Motores
Comunicación
Equipo de
Control del Proceso Campo

Sistema de Control
Red de Planta
Tecnología:
• Ethernet
• Lenguaje común en la industria
• Protocolo seguro
MCC • Velocidad 100m@10MBit/sec
• modem VDSL : 1000m@2MBit/sec
Protocolo (lenguaje):
• Modbus Standard abierto-TCP
• Tiempo real
• Multi usuarios
Servicios:
• DosLink, DriveLink, http: ftp:
100…1000m 10…100m • Servicios estándar
Seguridad:
Campo • Switcheo y ruteo en la red
• Sin acceso a internet
• Sin virus
• Control total

Sistema de Control
• Control de Alimentacion FDC • Panel Local de Control FLP
• El cerebro • Visualización
• Control total del dosificador • Control en campo
• Nodo de interfaz • Visualización en campo
• Interfaz del proceso FPI • Programador PHT
• Es el “esclavo” • La herramienta
• pre-procesamiento • Para dar servicio
• Monitorea condiciones
• De fácil uso

Componentes Opcionales
• Display del alimentador Display  Terminal Mobil MDT
FCD
• Herramienta adicional
• La ventana de comunicaciones • Para realizar servicio móvil
• Control total y monitoreo • Acceso completo al sistema
• Funciona con touch screen
• (not available yet)

Sistema de Control Gabinete Eléctrico
Control
Alimentación
Variadores
De velocidad
Entradas y salidas
Switch de la Red
interface FCI
I/O’s FIO
Controlador FDC
Interface de
Campo

Sistema de Control en Campo
Interface de Proceso FPI Entradas y Salidas

local I/O’s FIO
Switch de la red

Mantenimiento

Sistemas Similares

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Sistemas Similares

Sistemas Similares
Seccion de Ingreso de material
Sello del plato superior

rotor
Sello del plato

inferior
Seccion de descarga

Accesorios Para Mantenimiento

Mantenimiento
 Mantenimiento adecuado

Mantenimiento
 Mantenimiento inadecuado

Mantenimiento
 GABINETE ELECTRICO:
 No se requiere mantenimiento especial

 Mantenga el panel en un lugar fresco.
 Mantenga la copia de seguridad de la tarjeta CF,
así como un disco duro listo en caso de cualquier
emergencia
 Mantenga el gabinete limpio y libre de polvo.
 Mantenga siempre los repuestos eléctricos más
importantes en la bodega.
 Compruebe si se marca cero en el alimentador
durante las paradas.

Repuestos importantes
 SEW Unidad de Variación de Velocidad
 Unidad de Control del PLC
 Beckhoff Modelos de Entrada/Salidas
 Tarjeta de Relevadores
 Tarjeta CF
 Modulo FPI
 Switch Ethernet
 Celdas de Carga
 Fuentes de Voltaje

Partes de Desgaste en el DWR

Parte de Desgaste

Ajuste del Gap
Orificios de Inspección
 Revisión y ajuste de la brecha
superior con un calibrador
 Requisito:
 Rotor no está en funcionamiento
 Rotor vacío
 Instrucción:
 Gap debe mantenerse entre 0,3 mm
a 0,5 mm
Medida del Gap del Rotor

Lubricación
 Lubricación de los sellos del eje y de los rodamientos

es importante.
 Lubricante-KL2KDIN51825/NLGI2
 Para los sellos del eje- 10 gms después de cada 200

hrs de operación
 Para rodamientos: 10 gms después de cada 1000

horas de operación
 El aceite del reductor se debe de cambiar cada 3 años.

 Tipo- Aceite Sintético CPL HC 220 / 24lts. Rodamientos del Eje Sellos del Eje
Cada 1000 ho Cada 200 ho

Vida útil de las principales piezas de desgaste
 Placas y Rotor aprox. 2-3 años
 Boquilla de sople aprox. 3-5 años
 Juntas Flexibles (protección contra degaste) aprox. 6-7 años
 Correa de Transmisión aprox. 2-3 años
 Placas de aglutinación para la unidad de aeración aprox. 1-2 años

DOCUMENTACION

Documentacion
 La documentacion de ambos sistemas se encuentra en el documento 60166233

PREGUNTAS?

Gracias
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flsmidth.com/instagram
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Tolva Pulverizado Tolva Pulverizado

Rotor Pfister Rotor Pfister

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DRW(Para transporte neumatico de materiales FRW (para la descarga gravimétrica

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 Caída libre al deslizador

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FRW P =punto prospectivo:

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rotor speed [%]

rotor speed [%]

feed rate [t/h]

Sistema ProsCon® Controlador PID

Calculado -> sin retraso Basado en tiempo -> 5-6 sec

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 ProsCon® significa control prospectivo

rotor speed [%]

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 La comunicación se establece a travez de un

 Solo se necesita 1 cable entre el Panel a el

 Nuevo controlador de F-series para una mejor

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 El F-Control es un sistema de control para controlar sistemas de alimentación continuos,

 Alimentadores Rotatorios de Pesaje (RWF)

 Las siguientes funciones están disponibles:

 ProsCon® - para monitorear la alimentación

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FDC FPI FIO

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VFD PHT FLP FCI

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Control de la válvula shutt-off

Medición de nivel de la pre tolva Calibración en línea

Control del rotor

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• Interfaz del proceso FPI • Programador PHT

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• (not available yet)

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