MANUAL PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES CON LODOS ACTIVADOS

MANUAL DE OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y TRATAMIENTO:

Las aguas que quedan como residuo de la actividad humana son de origen
doméstico. Sin duda que el mayor volumen de aguas servidas o residuales
corresponden a aquellas que son propias de la vida del ser humano como la
limpieza, preparación de alimentos y necesidades fisiológicas. Se calcula que cada
persona consume aproximadamente 200 litros diarios para satisfacer estas
necesidades.

Estas aguas por lo general se dividen en aguas negras y aguas grises.

Aguas negras, son aguas que están contaminadas con sustancias fecales y orina,
procedentes de desechos orgánicos humanos. A las aguas negras también se les
llama aguas servidas, aguas residuales. Son residuales, habiendo sido usada
el agua constituyen un residuo, son negras por el color que habitualmente tienen.
Aguas grises o aguas residuales generadas por los procesos, tales como el
lavado de utensilios y de ropa así como el baño de las personas.

Las aguas grises generalmente se descomponen más rápido que las aguas negras.
Sin embargo, las aguas grises contienen algún porcentaje de aguas negras,
incluyendo patógenos de varias clases.
Nuestra Legislación establece la obligatoriedad de tratar las aguas residuales antes
de ser descargadas al ambiente.

Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el

Ecuador. Decreto 1215. Tabla # 5.

Tabla 5: Límites permisibles para descargas de aguas negras y grises

La periodicidad de los muestreos y análisis será por lo menos semanal, excepto
para las fases, instalaciones y actividades de almacenamiento, transporte,
comercialización y venta de hidrocarburos, para las cuales se deberá realizar
semestralmente.

Parámetro Expresado en Unidad Valor límite permisible

Potencial hidrógeno pH --- 5<pH<9
Demanda química de oxígeno DQO mg/l <80
Coliformes fecales Colonias Col/100 ml <1000
Cloro residual Cl2 mg/l <2.0

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso usual del tratamiento de aguas residuales consta de 3 etapas principales:

1. Tratamiento primario o físico (asentamiento de sólidos)

2. Tratamiento secundario o biológico (tratamiento biológico de sólidos
flotantes y sedimentados)
3. Tratamiento terciario (pasos adicionales como desinfección)

1. Tratamiento primario. - El tratamiento primario es para reducir aceites,

grasas, arenas y sólidos gruesos. El primer paso de la etapa inicial es la
sedimentación y filtración de sólidos a través de rejillas.
La sedimentación separa tanto los sólidos decantables como aquellos que flotan,
durante esta decantación primaria existe la tendencia a que las partículas
floculables formen agregados, hecho que puede ayudarse con la adición de
compuestos químicos.

2. Tratamiento secundario. - Se aplica para descomponer por microorganismos

y luego flocular la materia orgánica presente, la cual al degradarse flocula. Como
este mismo proceso biológico ocurre naturalmente, la aplicación de éste en aguas
servidas, ejecutado en forma regulada, previene la contaminación de los cuerpos
de agua cuando en ellos se descargan estas aguas. Por lo tanto, el tratamiento
biológico emplea, con diversas técnicas, la materia orgánica biodegradable de las
aguas residuales domésticas, como nutrientes de una población bacteriana a la
cual se le proporciona oxígeno y condiciones controladas para que crezca en un
lugar en el cual este crecimiento no tenga influencia en el medio ambiente. El
tratamiento biológico es por tanto una oxidación de la materia orgánica

biodegradable con participación de bacterias que se ejecuta para acelerar un

proceso natural y evitar posteriormente la presencia de contaminantes y la
ausencia de oxígeno en los cuerpos de agua.
Para que esta transformación biológica sea eficiente, deben establecerse las
condiciones adecuadas para el crecimiento bacteriano: temperatura 30-40°C;
oxígeno 2 ppm; pH = 6,5-8,0 , salinidad < 3.000 p.p.m. Para evitar la
inhibición de este crecimiento es preciso la ausencia de sustancias tóxicas como
son los metales pesados, y otros, así como cloro, fenoles y aceites.
Los procesos de tratamiento biológico se pueden dividir según el estado en que se
encuentren las bacterias responsables de la degradación. La biomasa bacteriana
puede estar soportada sobre superficies inertes tales como rocas, escoria,
material cerámico o plástico, se habla de lecho fijo, o puede estar suspendida en
el agua a tratar. En cada una de estas situaciones la concentración de oxígeno en
el agua determina la existencia de bacterias aeróbicas, facultativas o anaeróbicas.

El proceso aeróbicos con biomasa suspendida que aplicamos es la de lodosactivados.

LODOS ACTIVADOS

Desde el punto de vista de funcionamiento, el tratamiento biológico de aguas

residuales mediante el proceso de lodos activados, se realiza a través de un tanque
o reactor biológico, donde se mantiene un cultivo bacteriano aerobio en
suspensión y se realiza la oxidación de la materia orgánica. El contenido del
reactor se conoce con el nombre de "liquido mezcla".
El ambiente aerobio en el reactor se consigue mediante el uso de difusores, que
también sirve para mantener el líquido mezcla en estado de mezcla completa.
Al cabo de un periodo determinado de tiempo, la mezcla de las nuevas células con
las viejas se conduce hasta un tanque de sedimentación para su separación del
agua residual tratada.
Una parte de las células sedimentadas se re circula para mantener en el reactor la
concentración de células deseada, mientras que la otra parte se purga del sistema
(lodo en exceso).
En el proceso de lodos activados, las bacterias son los microorganismos más
importantes, ya que son los causantes de la descomposición de la materia orgánica
del afluente. En el reactor, o tanque biológico, las bacterias aerobias o facultativas
utilizan parte de la materia orgánica del agua residual con el fin de obtener energía
para la síntesis del resto de la materia orgánica en forma de células nuevas.

ARRANQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO:

Con el fin de realizar una operación exitosa de un sistema de tratamiento de aguas
residuales se cuenta con un sistema de excelente diseño como el de
MULTIPETROL S.A., con un personal de operación capacitado adecuadamente y
con una dedicación apropiada a los requerimientos de dicha operación. Por tanto,
en el periodo de arranque que cada sistema de tratamiento aprovechamos para
entrenar los operadores, familiarizados con los equipos y modificar cualquier
procedimiento con el objeto de asegurar la obtención de la calidad requerida de
efluente. Todo operador de una planta de tratamiento de aguas residuales
mantiene entrenamiento especial, el cual se lo realiza a través de cursos y
seminarios, así como por el trabajo en una planta de condiciones similares. El
personal de operación se dedica a tiempo completo a su labor.
Cada tipo de planta requiere un arranque y operación específicos para obtener
efluente propuesto en el diseño.
El arranque de un proceso biológico de tratamiento es un periodo que tiene que
darse para los microorganismos inoculados o existentes en el reactor se aclimaten,
se acostumbren, se desenvuelvan y se multipliquen dentro de las características
del ecosistema que están viviendo.
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Por lo tanto es necesario realizar un arranque gradual de los reactores,
procediendo a aclimatar la biomasa y lograr la concentración óptima de sólidos
suspendidos mediante la dosificación apropiada del efluente, la recirculación
necesaria del lodo y el encendido requerido de los equipos de aireación, hasta
lograr un caudal de diseño del proceso.
Para ello en el proceso de estabilización se utilizan BACTERIAS, las cuales nos
permiten acelerar de forma rápida y eficaz el proceso de estabilización del lodo
activado.
Durante el proceso de arranque del sistema de tratamiento de aguas residuales es
importante que el operador siga detalladamente las instrucciones de operación
dadas en este manual de Operaciones.

Cualquier deficiencia que se note en el funcionamiento de la planta deberá ser

consultada con el operador con mas experiencia con estos equipos.
Las aguas residuales domésticas contienen bacterias inactivas que pueden ser
rápidamente puestas en actividad mediante el abastecimiento de oxigeno.
Estas bacterias son capaces de absorber prontamente y digerir la materia orgánica
contenida en las aguas negras siendo ellas el elemento primario en los lodos
activados.
El tanque de aireación de las unidades de tratamiento de aguas residuales provee
de un ambiente ideal para las bacterias, éstas se reproducen mediante un proceso
de FUSIÓN BINARIA (una bacteria procrea a dos), de forma rápida y acelerada.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

El sistema de tratamiento de aguas residuales esta diseñado de tal manera que,

cuando se opere adecuadamente, produzca en forma continua el caudal y calidad
de efluente requerido.
Los equipos deben funcionar satisfactoriamente dentro de cualquier rango posible
de operación; igualmente, el operador debe estar en capacidad de ajustar la
operación a los requerimientos de cada momento.
Se cuenta con equipos de laboratorio que permita determinar las características
esenciales de operación, hacer los ajustes requeridos y controlar la calidad
efluente.
El sistema de tratamiento que realiza esta en capacidad de operar continuamente,
aun en los casos en que sea necesario sacar de operación un equipo para su
mantenimiento o reparación esto quiere decir que Sinopec tiene
unidades de repuesto con el fin de facilitar el reemplazo de los equipos con
operación crítica.
El mantenimiento se define como el arte de mantener los equipos y accesorios en
condiciones adecuadas para prestar el servicio para el cual fueron propuestos.

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Para asegurar un mantenimiento adecuado se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos.

1. Claramente esta definido la responsabilidad del mantenimiento que lo

realiza cada operador del equipo.
2. Programa de mantenimiento
3. Objetivos del mantenimiento
4. Planear los mantenimientos preventivos con el fin de evitar fallas o
eventuales salidas de servicio.
5. Realizar registros de cualquier labor de mantenimiento.

DOSIFICACIÓN DE BACTERIAS:

Para el proceso de arranque de la unidad es necesario dejar llenar una tercera

parte del tanque de aireación de aguas negras.
Luego se realizara la dosificación de BACTERIAS, dentro del tanque de aireación
para el proceso de formación de lodo activado. Se deberá proceder luego a
suministrar oxígeno mediante el arranque del sistema de aireación.
Este procedimiento nos permitirá realizar de forma acelerada la estabilización del
lodo activado.
Es necesario realizar la dosificación inicial de 450 gr. semanal de bacterias la dosis
del producto dependerá de la estabilización de la unidad.
Debido a los factores ambientales como: pH., temperatura y acidez que pueden
desestabilizar el lodo de la unidad de forma permanente, mediante la dosificación
de bacterias se pretende fortalecer la masa biológica que permite soportar estos
cambios.

AJUSTE DEL AIRE, MEZCLA Y CICLO OPERATIVO:

El nivel de oxígeno disuelto y el grado de mezcla dentro de la cámara de aireación,

se determina por la cantidad de aire que está difundiendo.
Por esta razón, el ajuste de la rata de aireación constituye la principal técnica de
arranque de la planta.
Los ligeros ajuste en el flujo de aire para producir una mezcla uniforme deben

practicarse regulando las válvulas.

Las válvulas angulares de aire deberán utilizarse para regular el flujo que produce

un mezclado uniforme.
Mezclado uniforme quiere decir simplemente, que el aire inyectado deberá mover
el contenido líquido del tanque, de manera que hay un giro uniforme a lo largo de
la pared del tanque (De forma oscilatoria).
Las válvulas de aireación nunca deberán estar totalmente abierta con el fin de
evitar rompimiento de los lodos a forma coloidal (bajo peso) y no podrán
sedimentarse y por ende van a repercutir en la calidad del efluente final.
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RATAS DE RETORNO DE LODOS:

Un factor en el proceso de tratamiento en los equipos es el retorno de lodos

activados y sedimentados, desde el tanque de clarificación al tanque de aireación.
El retorno de lodos es muy importante que este funcionando todo el tiempo, ya
que si se deja de retornar lodo, generará una acumulación de lodos en el fondo del
tanque de clarificación, que después de cierto tiempo genera un levantamiento de
dicho lodo, el cual saldrá de la unidad, desmejorando con ello la calidad del
efluente.
A medida que se desarrolla los sólidos, el contenido líquido de la cámara de
aireación deberá perder su color grisáceo, que se tornará ligeramente pardo.
Tales sólidos deberán desarrollar un olor TERROSO y a medida que se acumulan,
el color deberá cambiar a un tono pardo más oscuro.
Si el retorno de los lodos es demasiado rápido, no dará tiempo suficiente para que
los lodos se sedimenten y puede crearse un flujo a través del tanque final que
agita y levanta los sólidos haciendo que ellos sean vertidos en el efluente de la
planta.
Si esto sucediera las válvulas de aire deberá cerrarse un cuarto de vuelta hasta
que la planta deje de perder sólidos. Por otra parte, los retornos nunca deberán

ajustarse demasiado bajo .

Siempre conviene reducir la rata de retorno de lodos lenta y cuidadosamente,
porque las ratas de retorno reducidas aumentan el riesgo de atascamiento. Si

ocurre tal atascamiento, esto puede corregirse desajustando la unión universal de

3” con que cuenta el retorno de lodo y eliminar el elemento extraño por medio de
agua.
3. Tratamiento terciario.- El propósito de la desinfección en el tratamiento de
las aguas residuales es reducir substancialmente el número de organismos vivos
en el agua que se descargará nuevamente dentro del ambiente. La efectividad de
la desinfección depende de la calidad del agua que es tratada, del tipo de
desinfección que es utilizada, de la dosis de desinfectante (concentración y
tiempo), y de otras variables ambientales.
La desinfección con cloro sigue siendo la forma más común de desinfección de las
aguas residuales debido a su largo plazo de la eficacia.
Cuando se utiliza cloro para la desinfección del agua residual, los principales
parámetros a medir, además de los parámetros ambientales tales como pH o la
temperatura, son el número de organismos y el cloro residual remanente después
de un período de tiempo determinado.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y RUTINAS DE OPERACIÓN A CARGO

DEL OPERADOR
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La oxigenación permanente en la planta de Tratamiento de Aguas Negras, es el
elemento fundamental para una adecuada operación de la misma.
La falta de oxígeno producido por el soplador o blower, por espacios mayores a 6
horas, provocara un alto deterioro en la calidad del fluido a tratar por la pérdida
de activación de las bacterias encargadas de la digestión y descomposición de la
materia orgánica.
Como resultado de la inadecuada operación se tendrá la presencia de malos
olores, contaminación ambiental, aparición de gases disueltos.
RUTINAS DE MANTENIMIENTO SISTEMA DE AIREACION:

1. MANTENIMIENTO DEL BLOWER

Par el mantenimiento del Blower se deberá realizar el siguiente procedimiento de
inspección:
• Realizar el permiso de trabajo para el mantenimiento de la unidad.
• Cortar el suministro de energía de la unidad de aireación. (Bajar el breacker
de corriente).
• Realizar la conexión del ARNES que lleva puesto el técnico a la línea de vida.
LUBRICACIÓN

Antes de arrancar del soplador, llenar los cárter de aceite siguiendo el

“Procedimiento de llenado” que va a continuación.

PROCEDIMIENTO DE LLENADO
1. Retirar los tapones de llenado o respiraderos del conjunto de engranajes.
2. LENTAMENTE verter aceite hasta que el aceite aparezca en el cristal.
3. Verificar si el aceite en el juego de engranajes esta en el nivel apropiado
observando los tubos indicadores de nivel.
4. Colocar nuevamente los tapones de llenado o respiraderos retirados en el paso
1.
PRECAUCIÓN: hasta que esté seguro de que ha puesto aceite en el cárter
de lubricación. Operar el soplador sin la apropiada lubricación causará
falla en el soplador.
ADVERTENCIA: NUNCA INTENTEAR CAMBIAR EL ACEITE MIENTRAS EL
SOPLADOR ESTE EN OPERACIÓN. No seguir esta advertencia podría
resultar en daño al equipo y/o serios daños. El nivel de aceite debe ser
revisado mientras el soplador no esta en funcionamiento.

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CAPACIDADES DE ACEITE APROXIMADO

Flujo Horizontal
LADO DE ENGRANAJE
3.4 ounces (100 mL)
LADO DE MANDO
2.5 ounces (75 mL)
Flujo Vertical
LADO DE ENGRANAJE
6.0 ounces (180 mL)
LADO DE MANDO
4.0 ounces (120 mL)
ENGRASE GENERAL:
Engrase periódicamente los rodamientos del lado libre. (Véase "Intervalos de
Lubricación Sugeridos Para Rodamientos. Lubricados por Grasa” abajo). Use grasa
tipo Premium, base de petróleo con resistencia a altas temperaturas y con buena
estabilidad mecánica. Usando una engrasadora a presión aplique grasa a cada

rodamiento hasta que salgan trazas de grasa limpia por el tapón de alivio.
PRECAUCIÓN: Inyecte la grasa en forma suave y lentamente con el fin
de evitar dañar el sello del eje de mando.
INSPECCION Y CAMBIO DE ACEITE:
Agregue aceite Nuevo como se requiera para mantener el nivel apropiado. Vacíe y rellene
después de
las 100 horas de operación y después de cada 1000 horas en condiciones normales de servicio;
o más
frecuentemente dependiendo del tipo de aceite utilizado y de la temperatura de trabajo.
Utilice un aceite
de buena calidad.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Un buen programa de mantenimiento permitirá que el blower
opere satisfactoriamente durante muchos años.
El blower deberá ser verificado frecuentemente durante el primer mes de
operación, especialmente la lubricación. Verifique el nivel de aceite y reponga la
cantidad que sea necesaria. Reemplace el cambio completo de aceite cada 1000
horas de operación, o más frecuentemente dependiendo del tipo de aceite y la
temperatura de operación.
A continuación se muestra el programa mínimo recomendable de mantenimiento.
MANTENIMIENTO DIARIO
1. Verificar y mantener nivel de aceite; agregue tanto como sea necesario.
2. Verificar si existe ruido o vibración del aceite anormal
MANTENIMIENTO SEMANAL
1. Limpie todos los filtros de aire. Un filtro de aire obstruido puede afectar
seriamente la eficiencia del blower sobrecalentando el aceite e incrementando su
consumo.
2. Verifique la válvula de alivio para asegurarse de que opera adecuadamente.
MANTENIMIENTO MENSUAL
1. Inspeccione el blower para detectar fugas.
2. Inspeccione el estado y cámbielo si es necesario.
3. Verifique la tensión de las correas y apriételas si es necesario.
TOMA AMBIENTAL DE AIRE:
El filtro de aire está ubicado en la parte superior del blower, y deberá ser revisado
semanalmente con el siguiente procedimiento:
a. Retire la mariposa ubicada en la parte superior central del mismo.
b. Retire la tapa del purificador teniendo máximo cuidado de NO PERMITIR LA
INTRODUCCIÓN DE NINGUN OBJETO EXTRAÑO EN EL CONDUCTO
CENTRAL DE ADMISIÓN DE AIRE DEL BLOWER., PUES LA PRECISION DE
LOS LÓBULOS QUE GENERAN EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO SE VERA
AFECTADA SEVERAMENTE PUDIÉNDOSE CAUSAR DAÑOS IRREPARABLES
AL CONJUNTO DEL SOPLADOR.
Para realizar este cambio se debe realizar el siguiente procedimiento:

• Colocar una tramo de paño absorbente debajo del tapón de drenaje que
tiene el blower.
• Colocar el recipiente donde se depositará el aceite utilizado.
• Desenroscar el tapón de drenaje del Blower.

• Determinar la viscosidad del aceite

• Coloca nuevamente el tapón de drenaje, verificando que este quede bien
sellado.
• Desenroscar el tapo de alimentación del aceite del Blower.
• Introducir 300 c.c. de caite 15W40.

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• Para verificar el nivel del aceite, se deberá desenroscar uno el tapón lateral
que tiene el Blower.
• Coloque nuevamente los tapones de alimentación de nivel de aceite del
blower.
• El Blower se debe cambiar cada 540 días de operación continua.
INSPECCION Y TENSIÓN DE CORREAS DEL BLOWER Y MOTOR:
Diariamente se deberá inspeccionar el estado de las correas.
Esta inspección se realiza una vez se ha terminado el mantenimiento al BLOWER.
Para ello se deberá realizar el siguiente procedimiento:
• Verificar que la(s) correa(s) no se encuentren desgastas.
• Verificar que no haya presencia de residuos de correas en la base del

MOTOR – BLOWER.
• Si esto es así, es un indicativo que la(s) correa(s) no se encuentran bien
ajustada(s) ni tensionada(s).

• Realizar tensión de la correa(s).

• Realizar la nivelación de la(s) correa(s).

2. MANTENIMIENTO TABLERO ELECTRICO:

Para la inspección del tablero de control eléctrico de la unidad, diariamente se

deberá realizar inspección a:

• Conexiones de la fuente de alimentación con el tablero eléctrico.

• Verificar que las conexiones eléctricas con los arrancadores eléctricos estén
correctas.
• Inspeccionar que las conexiones eléctricas de la bomba con el arrancador se
encuentren correctas.

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• Realizar mantenimiento de los arrancadores mediante el suministro de
dieléctrico a las conexiones a fin de eliminar sulfatamientos.
• Verificar los indicadores de luz de encendido, automático, y de encendido de
energizado del equipo.
• Semanalmente realizar limpieza de contactos mediante el uso de
DIELECTRICO.
Esta operación deberá realizarse siguiendo los procedimientos de CORTE DE
ENERGIA, de la fuente de poder y del tablero de mando de la unidad.
3. INSPECCION DEL SISTEMA DE AIREACIÓN:
La inspección del sistema de aireación consiste en la verificación del estado de las
flautas que conducen el aire al agua residual.

Así mismo, se busca retirar de las flautas, residuos o elementos que pueden llegar
a obstruir los orificios de las flautas de aireación.
Para la realización de este trabajo se deberá realizar el siguiente procedimiento:

• Corte el suministro de energía del Motor-Blower, sin desconectar las

bombas electro sumergibles, a fin de evitar derrames de aguas negras

durante la realización de este trabajo.

• Utilizando la llave de Tubo de 18”, desconecte la Unión Universal de 1 1/2”

Galvanizada de las flautas de aireación.

• La unidad cuenta con dos flautas. levante lentamente cada flauta, a fin de
realizar derrames sobre la planta.
• Descargue la flauta sobre el piso y realice la inspección visual determinando
si en el sistema hay presencia de oxidación.
• En caso que esto sea así, se deberá proceder de forma inmediata a realizar
la requisición de material para el cambio del sistema.
• Si el sistema de la flauta no presenta oxidación, utilice agua para limpiar los
orificios de la planta.
Esta tarea se realizará sobre la estación de bombeo de aguas negras, con el fin de
que el agua residual que se descargue entre nuevamente a la unidad de
tratamiento.
4. INSPECCION DE ESTACIONES DE BOMBEO:
Mantenimiento Preventivo:
Diariamente se realizará inspección de las estaciones de bombeo tanto de aguas
negras (Recolección de aguas negras) como de la estación de bombeo que
descarga el efluente tratado de la unidad si lo hubiere.

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Esta operación deberá realizarse bajo el siguiente procedimiento:
• Utilizar la mascara de doble boquilla contra GASES TOXICOS ( H2S).
• Utilizar los guantes tipo LATEX para protección de manos.
• UTILIZAR LAS GAFAS DE SEGURIDAD par protección en caso de
salpicadura.

• Revisar la estación de bombeo verificando que no haya presencia de

agentes extraños diferente a la materia orgánica.
• En caso de encontrar estos elementos, es importante realizar charlas

ambiental al personal que vive en locación sobre la importancia que tiene el

buen uso de los inodoros

• Realizar la inspección del flotador, mediante la activación manual de este, a

fin de verificar si la bomba se enciende y se apaga.
• Si la activación de la bomba es correcta, se procederá a verificar el estado
de la manguera de 2” de alimentación de la bomba a la unidad.
• Verificar que no hay escape de fuga de la conexión de la manguera con la
unidad de tratamiento.
• Si esto es así, desconectar la bomba y realizar nuevamente el ajuste de la
manguera apretando la abrazadera de 2”.
5. LIMPIEZA DE LA UNIDAD:
Cada dos días se deberá realizar limpieza de las paredes de la unidad, utilizando
para ello agua tratada de la unidad.
Para este trabajo se utilizará un trapero y un balde con agua del clorinador.
Se realizará aseo al rededor de la planta, barriendo y recogiendo residuos que
puedan encontrarse.
6. MONITOREO DIARIO DE LAS UNIDADES:
Diariamente, el operador, se encargará de realizar un monitoreo a los efluentes de las
unidades de tratamiento.
Este monitoreo consiste en la medición de los siguientes parámetros:
pH: Salida de la planta de tratamiento
Cloro Residual: A la salida de la planta de agua residual .

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INTERPRETACIÓN Y SIGNIFICADO DE LOS ANÁLISIS DIARIOS
pH:
El valor del pH., en el efluente tratado de la unidad, permanecen constantes todo
el tiempo, entre 6.5 y 8,0 Unidades ya que el sistema de tratamiento es netamente
biológico.

En algunas ocasiones, las concentraciones de pH., pueden alcanzar una valor

máximo de 8,5 debido a que durante el proceso de descomposición de materia
orgánica compuestos como el ácido sulfhídrico ( H2S), que puedan aumentar el pH,
pero que mediante un aumento de oxígeno en el tanque de aireación permite realizar
una buena oxidación de estos compuestos estabilizando con ello el ph.,
nuevamente.
Oxígeno Disuelto:
La concentración de Oxígeno en el efluente de las unidades es del orden de 5 a 6,5
mg/L-O2.
Esto nos muestra que el agua que sale de las unidades es rica en oxígeno y carece
de olor.
Cloro Residual:
La concentración de cloro residual en el agua, a la salida de las unidades de
tratamiento tiene un promedio de 1,5 a 2,0 mg/l-CL2.
Esta concentración nos permite garantizar la eliminación total de coliformes fecales
presentes en las aguas negras y otros agentes contaminantes.

CONDUCTIVIDAD:
La conductividad en el efluente tratado de las unidades no supera los 700 micro-
siemens/cm2, oscilando su concentración entre 600 Y 700 micro-siemens/cm2
Esta concentración se genera en los efluentes de las unidades, debido a la
presencia de sales orgánicas presentes en la materia orgánica.
Según los criterios de calidad establecidos por la normatividad colombiana
establecen una conductividad menor a 2.000 micro-siemens/cm2, cuando el
destino final del recurso es irrigación.

Esto nos permite ofrecer un agua con excelente calidad.

Los análisis de laboratorio nos permiten ratificar los porcentajes de remoción de
D.B.O5 , D.Q.O y S.S.T, los cuales superan el 90% que la unidad, en condiciones
normales de operación, ofrece.
15
ANEXO 2
MEDIDAS Y PLANES DE CONTINGENCIA EN CASO DE DAÑOS EN LOS
EQUIPOS MECANICO – ELÉCTRICOS
Cuando se presente un derrame en una de las estaciones de bombeo por el no
funcionamiento de la bomba se recomienda realizar el siguiente procedimiento:

1) Informar al campamentero del área lo sucedido con el fin de que esta persona
corte el suministro de agua de toda el área del campamento.
2) Informar de lo sucedido a la persona encargada de seguridad a fin de informe al
personal del campamento la no utilización de los baños hasta que la situación no se
haya resuelto.
3) Chequear el contactor activando la bomba de forma directa. Si la bomba prende
es porque el problema radica en el flotador ya que este se encuentra pegado a la
bomba impidiendo su activación cuando el nivel del agua esta subiendo.
4). Si al chequear el arrancador y hacer accionar en forma directa la bomba, esta
da la sensación de que esta prendida pero no esta desocupando la estación de
bombeo, es porque la bomba presenta algún tipo de obstáculo en sus aspas
impidiendo de esta forma que evacué agua.
En este caso en forma inmediata realice la siguiente labor:
a) Desconectar la fuente de corriente.
b) Sacar la bomba de la estación de bombeo y chequear las aspas de la

bomba que no presente ningún tipo de obstáculo.

5) Si al realizar los pasos 3 y 4 no presenta solución al problema, chequear el
arrancador que no se halla quemado.
6) Si el problema no ha sido por el contactor, es por que la bomba se ha dañado por
completo, en tal caso realice las siguientes operaciones:
Determine visualmente si existe la posibilidad de que en ese lugar sobra alguna

bomba.
ej: si hay una estación de bombeo doble a la cual se le puede sacar una de
sus 2 bombas y pueda remplazar momentáneamente la bomba dañada.

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b) Si el paso anterior no es posible de realizar, informe inmediatamente al
encargado de seguridad de la situación, a fin de que todo el personal no utilice
los baños, mientras usted consigue una bomba y realiza el cambio de la
misma.
7) Si el problema no es de los sistemas de bombeo, si no del sistema de aireación
de las unidades ( Blowers), realice el siguiente procedimiento:
a) Determine el origen del problema: Si son las correas, si es el blower o
si las flautas del sistema de aireación se encuentran obstruidas. Si el

blower ha sufrido daños, es necesario cambiarlo inmediatamente.

b) Una vez se haya reemplazado el blower o reparado, instálelo y prenda
el sistema abriendo en un 80% las válvulas de aireación a fin de
reoxigenar todo el sistema y controlar los malos olores que se formaron
por descomposición de la materia orgánica.
c) Si el problema es la obstrucción el sistema de aireación, es decir, que
aunque el blower y el motor estén trabajando normalmente, no hay
aireación en el sistema, entonces realice los siguientes pasos:

Cierre todas las 3 válvulas del los retornos.

ii) Proceda a cerrar suavemente una de las dos válvulas del tanque
de aireación.
iii) Una vez realizado este paso proceda abrir al máximo y medio
cerrar la segunda válvula del tanque de aireación hasta que
determine visualmente que se ha destapado una de las dos

flautas de aireación.
iv) Realice los pasos ii) y iii) pero con la válvula número 2, a fin de
destapar la flauta de aireación faltante.

MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

Una vez ha superado el problema, para el caso de daños en estaciones de bombeo,
realice el siguiente procedimiento a fin de minimizar el daño ambiental:
a) Disuelva 3 a 5 pastillas de cloro en un balde con agua y espere 10 minutos a
que este se disuelva con el agua.
b) Rociar dicha solución en toda el área afectada por el derrame, a fin de
controlar los malos olores, evitar la proliferación de insectos en el área y destruir
toda clase de microorganismos que deterioren la calidad del suelo.
17
MEDIDAS DE PREVENCION
Por parte de la contratista se deben se realizarán folletos e informativos didácticos
sobre el manejo y uso de los baños como por ejemplo:
- No arrojar papel a los Inodoros.
- No arrojar colillas de cigarrillos a los Inodoros, etc.
Una vez realizados estos folletos, se deberá repartir y difundir dichos folletos.
- Realizar, en cada área de trabajo, conferencias cortas en los taladros sobre la
importancia que tiene las plantas de tratamiento y la forma como ellas pueden
afectar nuestro trabajo si se ve afectado el funcionamiento de estas.

- Inculcar, al personal de la cocina, el hábito de limpieza de las trampas de grasa

por lo menos 3 veces al día.
- Tener un buen Stock de repuestos en los sitios de trabajo:
Si fuera posible 1 bomba por lo menos en cada taladro
PROCEDIMIENTOS AMBIENTALES
- Evitar toda clase de derrames en el área de las unidades de tratamiento biológico,
como son:
i) El lavado de las plantas de tratamiento con agua .

Dicha limpieza se realizará utilizando un trapeador y agua tratada de la planta

únicamente.
Esta tarea se deberá realizarse en cada visita a la locación.
ii) La limpieza de los clorinadores de las plantas se realizará tomando en cuenta todas
las medidas de seguridad.
18
OPTIMIZACION DEL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES
La optimización tiene que ver en el aumento de la calidad del lodo y por ende del
agua tratada de las unidades.
1- PURGA DE LODOS
Se hace necesario la evacuación de lodo de las unidades de tratamiento,
específicamente del tanque de aireación, una vez cada mes, aprox. 20 cm. en altura
con respecto al volumen del tanque de aireación, cada 80 días , aprox. Esto a fin de
evitar ascenso de lodo decantado en el tanque de clarificación por acumulación. De
esta forma mantendremos un lodo joven y fresco, con buenas propiedades de
asentamiento.
Dicha purga de lodos debe ser informada con 2 días de anticipación al asistente del
company man, a fin de que se utilice un carro de vacío para evacuación del mismo.
Así mismo informar al Ing. encargado del tratamiento de las piscinas sobre la
descarga de estas aguas a las piscinas y conocer el lugar de disposición de las
mismas.

2- DOSIFICACION DE CAL HIDRATADA:

En algunos casos, las unidades de tratamiento sufren un descenso del pH del
efluente de las plantas, y no es por el agua del campamento sino por un proceso
de combustión interna.

Esta disminución del pH del agua tratada se presenta en el tanque de aireación,

debido a que en el proceso de descomposición se generan gran cantidad de gases,
los cuales son controlados mediante una fuerte aireación. Al aplicar este proceso
estamos generando un rompimiento del floc del lodo generando con ello partículas
de forma coloidal que hacen difícil su decantación, afectando con ello la calidad del
efluente tratado.
Es por ellos que una de las técnicas es la dosificación de pequeñas dosis de cal

hidratada en el tanque de aireación con el objeto de subir el pH hasta 6.0

Esta tarea debe realizarse a diario y en pequeñas cantidad a fin de a climatizar la
masa biológica a estas dosificaciones.