Kaizen

Herramientas de Operaciones Estándar

4-1
Herramientas De Las Operaciones Estándar

 Gráfica de Barras de Tiempo Takt / Tiempo

Ciclo

 Hoja de Estándar de Operación

 Formato de Observación de Tiempos

 Tabla de Cálculo de capacidad de proceso

4-2
Gráfica De Tiempo Takt Vs. Tiempo Ciclo

Se usa para:
 Hacer un contraste visual del tiempo ciclo del
operador y el tiempo takt de una línea o célula
específica

 Determinar el número adecuado de operadores

de una línea o célula específica

 Desplegar visualmente el balance de la carga de

trabajo

4-3
 Instrucciones De Gráfica De Tiempo Takt Vs.
Tiempo Ciclo
Dibujar una línea horizontal que indique el Tiempo
Takt.
 Listar cada operador en la parte inferior y sus ciclos correspondientes y
dibujar la barra acorde al tiempo de ciclo.

 Listar cada Máquina con los tiempos de ciclo que les corresponda y
dibujar la barra acorde al tiempo de ciclo.

 Determinar el número de operadores requeridos .(Dividir el tiempo total

de los operadores entre el Tiempo Takt)

 El número de Máquinas requeridas puede ser determinado de la misma

manera

Resumen: Después de completar esta gráfica, sabremos cuántos operadores y máquinas son
necesarias para satisfacer los requerimientos del cliente. La gráfica también provee dirección para
una posible actividad de Kaizen.
4-4
Gráfica De Tiempo Takt Vs. Tiempo Ciclo

Tiempos Ciclo 150

# Operadores = = = 3 Operadores
Tiempo Takt 50
60 50
TiempoTakt = 50 seg.
50
Tiempo 40 40
29 31
30
 Tiempos Ciclo = 150 seg.
20
10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Operador #

4-5
 Ejemplo De Tiempo Takt Y Tiempo Ciclo
Antes de Kaizen en Después de Mejoras en
Embotellado Embotellado
Tiempo Takt 40”
40 Tiempo Takt 40” 40
38
38 36”
36
36
38” 34 OCT = 24
34 OCT = 56 = 0.6
= 1.4 32 T/T = 40
32 T/T = 40
30
30
SEGUNDOS

28 Operadores
28 Operadores Requeridos = 1.4 Requeridos = 0.6
26
26
24
24
22
22 MCT = 36
20
30” = 0.9
20 T/T = 40
Esmerilado es 18
18
16
una Operación 16
Máquinas de Esmerilado
14 Manual 14
requeridas = 0.90
12
12
10
10
7”
8
7” 8 6” 6”
6” 5”
5” 6
6
4
4
2
2
0
0 1 2 3 4
1 2 3 4
Vaciar Aguitar Llenar Inspección
Vaciar Agitar Llenar Inspección

Operaciones
Operaciones
4-6
 Hoja De Estándar De Operación
Se Usa Para:
 Documentar la mejor combinación de trabajador y
máquina (operaciones repetitivas)
 Documentar la secuencia de los pasos de producción
asignados a un solo operador
 Documentar el layout de la célula
 Documentar los puntos de verificación de calidad y
seguridad
 Capacitar operadores
 Establecer las bases para el apego a las operaciones
estándar
4-7
 Hoja DeHoja
Estándar De
de Operaciones Operación
Estándar
Planta Área / Línea Pág ___1__ de ____1____ Código: HOE OO1 Fecha Elaboración: 18 Abril del 2007
Desde (operación): Colocación de Caja en Área de Trabajo
Inyección Planta Puebla Máquina 2 y 3 Con Emplayado Hasta (operación): Colocación de Caja Para Entrega Fecha Revisión: 18 Abril del 2007

Tiempo Takt: Layout del Trabajo Estándar Dibujo de la Parte / Pieza

Verificación de
Calidad
No. De piezas requeridas:
De Acuerdo al Programa de Producción

Seguridad
Herramientas Requeridas
1. Patin (Capacidad de 2500kg)
2. Flejadora Eléctrica
3. Pinzas de Corte
Inventario en
4. Espada
Proceso

Inventario
Equipo de Seguridad
Estándar

Botas de Seguridad, Tapones Auditivos, Cofia, Cubre

Bocas, Uniforme Limpio, Guantes y Faja
tiempo Gráfica de Combinación del Trabajo Estándar (minutos)
tiempo tiempo
Paso Descripción del Trabajo translad Puntos Críticos y de Verificación de Calidad
manual autom.
o
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

1 Colocar Bolsa en Caja 0.8 3

2 Verificación de Caja (libre de etiquetas) 0.8 4

3 Inspección de Preforma 3.58

4 Llenar, colocar etiqueta correspondiente (colocar sello) 0.22 3

5 Cerra bolsa y colocar tapa 0.4

6 Mover a zona de flejado 0.3

7 Flejar caja 3.13 2

8 Emplayar 1.5

Mover caja a entrada de almacén 0.82 2

Totales 11.55 + 0 = 11.55 60 - 11.55 48.45 Manual T. Caminata Op.

Tiempo Takt Tiempo total Tiempo esperas Automático Espera
MC-04-Jul '05
Elaboró: _______________________________________

4-8
Formato De Observación De Tiempos

Se usa para:

 Observar las operaciones y

fragmentarlas en elementos pequeños

 Establecer el tiempo más bajo y

repetible de cada ciclo del operador

4-9
 Ejercicio De Observación De Tiempos

 En parejas

 Observe los pasos que el operador sigue para completar un

ciclo

 Mida los tiempos de varios ciclos del proceso (segundos

completos, sin milésimas)

 Registre las observaciones de tiempo acumuladas en un

formato en blanco

 Calcule y registre el tiempo transcurrido en cada paso

 Identifique el tiempo ciclo más bajo y repetible

4 - 10
 Formato De Observación De Tiempos
Proceso: Observador: Fecha:
Paso Elemento de la Tiempo
Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 de Tarea Comentarios
#
Levantarse de la 08 53 38 23 13 54 42 29 17 7’02 51
1
Silla
Caminar hacia 18 1’04 48 34 23 4’06 53 40 27 13 8’01
2 Rotafolio
Tomar marcador 20 06 51 37 25 09 55 43 29 16 04
3 y quitarle el tapón
Escribir en el 30 15 2’01 48 34 P 5’05 53 38 27 15
4 Pizarron
Colocar tapón y 33 18 05 51 37 23 09 56 41 31 18
5 soltar el Marcador
Regresar a la 43 27 14 3’01 46 32 19 6’06 52 40 28
6 Silla
46 30 16 04 48 35 22 09 54 42 31
7 Sentarse

Observación
Perdida

Tiempo ciclo más

Tiempo de 1 Ciclo
bajo y repetible

4 - 11
 Formato De Observación De Tiempos
Proceso: Observador: Fecha:
Paso Elemento de la Tiempo
Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 de Tarea Comentarios
#
Levantarse de la 08 53 38 23 13 54 42 29 17 7’02 51
1 7
Silla 8 7 8 7 9 6 7 7 8 8 9
Caminar hacia 18 1’04 48 34 23 4’06 53 40 27 13 8’01
2 Rotafolio
10 11 10 11 10 12 11 10 11 10 10
Tomar marcador 20 06 51 37 25 09 55 43 29 16 04
3 y quitarle el tapón 2 2 3 3 2 3 2
Tiempos de 3
Elementos
Escribir en el 30 15 2’01 48 34 P 5’05 53 38 27 15
4 Pizarrron 10 9 10 11 10 10 9 11 11 10
Colocar tapón y
5 soltar el MarcadorObservación
33 18 05 51 37 23 09 56 41 31 18
3
Regresar a la
Perdida 3 4 3 3 4 3
43 27 14 3’01 46 32 19 6’06 52 40 28
6 Silla 9
10 9 9 10 9 9 10 10 11 9 10
46 30 16 04 48 35 22 09 54 42 31
7 Sentarse 2
3 3 2 3 2 Más Bajo y 3
Repetible

Tiempo ciclo más

Tiempo de 1 Ciclo 46 44 46 48 44 – 47 47 45 48 49 44 bajo y repetible

4 - 12
 Tabla De Cálculo De Capacidad De Proceso

 Propósito:

 Determinar si la capacidad de las máquinas es

suficiente.

 Determinar el nivel de mano de obra en el área o

célula de trabajo.

4 - 13
 Ejemplo
Tabla De Cálculo De Capacidad De Proceso
Tiempo Tiempo Número de Tiempo
ciclo Automático piezas de
Ruta Operador Máquina Por cambio Cambio
Vaciar 6” 26” 200 pzs 50”

Agitar 6” 30” 50 pzs 10”

Llenar 5” 18” 100 pzs 60”

Inspección 7” n/a n/a n/a

Otra Información
Tiempo de Caminar = 2 segundos
Tomar la MP* y colocarla en contenedor = 2 segundos
Un turno de Operación (460 min disponibles)
Requerimientos del Cliente = 690 / día

*MP= Material Prima 4 - 14

Tabla De Cálculo De Capacidad De Proceso
Fecha: 7/29/2056 Número/Nombre Parte:: AG233 1-12930 Req. Cliente: 690 Tiempo Disp: 27600” I

Proceso: Embotellado Supervisor: Del Toro Pagina: 1 of 1

Tiempo Base Tiempo Cambio Herramental
Proceso Tiempo
# Pasos # Maq.
Descripcion Tiempo Tiempo Tiempo # pzs por Tiempo Tiempo Tiempo Capacidad
Caminar Comentarios
Operador Automa. Tot. Ciclo cambio cambio TC pieza Total pza Total

A B C D E F G H

1 Tomar MP 2” 2” 2”

2 Vaciar L400 2” 6” 26” 32” 200 pzs 50” 0.25” 32.25” 855 pzs

3 Agitar G220 2” 6” 30” 36” 50 pzs 10” 0.2” 36.2” 762 pzs

4 Llenar MC110 2” 5” 18” 23” 100 pzs 60” 0.6” 23.6” 1169 pzs

5 Inspección 2” 7” 7”

6 Colocar PT 2” 2” 2”

Totales 12” 28”

Formulas
Gran total 40”
A+B=C E/D=F C+F=G I/G=H

4 - 15