RUTINAS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO EN TABLEROS ELÉCTRICOS

EAI4122 - Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas y Automáticas - Escuela de Ingeniería

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@profesor.duoc.cl
 RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN TABLEROS ELÉCTRICOS

Mostrar tipos de actividades de mantenimiento comunes realizadas en tableros y componentes eléctricos.

Tablero eléctrico: Los tableros son equipos eléctricos de una instalación, que concentran dispositivos de protección y de
maniobra o comando, desde los cuales se puede proteger y operar toda la instalación o parte de ella.

Tableros eléctricos según el tipo de carga controlada, se clasifican en:

a) Tableros de alumbrado.
b) Tableros de fuerza.
c) Tableros de climatización.
d) Tableros de control.
e) Tableros de computación.
f) Tableros de uso especial tales como tableros domóticos, tableros fotovoltaicos, tableros de automatización, tableros
médicos, o de rayos X, centros de distribución de carga, tableros de autogeneración.

Según su función, tableros generales, de distribución, y centro de control de motores (CCM), entre otros.
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En lo que respecta a aspectos normativos sobre tableros eléctricos, podemos destacar los siguientes aspectos según
normativa eléctrica vigentes:

a) Los tableros serán instalados en lugares seguros y fácilmente accesibles.

b) Todos los tableros deberán llevar estampada en forma visible, legible e indeleble la marca de fabricación, la tensión de
servicio, la corriente nominal y el número de fases. El responsable de la instalación deberá agregar en su oportunidad su
nombre o marca registrada.

c) La puerta exterior será totalmente cerrada permitiéndose sobre ella sólo luces piloto de indicación de tablero energizado.
Su fijación se hará mediante bisagras en disposición vertical u horizontal.

El responsable de la instalación
deberá agregar en su oportunidad su
nombre o marca registrada.
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Mantenimiento de Tableros Eléctricos

 
En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la
parte principal. En los tableros eléctricos se encuentran
los dispositivos de seguridad y los mecanismos de
maniobra de dicha instalación.

En términos generales, los tableros eléctricos son

gabinetes en los que se concentran los dispositivos de
conexión, control, maniobra, protección, medida,
señalización y distribución, todos estos dispositivos
permiten que una instalación eléctrica funcione
adecuadamente.
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Actividades de Mantenimiento Preventivo de Tableros Eléctricos

1. Verificación visual de los tableros eléctricos.

2. Aspiración de polvo y otros signos de suciedad.
3. Verificación del estado de la caja del tablero.
4. Verificación del rotulado e identificación de cada tablero
eléctrico.
5. Verificación de las leyendas y diagramas unifilares.
6. Verificación de código de colores en los conductores eléctricos.
7. Verificación de capacidad de los térmicos y cables
correspondan.
8. Verificación que cada tablero eléctrico tenga facilidad de acceso
y maniobras.
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Actividades de Mantenimiento Preventivo de Tableros Eléctricos

9. Limpieza de los componentes eléctricos del tablero.

10. Limpieza de las barras de alimentación con solvente dieléctrico de cada tablero eléctrico.
11. Análisis termográfico de los tableros
12. Ajuste de contactos eléctricos.
13. Aplicación de limpia contacto dieléctrico.
14. Mediciones de parámetros eléctricos en cada tablero eléctrico.
15. Medición de temperatura a cada interruptor térmico de los tableros eléctricos.
16. Toma de valores medidos y análisis del mismo.
17. Entrega de informe técnico
18. Certificado de operatividad de tableros eléctricos firmado por un ingeniero Eléctrico o Mecánico Eléctrico
colegiado habilitado.
19. Cotización por mantenimiento correctivo en caso sea necesario.
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Mantenimiento preventivo a equipos, dispositivos, elementos y protecciones en tableros eléctricos.

ELEMENTO DE CONTROL ACCIÓN 1 ACCIÓN 2 ACCIÓN 3 ACCIÓN 4

INTERRUPTOR  LIMPIEZA REAPRIETE DE BORNES MEDICIÓN DE MEDICIÓN DE

AISLAMIENTO RESISTENCIA DE
CONTACTO
 ORDEN DE TRABAJO PROGRAMADA (OT)
N°

FECHA    
ÁREA    
SECCIÓN    
SUPERVISOR  
     
TRABAJOS    
     
OPERARIOS  
     
HORA DE INICIO  
HORA DE TERMINO  

MATERIALES  
     
     
EJEMPLO DE ORDEN DE TRABAJO EPP    

PROGRAMADO (OT)      
     
     

SUPERVISOR SUPERVISOR DEL ÁREA SUPERVISOR DE SEGURIDAD

PROCEDIMIENTO  
     
     
     
NOTAS    
     
     
     
     
     
     
     
 EJEMPLO DE PLANILLA DE INSPECCIONES A TABLEROS

Tipo de Tableros ………………………

Nombre ……………………………….
Firma ………………………. ………...
ASPECTO CORRECTO REGULAR NO CUMPLE NOTAS

ESTA A LA VISTA X

HAY EXTINTOR CERCA X

LA ESTRUCTURA ESTA X Puerta dañada

CORRECTA

TIENE SEÑALETICA X

TIENE SEÑALIZADORES X Están quemados

ESTÁ DEMARCADO X

NO TIENE ELEMENTOS X Tiene mucha suciedad , polvo de pvc

EXTRAÑOS

TIENE PLANOS X Falta actualizar

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Inspecciones Termográficas

La técnica de las inspecciones termográficas se ha

convertido en una herramienta importante en los
programas de mantenimiento predictivo, porque
detecta fallas que son invisibles a simple vista sin
intervenir en el funcionamiento de las líneas de
producción. Permitiendo realizar las correcciones
antes de que se produzcan fallas que pueden
resultar costosas y de alto riesgo para las personas y
equipos.

Estas inspecciones se realizan con una cámara

termográfica como las mostradas en la imagen.
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Resultados de mediciones termográficas

Resultados de acuerdo a color entregado por la medición

termográfica

Clase A (rojo)

Un problema grave que requiere una intervención inmediata.

Clase B (naranja)

Un problema serio que se debe solucionar dentro de una semana.

Clase C (amarillo)

Un problema que se debe solucionar durante la próxima parada

planificada.
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Inspecciones Termográficas

A continuación se muestra el informe

de una inspección real en una planta.
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Inspecciones Termográficas

A continuación se muestra el informe de

una inspección real en una planta.
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Inspecciones Termográficas

A continuación se muestra el informe de

una inspección real en una planta.
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Inspecciones Termográficas

A continuación se muestra el informe de una

inspección real en una planta.
 EJEMPLO DE PLANILLA DE PRUEBA TERMOGRÁFICA A DISPOSITIVOS DE TABLEROS

Equipos donde aplica ………………………

Nombre ……………………………….………...
Firma ……………………….………...............

PRUEBA EQUIPOS DONDE APLICA FALLA DETECTADA

PRUEBAS TERMOGRÁFICAS TRANSFORMADORES. SOBRECARGAS.

LÍNEAS DE FUERZA. ARCOS ELÉCTRICOS.
BARRAS DE DISTRIBUCIÓN. MAL CONTACTO EN TERMINALES Y BARRAS DE
MOTORES. CONEXIÓN.
TABLEROS Y SUS COMPONENTES ROCE DE METALES
( RODAMIENTOS )
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Pruebas de aislamiento en conductores y barras

Las pruebas de aislación en una instalación eléctrica, nos permiten prevenir fallas de instalaciones eléctricas debido a :
a. Variaciones de voltaje.
b. Daños mecánicos provocados por vibraciones , golpes , partidas y detenciones reiteradas.
c. Daños provocados por agentes químicos como aceites , solventes y ácidos.
d. Daños por fatiga térmica , sobrecargas y sobre temperaturas de operación.
e. Daños por contaminación ambiental , humedad y polvos reiteradas.
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Causas de las Pruebas de aislamiento

Es necesario comprender las diferentes posibles causas

de degradación del aislamiento, para conocer la acción
necesaria para corregir, detener o posponer la
degradación. Estas causas de fallas en el asilamiento se
pueden clasificar en grupos:

1.- Fatiga de origen eléctrico

- Asociada principalmente a sobretensiones y
subtensiones

2.- Fatiga de origen mecánico

- Asociada a paradas y arranques frecuentes
- Vibraciones constantes de máquinas rotativas
- Golpes directos
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Causas de las pérdidas de aislamiento

3.- Fatiga de origen químico

- Proximidad a productos químicos
- Vapores corrosivos
- Aceites
- Materiales particulados como polvo, tierra, etc.

4.- Fatiga por cambio de temperatura

- Las exigencias de dilatación y contracción afectan las características del aislante.
- Funcionamiento a temperaturas extremas es también un factor de envejecimiento prematuro
 EJEMPLO DE PLANILLA DE AISLAMIEMNTO A EN COMPONENTES DE TABLEROS

Equipos donde aplica ………………………

Nombre ……………………………….
Firma ………………………. ………...

PRUEBA EQUIPOS DONDE APLICA FALLA DETECTADA

PRUEBAS ELÉCTRICAS DE LÍNEAS DE FUERZA. BAJA AISLACIÓN POR:

AISLAMIENTO BARRAS DE DISTRIBUCIÓN. HÚMEDAD.
MOTORES. SUCIEDAD.
INTERRUPTORES. DAÑO EN CAPA AISLADORA DE CABLES.
CONTACTORES.
¿Dudas?
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