RIESGO MECANICO

INTEGRANTES:
VANESSA VILLAO
MIGUEL DIAZ
STEVEN BRIONES
KEVIN PERALTA
JOSE GUEVARA
 RIESGO MECANICO
• Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que
pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de
maquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados,
solidos o fluidos.
ESTE RIESGO SE CLASIFICA EN:
• Mecanismos en movimiento
• Sobrepresión de equipos
• Elementos cortantes
• Caídas de objetos
• Manipulación de materiales
• Manejo de herramientas manuales
• Maquinas y equipos
FUENTES GENERADORAS
•Bandas transportadoras
•Tornillos
•Herramientas eléctricas
•Trapiche eléctrico
•Torno
•Barra
•Poleas
•Engranaje
•Discos de pulidora
•Maquinas en movimientos
•Brocas de los taladros
•Herramientas de corte
RIESGO DE ATRAPAMIENTO
CAUSAS:
• Intervención manual en el punto de operación.
• Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación.
• Falla en la comunicación de operarios.
• Puesta en marcha imprevista de la maquina por activación de dispositivo.
• Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, Etc.
• El cambio automático de útiles.
• Bancadas móviles contra objetos fijos.
• Atrapamiento por ropa holgada, pelo, etc.
Medidas de control
• Antes arrancar una máquina, asegúrese de que esté libre de peligro 
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. 
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar
piezas elaboradas, ni medirlas, ni limpiarlas con la maquina en
funcionamiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de una maquina frenándola con la
mano u otro elemento.
• Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas
colgantes u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo
o barba larga.
• Cuando limpie una maquina asegúrese que este apagada correctamente.
RIESGO DE APLASTAMIENTO
CAUSAS:
• Introducción de miembros del cuerpo en áreas de trabajo que tengan
movimiento de traslación lineal.
• Enredo de ropa holgada, pulseras, etc.
• Colocarse debajo o lateralmente en el manejo de cargas.
• Aproximación al punto de operación.
• Puesta en marcha imprevista de la maquina por activación de
dispositivo.
 Medidas de control

• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de

aplastamiento en sus procesos.
• Antes de arrancar una maquina asegúrese siempre de que esta libre de peligro.
• Nunca coloque su cuerpo debajo o entre equipo energizado a menos que se le haya quitado
completamente la energía.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. Tenga cuidado al colocar los dedos en
algún lugar.
• No introduzca sus extremidades en puntos de aplastamiento.
• Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar aplastamiento.
• Consiga ayuda o use las herramientas para mover artículos grandes.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.
• Conozca como parar rápidamente una maquina en una emergencia.
RIESGOS DE PROYECCION DE
OBJETOS
CAUSAS:
• Lesiones producidas por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material,
proyectadas por una maquina, herramientas o materia prima a conformar.
MEDIDAS DE CONTROL:
A) Proyecciones colectivas:
• Pantallas situadas entre el trabajador y la herramienta/pieza, que detengan las
proyecciones. Cambiarlas cuando dificulten la visibilidad.
• Sistemas de extracción con la potencia suficiente para absorber las partículas
que se produzcan.
• Pantallas que aíslen el puesto de trabajo.
B) Equipos de protección individual:
• Aplicarlas cuando no sea posible aplicar las protecciones colectivas.
• En protección de los ojos, se utilizan gafas de seguridad resistentes a
impactos.
• En protección de la cara, se utilizan pantallas, abatibles o fijas, según
las necesidades.
• En protección de las manos se utilizaran guantes de protección.
• En protección corporal, se utilizaran delantales, manguitos, polainas,
siempre que las proyecciones puedan alcanzar otras partes del
cuerpo.
• Los equipos de protección individual deberán estar certificados .
RIESGOS DE CORTE
CAUSAS:
Por exposición a bordes filosos o herramientas cortantes de tipo rotacional, traslación o manual.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de corte en sus procesos.
• Antes de arrancar una maquina, asegúrese siempre de que esta libre de peligro ( resguardos y sistemas
de seguridad estén bien colocados y funcionen correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
maquina en funcionamiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de la maquina frenándola con la mano u otro objeto.
• Cuando trabaje con maquinas no use colgantes, anillos, pulseras, anillos, ropa suelta, etc.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de hacer mantenimiento.
• Conozca como parar rápidamente una maquina en una emergencia.
RIEZGOS DE PUNZONAMIENTO
CAUSAS:
Por exposición a bordes o herramientas punzantes, cortantes de tipo rotacional( volantes con pernos
salientes), traslacional (remachadora) o manual ( cincel).
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos punzantes en sus procesos.
• Antes de arrancar una maquina, asegúrese siempre de que esta libre de peligro ( resguardos y sistemas de
seguridad estén bien colocados y funcionen correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
maquina en funcionamiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de la maquina frenándola con la mano u otro objeto.
• Cuando trabaje con maquinas no use colgantes, anillos, pulseras, anillos, ropa suelta, etc.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de hacer mantenimiento.
• Conozca como parar rápidamente una maquina en una emergencia.
RIESGO DE GOLPE
CAUSAS:
Por exposición a partes fijas o en movimiento de las maquinas o equipos, o por operación de maquinas
manuales.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de golpe en sus procesos.
• Antes de arrancar una maquina, asegúrese siempre de que esta libre de peligro ( resguardos y sistemas
de seguridad estén bien colocados y funcionen correctamente).
• No distraiga su atención mientras opera maquinas.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de limpiar o hacer mantenimiento con la
maquina en funcionamiento.
• Nunca trate de apresurar la detención de la maquina frenándola con la mano u otro objeto.
• Cunado trabaje con maquinas no use colgantes, anillos, pulseras, anillos, ropa suelta, etc.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de hacer mantenimiento.
• Conozca como parar rápidamente una maquina en una emergencia.
RIESGOS DE QUEMADURAS
CAUSAS:
Por exposición directa o indirecta a puntos calientes o radiantes de calor.
MEDIDAS DE CONTROL:
• Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos calientes en sus
procesos.
• No distraiga su atención mientras opera maquinas. No introduzca sus manos en puntos
calientes.
• Utilice EPP sugeridos para trabajos calientes.
• Coloque protección donde los mecanismos puedan generar calor, no las remueva sin permiso.
• Tenga medio de ventilación general o localizada para sus procesos.
• Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de hacer mantenimiento.
• Conozca como parar rápidamente una maquina en una emergencia.
RIESGO DE FRICCION O ABRASION
CAUSAS:
Por exposición partes en movimiento de las maquinas o equipos que contengan elementos de fricción o
abrasivos.
MEDIDAS DE CONTROL:
•Identifique, señalice, demarque e informe a los trabajadores sobre los puntos de fricción o abrasión en sus
procesos.
•Antes de arrancar una maquina asegúrese siempre de que esta libre de peligro.
•Nunca coloque su cuerpo debajo o entre equipo energizado a menos que se le haya quitado
completamente la energía.
•No distraiga su atención mientras opera maquinas. Tenga cuidado al colocar los dedos en algún lugar.
•No introduzca sus extremidades en puntos de aplastamiento.
•Coloque protección en partes donde los mecanismos puedan generar aplastamiento.
•Consiga ayuda o use las herramientas para mover artículos grandes.
•Aplicar técnicas de bloqueo y etiquetado al momento de realizar mantenimientos.
•Conozca como parar rápidamente una maquina en una emergencia.
 OTRAS CAUSAS
PRINCIPALES SON:
•Intervención manual en el punto de operación.
•Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación
•Falla en la comunicación entre operarios.
•Puesta de marcha imprevista de la maquina por activación de dispositivo.
•Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas.
•El cambio automático de útiles.
•Bancadas móviles contra objetos fijos
•Atrapamiento de ropa holgada, cabello.
METODOS DE CONTROL
• Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos intempestivos de las máquinas.
• Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas, fatigadas, envejecidas, etc.
• Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas, partículas, herramientas o fragmentos.
• Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad y selección de mando, se harán de forma
segura, por personal competente y, en su caso, por mediación de un selector de mando enclavable (p.e. llave).
• Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las máquinas.
• Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las máquinas y colocar en el circuito de alimentación
dispositivos de corte por Intensidad o tensión de defecto.
• Se deben evitar los errores de montaje imposibilitando las conexiones no deseadas, marcando los sentidos de
movimiento de piezas, instrucciones complementarias, etc.
• Se deben evitar los contactos con piezas a temperaturas extremas.
• El montaje, sustitución y reparación de piezas debe realizarse siguiendo los procedimientos dictados a tal
efecto y mediante la utilización de instrumentos adecuados (eslingas, ganchos, cáncamos e instrumentos de
medida.)
RESGUARDOS
• Es un esquema de protección directa que impide el acceso del
trabajador al punto de peligro, dando una protección directa del disco
de corte mediante resguardo de seguridad. Sirve para proteger de los
cortes accidentales por contacto directo con la hoja, pero también
evita proyecciones en los ojos.
TIPOS DE RESGUARDOS
• Fijos: son resguardos que se mantienen en su posición, es decir
cerrados, ya sea de forma permanente o por medio de elementos de
fijación que impiden que puedan ser retirados sin el empleo de una
herramienta estos se clasifican en:
o Envolventes: encierran totalmente la zona peligrosa
o Distanciadores: por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace
inaccesible
• Móviles: es posible abrir sin herramientas.
• Regulables: son resguardos fijos o moviles que son regulables en su
totalidad o que incorporan partes regulables.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL
USO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
• Agujeradoras: las poleas y correas de la maquina deben estar
protegidas por cubiertas.
Conectar el equipo de a tableros eléctricos que cuente con interruptor
diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones, comprobación, medición, ajuste, deben
realizarse con la maquina parada.
BALANCINES:
• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las
maquinas, se deben asegurar para que no sean accionados
involuntariamente.
• Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas e incluso los
ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
• Se debe manejar la maquina sin distraerse.
DONDE SE ENCUENTRAN?
• Riesgos en las maquinas:
Por ejemplo: riesgos localizados en el manejo de un torno.
• Riesgos en los equipos: 
Por ejemplo: riesgos localizados en un sistema contraincendios.
• Riesgos en las herramientas:
• Por ejemplo: riesgos localizados en el manejo de una pulidora.
EPP
• Protección ocular
• Guantes de seguridad 
• Zapatos de seguridad
• Arnés de seguridad
• Cascos
• Protectores auditivos
• Gafas de seguridad
• vestimenta