Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ciencias Químicas

Ingeniería Química

ANÁLISIS DE RIESGO 001

CASO PRÁCTICO
I.Q Jesús Francisco Díaz Elizondo

METODOLOGÍA AMEF
EQUIPO #2
Nombre Matrícula
Richard Abraham Medellín Salinas 1812329
Juan Alfonso Gaytán Mendoza 1429967
Florentino Salazar Morales 1797845
Alejandro Camacho Díaz 1939893
Sergio Eduardo Valadez Terrazas 1739832
Carlos Ariel Del Ángel Sánchez 1798466
Rodolfo Pérez López 1656309
 ÍNDICE
Detalles del Proceso
Análisis de Caso sobre la Industria del Jabón 01
Metodología AMEF
Análisis del AMEF del caso problema 02
Conclusión del Método
Recuento de las mejoras propuestas 03
01
Detalles del Proceso
Análisis de Caso sobre
Industria de Jabón
Planta de Prod. de Jabón Escudo

25% 50% 75% 100%

Mezclado de grasas Calentamiento y Purificación y Adición

y sosa adición de salmuera Secado y Prensado
de Sales
El nuevo efluente se
Las materias grasas El efluente se calienta La pasta con sal se
separa en glicerina y
se mezclan con y se le agrega reposa, se seca, se
pasta neutra a través de
agua y sosa en un salmuera previamente corta y se le prensa
un tambor de
reactor agitado con calentada la forma deseada
separación, y a la pasta
serpentín se le agrega sal sódica
DFP
10 : Antes del proceso

20 – 40: Mezclado de grasas y sosa

(25%)

50-60: Calentamiento y Adición de

salmuera (50%)

70-110: Purificación y Adición de

sales (75%)

120-150: Secado y prensado

(100%)

160-170: Después del proceso

 Distribución del DFP en el DTI

10 20,30,40 50,60
70,80,90,100,110

160,170 120,130,140,150
02
Metodología AMEF
Análisis del AMEF del
Caso Problema
 Mezclado de
grasas y sosa
25% Las materias grasas se
mezclan con agua y sosa
en un reactor agitado con
serpentín
 AMEF DE
10
Paso del Proceso Actual
Personas
Resultado de Acciones

Clasificación
Proceso

Severidad

Ocurrencia
Ocurrencia
Modos Efecto Causa(s) Controles Responsabl

Severidad
Detección

Detección
Requeri Controles Acción
Potencial Potencial Potencial de RPN es y Fecha Acciones
/Función mientos de recomendada RPN
de Falla de Falla de Falla Prevenció de Realizadas
Detección Realización
n

Cliente: No se No se
Insatisfacci tiene tiene
Entrega de
ón y Entrega de
Materia formato de
rechazo del formato de
Prima recepción de
Normas producto Encargado recepción de
fuera de materia prima
Internas Proceso: Error en de Almacén materia prima en
las 8 FF 9 9 648 en forma y 8 9 2 144
de Impurezas Embarque XXX forma y tiempo
normas tiempo de
010 Calidad quimicas y xx/xx/xx de acuerdo a
de acuerdo a
Recepcio reacciones requerimientos
calidad requerimientos
n de las subsecuent de la empresa
de la empresa
Materias es no
Primas deseadas
No se No se Establecer Establecer
tiene tiene mestreo de mestreo de
Contamina materiales por Proveedor materiales por
          ción en 9 8 576 parte de XXX 30- parte de 8 9 5 360
transporte proveedor Jun-20 proveedor
durante durante
emparque emparque
 AMEF DE 20
Proceso Actual Resultado de Acciones

Clasificación
Paso del Personas

Severidad

Ocurrencia

Ocurrencia
Modos Efecto Causa(s) Controles

Severidad
Detección

Detección
Proceso / Requerimie Acción Responsables
Potencial Potencial Potencial de de Controles de RPN Acciones
Función ntos recomendada y Fecha de RPN
de Falla de Falla Falla Prevenci Detección Realizadas
Realización
ón
No se Mantenimiento
Cliente: tiene cada mes
Falta de
Flujo
calidad del Monitorear los flujos Monitorear los flujos
másico en Flujo Cantidad
producto de cada corriente Ingenieros de de cada corriente
cantidades insuficiente/ Variante de
Proceso: 9 S 4 9 324 desde un PLC de Proceso XXX desde un PLC de 9 4 3 108
y tempertura Insumo
Afectacione cada operación xx/xx/xx cada operación
temperatura inadecuada Agregado
s en unitaria del proceso unitaria del proceso
s requeridas
unidades
de proceso
No se Mantenimiento Monitorear Monitorear
020 tiene cada mes diariamente el diariamente el
Transporte balance de materia Ingenieros de balance de materia
Fugas en
de 1, 2 y 3,           4 7 252 de las unidades del Proceso XXX de las unidades del 9 4 3 108
tubería
y proceso para xx/xx/xx proceso para
Calentamie detectar perdidas detectar perdidas de
nto de 4 al de materia prima materia prima
Reactor
Monitorear los flujos
Monitorear los flujos Ingenieros de de cada corriente
No se Mantenimiento de cada corriente Proceso XXX desde un PLC de 9 4
Obstrucción 4 8 288 5 180
tiene cada mes desde un PLC de xx/xx/xx cada operación
cada operación unitaria del proceso
          unitaria del proceso

Falla del Ingeniero

Mantenimiento
Controlador No se Integrar un sistema Mecánico Integrar un sistema
4 cada 2 o 3 9 324 9 4 5 180
de tiene de alarma al CT Eléctrico XXX de alarma al CT
meses
Temperatura xx/xx/xx
 AMEF DE 30
Proceso Actual Personas Resultado de Acciones

Clasificación
Paso del Responsa

Severidad
Modos Efecto Causa(s) Control Acción

Ocurrencia

Ocurrencia
Severidad

Detección
Detección
Proceso Requeri bles y
Potencial Potencial Potencial es de Controles de RPN recomenda
/Función mientos Fecha de Acciones RPN
de Falla de Falla de Falla Preven Detección da
Realizació Realizadas
ción n

Baja Desgaste Estudiar el . Estudiar el

eficiencia Cliente: de ciclo de vida ciclo de vida
del Insatistisfac agitadores, del agitador del agitador y
cion y F
agitador y 9 reduce la 4 No se tiene 7 252 y mantener mantener 9 4 3 108
rechazo del F
Buena del eficiencia calibradas calibradas sus
producto, sus revoluciones
velocidad serpentín del Ingeniero
030 mezclado Manten revoluciones
de agitado de
Agitación y Proceso: imiento
y procesos
calentamient Impurezase cada 3
temperatu XXX
o n el resto meses Evaluar cada xx/xx/xx Evaluar cada
ra
de la Serpentín dos semanas dos semanas
adecuada
  producción   malfuncion 4 No se tiene 7 252 la la calibración 9 4 3 108
y bajo al calibración del serpentín
rendimiento del serpentín
de material
 AMEF DE 40
Proceso Actual Resultado de Acciones

Clasificación
Paso del Personas

Severidad

Ocurrencia

Ocurrencia
Modos Efecto Causa(s) Contro

Severidad
Detección

Detección
Proceso / Requerimi Acción Responsables y Acciones
Potencial Potencial Potencial Controles de les de RPN
Función entos recomendada Fecha de Realizad RPN
de Falla de Falla de Falla Prevención Detecc
Realización as
ión

Efectuar
Programació Efectuar balance
Garantizar n de balance de Ingenieros de de
Fugas en la No
040 el flujo mantenimie 8 4 192 materia para Proceso XXX materia 8 4 3 96
tubería existe
Transport adecuado, nto a estimar xx/xx/xx para
e del completo tuberias perdidas detectar
Flujo Detenimi perdidas
efluente de materia S
inadecua ento de 6
del a las  
do proceso
reactor al siguientes Programació Monitore
tanque de operecione n de Monitorear los Ingeniero en ar los
agitación s de No
Flujo Nulo mantenimie 8 4 192 flujos con un Procesos XXX flujos 8 4 3 96
procesos existe
nto a PLC xx/xx/xx con un
tuberias PLC
 Calentamiento y
Adición de
Salmuera
50% El efluente se calienta
y se le agrega
salmuera previamente
calentada
 AMEF DE 50
Proceso Actual Resultado de Acciones

Clasificación
Paso del Personas

Severidad

Ocurrencia

Ocurrencia
Modos Efecto Causa(s) Controles

Severidad
Detección

Detección
Proceso / Requerimie Acción Responsables
Potencial Potencial Potencial de de Controles de RPN Acciones
Función ntos recomendada y Fecha de RPN
de Falla de Falla Falla Prevenci Detección Realizadas
Realización
ón
No se Mantenimiento
Cliente: tiene cada mes
Falta de
Flujo
calidad del Monitorear los flujos Monitorear los flujos
másico en Flujo Cantidad
producto de cada corriente Ingenieros de de cada corriente
cantidades insuficiente/ Variante de
Proceso: 9 S 4 9 324 desde un PLC de Proceso XXX desde un PLC de 9 4 3 108
y tempertura Insumo
Afectacione cada operación xx/xx/xx cada operación
temperatura inadecuada Agregado
s en unitaria del proceso unitaria del proceso
s requeridas
unidades
de proceso

050 No se Mantenimiento Monitorear Monitorear

Transporte tiene cada mes diariamente el diariamente el
y balance de materia Ingenieros de balance de materia
Fugas en
calentamie           4 7 252 de las unidades del Proceso XXX de las unidades del 9 4 3 108
tubería
nto de proceso para xx/xx/xx proceso para
salmuera detectar perdidas detectar perdidas de
al tanque de materia prima materia prima
de
agitación Monitorear los flujos
Monitorear los flujos Ingenieros de de cada corriente
No se Mantenimiento de cada corriente Proceso XXX desde un PLC de 9 4
Obstrucción 4 8 288 5 180
tiene cada mes desde un PLC de xx/xx/xx cada operación
cada operación unitaria del proceso
          unitaria del proceso

Falla del Ingeniero

Mantenimiento
Controlador No se Integrar un sistema Mecánico Integrar un sistema
4 cada 2 o 3 9 324 9 4 5 180
de tiene de alarma al CT Eléctrico XXX de alarma al CT
meses
Temperatura xx/xx/xx
 AMEF DE 60
Proceso Actual Personas Resultado de Acciones

Clasificación
Paso del Causa(s) Responsa

Severidad
Modos Efecto Acción

Ocurrencia

Ocurrencia
Controles

Severidad
Detección

Detección
Proceso Requeri bles y
Potencial Potencial de Controles de RPN recomenda
/Función mientos Potencial Fecha de Acciones RPN
de Falla de Falla da
de Falla Prevenci Detección Realizació Realizadas
ón n

Baja Cliente: Se
eficiencia Insatistisfac F Registrar el monitorea el
cion y 9 4 No se tiene 7 252 tiempo de tiempo de 9 4 3 108
del F Desgaste
060 agitador rechazo del vida vida
de
Agitación producto, promedio Ingeniero promedio de
agitadore Manteni
Salmuera y Homege de los de los
s, reduce miento
efluente del neidad Proceso: agitadores, procesos agitadores
la cada 3
reactor en mezcla Impurezas monitorearl XXX asi como
eficiencia meses
tanque quimicas y oy xx/xx/xx una
del
agitado   reacciones 8   4 No se tiene 7 224 reemplazar herramienta 8 4 3 96
mezclado
subsecuent de acuerdo que permite
es no al analisis evaluarlos
deseadas fisicamente.
 Purificación y
Adición de Sales
75% El nuevo efluente se separa
en glicerina y pasta neutra a
través de un tambor de
separación, y a la pasta se le
agrega sal sódica
 AMEF DE 70
Proceso Actual Resultado de Acciones

Clasificación
Paso del Personas

Severidad

Ocurrencia

Ocurrencia
Modos Efecto Causa(s) Control

Severidad
Detección

Detección
Proceso Requerimient Controles Acción Responsables
Potencial Potencial Potencial es de RPN Acciones RP
/Función os de recomendada y Fecha de
de Falla de Falla de Falla Preven Realizadas N
Detección Realización
ción

Flujo másico No se Mantenimi Monitorear los Monitorear los

de materia tiene ento cada flujos de la flujos de cada
prima en mes corriente desde corriente desde
Flujo Fugas/ Ingenieros de
cantidades un PLC para el un PLC para el
insuficien Cliente: 5 S Fallo de 8 7 280 Proceso XXX 5 1 3 15
adecuadas efluente del efluente del
te Insatisfacto bomba xx/xx/xx
para tanque al tanque al
rio, menor
continuar el tambor de tambor de
cantidad de
proceso separacion separacion
producto
Proceso: No se Mantenimi
Monitorear Monitorear el
070 Baja tiene ento cada
diariamente los flujo de las
Transporte eficiencia mes
flujos de las unidades del
del efluente de equipo y Ingenieros de
Fugas en corrientes que proceso para
del tanque a     producción 5   8 7 280 Proceso XXX 5 1 3 15
tubería pasan por todo detectar
tambor de xx/xx/xx
el proceso para perdidas de
separación detectar efluente y fallas
perdidas. por fugas

Integrar un
Mantenimi Integrar un Ingenieros de
Obstrucció No se sistema de alarma
  8 ento cada 7 280 sistema de alarma Proceso XXX 5 1 3 15
n tiene de paro de flujo
mes de paro de flujo xx/xx/xx
 AMEF DE 80
Proceso Actual Resultado de Acciones
Paso
Personas
del

Clasificación
Modos Causa(s) Responsa

Severidad
Proceso Efecto

Ocurrencia

Ocurrencia
Control

Severidad
Detección

Detección
Requeri Potenci Controles RP Acción bles y
Potencial
mientos al de Potencial es de de N recomendada Fecha de Acciones
RPN
/Función de Falla
Falla de Falla Preven Detección Realizació Realizadas
ción n

Cliente:
Insatisfac
Monitorear Monitorear
cion,
Fugas o diariamente el diariamente el
producto
Separar daños estado y Ingenieros estado y
080 menos
la Flujo en Mantenimi condiciones de condiciones del
Separac eficiente. No se
glicerina insuficie 7 FF tambor 8 ento cada 6 336 del equipo del Proceso equipo del 7 3 3 63
ión de Proceso: tiene
del nte de 3 meses proceso para XXX proceso para
Jabón Impureza
jabon separaci verificar xx/xx/xx verificar
s que
on funcionamient funcionamiento
afecten la
o estable estable
producció
n
 AMEF DE 90
Proceso Actual Resultado de Acciones
Personas

Clasificación
Paso del Causa(s)

Severidad
Modos Efecto Acción Responsabl

Ocurrencia

Ocurrencia
Severidad
Detección

Detección
Proceso / Requerimient Controles Controles RP
Potencial de Potencial recomenda es y Fecha Acciones RP
Función os Potencial de de N
Falla de Falla da de Realizadas N
de Falla Prevención Detección Realización

Mantenimint No existe Monitorear

o cada mes Monitorear
los flujos de
a tuberias los flujos de
cada
Fuga en cada
corriente
tuberia/ Ingenieros corriente
desde un y
090 Garantizar el fallo de Proceso desde uno y
4 8 224 efectuar 7 3 4 84
Transporte flujo bomba/o XXX efectuar
Disminució balance de
de Jabón al adecuado, bstruccio xx/xx/xx balance de
n de la materia
tanque completo de Flujo n materia para
calidad 7 S para
agitado y materia a las inadecuado detectar
final del detectar
glicerina a siguientes perdidas
producto perdidas
tanque de opereciones
extracción de procesos Mantenimie No existe Integrar un
nto cada Integrar un
Fugas en sistema de Tecnico
mes sistema de
tubería/O alarmas por Mantenimen
4 8 224 alarmas por 7 3 4 84
bstrucció flujo to XXX
flujo
n interrumpid xx/xx/xx
interrumpido
o
AMEF DE 100
Proceso Actual Resultado de Acciones
Personas

Clasificación
Paso del Causa(s)

Severidad
Modos Efecto Acción Responsabl

Ocurrencia

Ocurrencia
Severidad
Detección

Detección
Proceso / Requerimient Controles Controles RP
Potencial de Potencial recomenda es y Fecha Acciones RP
Función os Potencial de de N
Falla de Falla da de Realizadas N
de Falla Prevención Detección Realización

Mantenimint No existe Monitorear

o cada mes Monitorear
los flujos de
a tuberias los flujos de
cada
Fuga en cada
corriente
tuberia/ Ingenieros corriente
desde un y
Garantizar el fallo de Proceso desde un y
4 8 224 efectuar 7 3 5 105
100 flujo bomba/o XXX efectuar
balance de
Transporte adecuado, Mala bstruccio xx/xx/xx balance de
materia
de sal completo de Flujo calidad del n materia para
7 S para
sódica al materia a las inadecuado producto detectar
detectar
tanque siguientes final perdidas
perdidas
agitado opereciones
de procesos Mantenimie No existe Integrar un
nto cada Integrar un
Fugas en sistema de Tecnico
mes sistema de
tubería/O alarmas por Mantenimen
4 8 224 alarmas por 7 3 4 84
bstrucció flujo to XXX
flujo
n interrumpid xx/xx/xx
interrumpido
o
 AMEF DE 110
Proceso Actual Resultado de Acciones
Personas
Paso del

Clasificación
Responsa

Severidad

Ocurrencia
Ocurrencia
Proceso Modos Efecto Causa(s) Controle Control

Severidad
Detección

Detección
Requeri Acción bles y
/Función Potencial Potencial de Potencial s de es de RPN Acciones
mientos recomendada Fecha de RPN
de Falla Falla de Falla Prevenci Detecci Realizadas
Realizació
ón ón n

No se
tiene Monitorear y
Se crearon
tener registro
estandares
del tiempo de
que
vida promedio
Cliente: especifican el
de los
Insatisfacción tiempo de vida
110 agitadores y
y rechazo del promedio de
Agitación reemplazar de Ingeniero
Baja producto Manteni los agitadores
del Homege acuerdo al de
eficiencia Proceso: Desgaste miento asi como una
tanque neidad 9 FF 4 7 252 analisis, procesos 9 4 3 108
del Impurezas agitadores cada 3 herramienta
con jabón mezcla establecer una XXX
agitador quimicas y meses que permite
y sal herramienta xx/xx/xx
reacciones evaluarlos
sódica que permita
subsecuentes fisicamente,
medir el
no deseadas ademas de
grosor o
constantes
calidad del
muestreos de
material
la mezcla
agitador
100 Secado y Prensado
La pasta con sal se reposa,

% se seca, se corta, se le
prensa la forma deseada, y
está listo para empacar
 AMEF DE 120
Proceso Actual Resultado de Acciones
Personas

Clasificación
Severidad
Paso del Responsa

Ocurrencia

Ocurrencia
Severidad
Modos Efecto Causa(s) Controles Controle

Detección

Detección
Proceso / Requerim Acción bles y
Potencial Potencial de Potencial de de s de RPN Acciones RP
Función ientos recomendada Fecha de
de Falla Falla Falla Prevenció Detecció Realizadas N
Realizació
n n
n
No se Manteni Monitorear los
tiene miento Monitorear los
Cliente: Menor flujos de cada
cada flujos de la
Flujo cantidad de Ingeniero corriente desde
mes corriente desde
másico producto Cantidad s de un PLC para el
Flujo un PLC para el
en Proceso: Baja 5 S variante del 5 5 125 Proceso efluente del 5 3 3 45
insuficiente efluente del
cantidade eficiencia de efluyente XXX tanque de
tanque de reposo
s equipo y xx/xx/xx reposo aa
a secador de
producción secador de
banda
banda
No se Manteni Monitorear Monitorear
120 tiene miento diariamente el diariamente el
Transporte cada Ingeniero
balance de balance de
del jabón mes s de
Fugas en materia de las materia de las
efluente a           5 5 125 Proceso 5 3 3 45
tubería unidades del unidades del
tanque de XXX
proceso para proceso para
reposo xx/xx/xx
detectar perdidas detectar perdidas
de efluente de efluente

Ingeniero
Manteni Instalar
s de
No se miento indicadores de
          Obstrucción 5 5 125 Proceso 5 3 3 45
tiene cada Instalar indicadores flujo diferenciales
XXX
mes de flujo en las corrientes
xx/xx/xx
diferenciales en las
 AMEF DE 130
Proceso Actual Resultado de Acciones
Paso
Personas
del

Clasificación
Causa(s) Responsa

Severidad

Ocurrencia

Ocurrencia
Proces Modos Efecto Controles Controle Acción

Severidad
Detección

Detección
Requerimi RP bles y
o Potencial Potencial de de s de recomenda
entos Potencial N Fecha de Acciones RP
/Funció de Falla Falla Prevenció Detecció da
de Falla Realizaci Realizadas N
n n n ón

Cliente: Falta Monitorear Ingeniero

Monitorear
de solidificación Manteni diariamente s
Secado diariamente
Secar del jabón Banda No se miento la Mecánico
incomplet 8 S 7 6 336 la 8 3 3 72
130 jabón Proceso: Fallo atascada tiene cada funcionaild Eléctrico
o funcionalida
Transp en equipos mes ad del XXX
d del equipo
orte del posteriores equipo xx/xx/xx
efluente
al
secador
de Monitorear Ingeniero
Monitorear
banda Manteni diariamente s
diariamente
Falta de No se miento la Mecánico
          7 6 336 la 8 3 3 72
potencia tiene cada funcionaild Eléctrico
funcionalida
mes ad del XXX
d del equipo
equipo xx/xx/xx
 AMEF DE 140
Proceso Actual Resultado de Acciones
Paso del Personas

Clasificación
Proceso Causa(s) Responsa

Severidad
Modos Efecto Acción

Ocurrencia

Ocurrencia
Controle

Severidad
Detección

Detección
Requeri RP bles y Acciones
Potencial Potencial recomendad
/Función mientos Potencial s de Controles de N Fecha de Realizada RPN
de Falla de Falla a
de Falla Prevenci Detección Realizació s
ón n

Examen Cambio o
Equipo y Falla del Cliente: Ingeniero
en busca Revision del reparacion
pasta en funciona rechazo Pieza Mantenimiento Mecanico
de equipo en de piezas
140 condicio miento general Defectuo 4 regular del 5 120 Electrico 6 2 2 24
piezas cierto tiempo defectuos
Cortado nes en el del sa equipo XXX
defectuo determinado as
de la optimas molino producto
sas
xx/xx/xx
xx/xx/xx
pasta en
el molino Proceso: 6 FF
Retirar
de cortes Revision
Falla en Supervisor material
engranaj irregular del Monitorear la
algun Revisiones de Calidad defectuos
es     es y paro producto 4 calidad del 7 168 6 3 1 18
proceso de Calidad XXX o del
de antes de material
anterior xx/xx/xx equipo
producci entrar
xx/xx/xx
on
AMEF DE 150
Proceso Actual Resultado de Acciones
Paso
Personas
del

Clasificación
Responsa

Severidad

Ocurrencia

Ocurrencia
Proces Modos Efecto Causa(s) Control Acción

Severidad
Detección

Detección
Requeri bles y
o Potencial Potencial Potencial de es de Controles de RPN recomendad Acciones
mientos Fecha de RPN
/Funció de Falla de Falla Falla Preven Detección a Realizadas
Realizació
n ción
n

La pasta es
demasiado
Pasta del grande para Cliente: Revisio
Corte de Superviso
tamaño poder darle Molestia y n del
pasta con r de Retirar material
adecuad la forma rechazo product Monitorear la Revisiones
mas 4 6 192 Calidad defectuoso del 6 3 3 18
oy correcta en general o antes calidad de Calidad
cantidad de XXX equipo xx/xx/xx
prensa la prensa y hacia el de
lo normal xx/xx/xx
calibrada mala producto entrar
calibración
150 de la misma
Prensa
6 FF Examin
do del
jabon ar
frecuent
Controles que Recalibrar la
Proceso: Descalibraci emente Ingeniero Recalibracion de
notifiquen al prensa
Paro del on normal que la de la prensa y
personal cuando se
    proceso por friccion presion 4 5 120 Procesos añadir un 6 3 3 36
adecuado la notifique la
para al usar la de la XXX detector de
descalibracio descalibracio
calibracion maquina prensa xx/xx/xx presion
n n
sea
adecua
da
 AMEF DE 160
Proceso Actual Resultado de Acciones
Paso
del Personas

Clasificación
Modos

Severidad

Ocurrencia
Ocurrencia
Proceso Efecto Causa(s) Controle Acción Responsabl

Severidad
Detección

Detección
Requerimi Potenci
Potencial de Potencial de s de Controles de RPN recomenda es y Fecha Acciones
entos al de RPN
/Funció Falla Falla Prevenc Detección da de Realizadas
Falla
n ión Realización

El jabón El Cliente: No se No se tiene

tiene Mantenimi
está etiqueta Rechazo del
ento y Ingeniero
etiquetado do no lote de Impresión Mantenimiento y
calibración Mecánico
correctam se producto 8 FF de etiqueta 4 9 288 calibración de la 9 4 4 144
de la XXX
ente en realizó Proceso: incorrecta etiquetadora
160 etiquetador xx/xx/xx
forma y correcta Creaciónn de
Empaqu lugar a
mente merma
etado y
etiqueta No se Revisión Sustituir al
do de tiene aleatoria del personal
personal Sustituir al
jabón Mal de Ingeniero
personal de
empaquetad empaqueta Industrial
          4 7 224 empaquetado por 8 2 6 96
o por parte do por una XXX 30-
una máquina
de personal máquina Jun-20
empaquetadora
empaqueta
dora
 AMEF DE 170

Proceso Actual Resultado de Acciones

Paso del Personas

Clasificación
Proceso Responsa

Severidad

Ocurrencia

Ocurrencia
Modos Efecto Causa(s) Contro Control

Severidad
Detección

Detección
Requeri Acción bles y
Potencial de Potencial de Potencial de les de es de RPN Acciones
/Función mientos recomendada Fecha de RPN
Falla Falla Falla Preve Detecci Realizadas
Realizació
nción ón n

No se No se
Analizar
tiene tiene
No se cuáles son las
analizaron condicionesop
Se analizaron
Un lugar cuáles eran las timas para
Que el lugar las
optipo condiciones mantenerel
Almacen esté fuera de Cliente: Encargado condicionesop
para necesarias para jaon en buen
de jabón los Insatisfacció de timas para
mantene F manrejer el estado. .
como requerimientos n y rechazo 8 8 9 576 Almacén mantenerel 8 4 5 160
r el F jabon en buen Instalacion de
producto para mantener del producto XXX jaon en buen
jabon en estado. Un controladores
final el jabon en Proceso xx/xx/xx estado. Se
buen agente externo para medir las
buen estado instalaron
estado cambio las variables de
controladores
condiciones humedad,
incioales temepratura,
etc.
 03
Conclusión del Método
Recuento de las mejoras
propuestas
Conclusión La metodología AMEF permitió bajar el
Tabla de RPM media por RPM del procesos
cada paso del proceso

RPM antes RPM después

10 612 252
20 297 144
30 688 198
40 192 72
50 111 48
60 238 102
70 60 15
80 84 21
90 224 81
100 420 81
110 252 108
120 60 15
130 96 24
140 144 21
150 157 27
160 256 120
170 800 160
Bibliografía
SPC Consulting Group. (26 de Agosto de 2013). Pasos para
hacer un AMEF. Obtenido de Pasos para hacer un AMEF:
https://spcgroup.com.mx/pasos-para-hacer-un-amef/