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MÁQUINAS TÉRMICAS Y TECNOLOGÍA

ENERGÉTICA
2. Curvas características de compresores y turbinas de gas

2021 - 2021 Cristian Rueda Martínez, MGP - MIM


Máquinas Térmicas y Tecnología
Energética
Curvas características de compresores y turbinas de gas

1. Compresores
2. Curvas características de operación del compresor.
3. Turbinas de gas
4. Curvas de operación de turbinas de gas
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Compresores
Se requiere aire comprimido para alimentar diversos sistemas auxiliares, así
como para motores de combustión interna alternativos sobrealimentados,
también se utiliza aire comprimido para el transporte neumático de masa,
por citar algunos ejemplos.

Son variadas las aplicaciones en las que se requiere comprimir gases:


instalaciones frigoríficas y de aire acondicionado, instalaciones de bombeo,
por ejemplo, en gaseoductos de gas natural, así como en variadas
aplicaciones industriales (industria petroquímica, farmacéutica, refinerías,
etc.)
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Compresores - Clasificación
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Compresores - Clasificación
 En los compresores dinámicos o turbocompresores, el fluido atraviesa de
forma continua la máquina y la presión se eleva fundamentalmente
debido a la deceleración que experimenta el fluido compresible.

 En el interior los compresores volumétricos evoluciona una masa


definida de fluido durante un determinado periodo de tiempo, de forma
que la elevación de la presión se produce por disminución del volumen
ocupado por dicha masa.
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Compresores Alternativos
 La aspiración de aire o gas al cilindro se
realizará durante el desplazamiento del
pistón hacia el punto muerto inferior, la
presión del cilindro comienza a
incrementarse y se cierra la válvula de
admisión.
El movimiento del pistón en el interior del cilindro desde el punto muerto
inferior hacia el punto muerto superior provoca la compresión del aire o el
gas debido a la disminución del volumen de la masa definida de fluido
contenida en su interior.
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Compresores Alternativos
 Hay que destacar que, tal como se
muestra en el diagrama p-V es necesario
un cierto diferencial de presión (Δpi)
para provocar la apertura de la válvula
de descarga
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Compresores Alternativos
 En los compresores se persigue aumentar la presión del fluido, pero no
interesa aumentar su temperatura debido a que:
1. La compresión isoterma absorbe menor trabajo que adiabática
2. El aceite lubricante se degrada a elevadas temperaturas
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Compresores Alternativos
Potencia absorbida
 Proceso de compresión propiamente dicho; trabajo absorbido por el sistema

 Proceso de impulsión; trabajo absorbido por el sistema

 Proceso de expansión de la masa retenida en el espacio


perjudicial; trabajo desarrollado por el sistema
 Proceso de aspiración, trabajo desarrollado por el
sistema
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Compresores Alternativos
Potencia absorbida
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Compresores Alternativos
Potencia absorbida

Si se superponen los diagramas p-V correspondientes a dos ciclos: uno con compresión
isoterma y otro con compresión politrópica. Se comprueba que el área encerrada por
el diagrama es inferior si se tiende a que el proceso de compresión sea isotermo.
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Compresores Alternativos
Potencia absorbida
 El diagrama p-V teórico conlleva a que V3=0, al iniciarse el
descenso del pistón hacia el punto muerto inferior
instantáneamente cae la presión en el interior del cilindro
(debido al vacío) y se abre la válvula de aspiración,
igualándose la presión en el cilindro a la de aspiración.
 El trabajo que absorbe el compresor (área encerrada en el
diagrama) puede obtenerse a través de la expresión
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Compresores Alternativos
Potencia absorbida – sin espacio perjudicial
 Teniendo en cuenta la relación entre las presiones y los volúmenes en los procesos
politrópicos:
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Compresores Alternativos
Potencia absorbida – con espacio perjudicial
 En este caso para obtener el trabajo específico absorbido por el
compresor hay que tener en cuenta la expansión de la masa contenida
en el espacio perjudicial y por tanto, restar el área que representa:
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Compresores Alternativos
Potencia absorbida – con espacio perjudicial
 Es muy importante resaltar que para calcular el trabajo que absorbe el compresor
habrá que tener en cuenta las diferentes masas que evolucionan por el
compresor durante la compresión (1-2) y durante la expansión (3-4).
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Compresores Alternativos
Potencia absorbida – con espacio perjudicial
 La masa que impulsa el compresor es

 La potencia absorbida por el compresor se obtiene, en función


del caudal impulsado referido a las condiciones de aspiración,
multiplicando el trabajo por ciclo por el régimen de giro
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Compresores Alternativos
 Se propone calcular el trabajo por ciclo de un compresor que aspira 3 litros de aire
por ciclo con una relación de compresión de 7:1. Considerar las siguientes
condiciones de aspiración de referencia: p1 = 1,01325 bar; T1 = 15 oC. Analizar los dos
casos siguientes en relación al proceso de compresión:

Politrópico reversible n = 1,39


Adiabático reversible (isentrópico) n = 1,4
Si el régimen de giro es de 1.500 rpm, calcular el caudal en condiciones de aspiración.
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Compresores Alternativos
 El análisis del diagrama se deduce que el caudal
impulsado por el compresor no coincide con el que se
deriva de su cilindrada (n·VD), dado que la aspiración
comienza en el punto 4, por tanto, ya avanzada la
carrera del pistón hacia el punto muerto inferior.
 Las pérdidas de carga en los conductos de admisión, la
transferencia de calor hacia el aire entrante y las
posibles fugas a través de válvulas y segmentos,
conducen a un llenado del cilindro menos efectivo de
lo que idealmente se podría esperar.
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Compresores Alternativos
 Para relacionar este rendimiento con los principales factores de los que
depende en el caso de los compresores alternativos (se supone z=1):
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Compresores Alternativos - Ejercicio
 Se propone calcular el trabajo por ciclo de un compresor que aspira 3 litros de aire
por ciclo con una relación de compresión de 7:1. Considerar las siguientes
condiciones de aspiración de referencia: p1 = 1,01325 bar; T1 = 15 oC. Analizar los dos
casos siguientes en relación al proceso de compresión:
Politrópico reversible n = 1,39
o Calcular la cilindrada en los dos siguientes supuestos:
a) El volumen perjudicial es el 5% del volumen de la cilindrada.
b) El volumen perjudicial es el 6% del volumen de la cilindrada.
o Calcular la velocidad lineal media del pistón en el primer caso suponiendo que
el compresor tiene un único cilindro. Considerar una relación
carrera/diámetro= 0,6.
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Compresores Alternativos - Ejercicio
 Se va a calcular la cilindrada que debe tener el compresor si se aumenta la relación
de compresión a 8:1. Considerar que se mantiene el caudal de aspiración en 4,5
m3/minuto y el 5% de espacio perjudicial. Calcular asimismo la potencia indicada de
accionamiento.
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Rendimiento isotermo
 En un compresor volumétrico, los procesos que experimenta el fluido
en su interior deberían ser isotermos, para evaluar su
comportamiento y comparar diferentes diseños, lo más indicado es
definir un parámetro, al que se denomina rendimiento isotermo, que
es el cociente entre la potencia que absorbería el compresor en el
supuesto de que la evolución fuera isoterma y la potencia real de
accionamiento.
Rendimiento isentrópico
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Tipos y configuraciones mecánicas
Los compresores alternativos se pueden clasificar atendiendo a diversos
criterios, que se resumen a continuación:

 Según la compresión se realice en una o ambas caras del pistón:


o Simple efecto
o Doble efecto
 Según la compresión se realice en una o en varias etapas:
o Monoetapa
o Multietapa
 Según se disponga de uno o varios cilindros por etapa:
o Monocilíndricos
o Multicilíndricos
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Tipos y configuraciones mecánicas
 Según el sistema de refrigeración:
o Refrigeración por aire. Disposición de aletas en el exterior de los

cilindros y, en general, circulación forzada mediante ventilador


o Refrigeración por agua
 Según el tipo de lubricación
o Lubricados
o Sin lubricar
o Sin aceite
 Según la configuración de los cilindros
o Configuración en vertical, en horizontal, en L, en V, en W.
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Turbinas a gas
 Es una turbomáquina motora, cuyo fluido de trabajo es un gas. Como la
compresibilidad de los gases no puede ser despreciada, las turbinas de gas son
turbomáquinas térmicas. Comúnmente se habla de las turbinas de gas por
separado de las turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado
gaseoso, sus características de diseño son diferentes, ya que no se espera un
posible cambio de fase.

 Las turbinas de gas son usadas en los


ciclos de potencia como el ciclo
Brayton y en algunos ciclos de
refrigeración.
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Turbinas a gas
 El aire fresco de la atmósfera fluye a través de un
compresor que lo eleva a una alta presión. Luego se
añade energía dispersando combustible en el
mismo y quemándolo de modo que la combustión
genera un flujo de alta temperatura. Este gas de
alta temperatura y presión entra a una turbina,
donde se expande disminuyendo la presión de
salida, produciendo el movimiento del eje durante
el proceso. El trabajo de este eje de la turbina es
mover el compresor y otros dispositivos como
generadores eléctricos que pueden estar
acoplados.
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Turbinas a gas - componentes
1. Un compresor de flujo axial
2. Una o varias cámaras de combustión (según el fabricante)
3. La turbina a gas
4. Sistemas auxiliares para su operación:
a) Sistemas de lubricación
b) Sistema de alimentación de combustible
c) Sistema de regulación de velocidad
d) Sistema de puesta en marcha y parada
e) Sistemas de protección de máquina
f) Sistema de acoplamiento hidráulico
g) Sistema de virado (virador)
5. Motor de lanzamiento (motor Diesel, o motor eléctrico)
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Turbinas a gas - componentes
Compresor
Su función consiste en comprimir el aire de admisión,
hasta la presión indicada para cada turbina, para
introducirla en la cámara de combustión. Su diseño es
principalmente axial y necesita un gran número de
etapas, alrededor de 20 para una razón de compresión
de 1:30, comparada con la turbina de expansión. Su
funcionamiento consiste en empujar el aires a través de
cada etapa de alabes por un estrechamiento cada vez
mayor, al trabajar en contra presión es un proceso que
consume mucha energía.
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Turbinas a gas - componentes
Cámara de combustión:
A pesar de los distintos tipos de cámaras de combustión
todas ellas siguen un diseño general similar. Cuanto
mayor sea la temperatura de la combustión tanto mayor
será la potencia que podamos desarrollar en nuestra
turbina, es por ello que el diseño de las cámaras de
combustión esta enfocado a soportar temperaturas
máximas, superiores a los 1000 ºC, mediante
recubrimientos cerámicos, pero a su vez evitar que el
calor producido dañe otras partes de la turbina que no
está diseñadas para soportar tan altas temperaturas.
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Turbinas a gas - componentes
Turbina de expansión
Está diseñada para aprovechar la velocidad de salida
de los gases de combustión y convertir su energía
cinética en energía mecánica rotacional. Suele estar
compuesta por 4 o 5 etapas, cada una de ellas integrada
por una corona de alabes con un adecuado diseño
aerodinámico, que son los encargados de hacer girar el
rotor al que están unidos solidariamente.
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Turbinas a gas
Clasificación – Según el ciclo termodinámico
 Ciclo simple: constituye el ciclo más sencillo con el que funcionan las turbinas de gas.
 Ciclo compuesto: se emplean compresiones escalonadas con refrigeración intermedia y/o
expansiones escalonadas con recalentamiento intermedio. De esta forma se trata de
aproximar lo más posible el proceso de compresión y/o expansión a un proceso isotérmico.
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Turbinas a gas
Clasificación – Según el ciclo termodinámico
 Ciclo regenerativo: es aquel ciclo simple o
compuesto de turbina de gas en el que se
emplean los gases a la salida de la turbina para
precalentar el aire a la salida del compresor antes
de que entre en la cámara de combustión. Para
que la transmisión de calor sea posible, es
necesario que la temperatura de salida de la
turbina sea superior a la de salida del compresor.
La igualdad entre ambas temperaturas marca el
límite teórico de la regeneración.
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Turbinas a gas
Clasificación – Según el origen del diseño
 Turbinas industriales. Suelen tener un aspecto
más robusto que las turbinas de gas de aviación.
La cámara de combustión suele ser más
voluminosa, ya que es importante que el
consumo de combustible sea reducido.

 Turbinas aeroderivadas. Son turbinas de gas que


derivan de un diseño inicialmente concebido para
aviación. A veces es más económico modificar
una turbina de gas de aviación que realizar un
diseño totalmente nuevo.
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Turbinas a gas
Clasificación – Según el esquema mecánico (número de ejes)
 Montaje en un eje. La turbina, el compresor y la carga (alternador, hélice, transmisión, etc.)
están acoplados en el mismo eje.
 Montaje en doble eje. es característico de las
turbinas aeroderivadas. Se denomina
generador de gas al conjunto: compresor,
cámara de combustión y turbina de alta,
acoplados en un eje que no produce potencia
neta. A continuación, se coloca en un eje
independiente la denominada turbina de
potencia que expande el gas generado en el
grupo anterior.
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Turbinas a gas
Análisis termodinámico de los ciclos de aire ideales
 El ciclo Brayton ideal de aire equivalente o estándar, supone que el aire es el único fluido
de trabajo, no teniendo en cuenta la modificación de la composición del fluido que
implica la inyección de combustible y el proceso de combustión.
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Turbinas a gas
Ciclo Brayton ideal de aire simple
 El ciclo Brayton ideal de aire equivalente o estándar, supone que el aire es el único fluido
de trabajo, no teniendo en cuenta la modificación de la composición del fluido que
implica la inyección de combustible y el proceso de combustión.
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Turbinas a gas
Ciclo Brayton ideal de aire simple
 Se va a obtener el trabajo específico y el rendimiento de un ciclo ideal de Brayton de aire
estándar si las condiciones de admisión al compresor son 15 C y 1 bar, la relación de
compresión 10,8 : 1 y la temperatura de parada a la entrada de la turbina es 995 C.
Considerar que el aire se comporta como un gas perfecto con γ= 1,4 y c p= 1,005 kJ/kg·K.
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Turbinas a gas
Ciclo Brayton ideal de aire simple
 Analizar como se ve afectado el ciclo, el trabajo específico y el rendimiento al modificar la
relación de compresión, manteniendo constantes las temperaturas de admisión al
compresor y a la turbina. Considerar los siguientes valores de la relación de compresión:
8, 14 y 25
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Turbinas a gas
Ciclo Brayton ideal de aire regenerativo
 Hay que tener en cuenta que en estas instalaciones los gases a la salid de la turbina
tienen una temperatura elevada, en el entorno de los 500 C en las instalaciones reales,
por lo que es idóneo aprovechar su energía residual para calentar el aire a la salida del
compresor utilizando un cambiador de calor.
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Turbinas a gas
Ciclo Brayton ideal de aire regenerativo
 Analizar cómo varía el rendimiento de los ciclos analizados en el ejercicio de la diapositiva
38 al incorporar un intercambiador de regeneración con un rendimiento de R=0,75. Se
supone que en todos los casos se mantiene la temperatura de entrada a la turbina en 950
C.
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Turbinas a gas
Ciclo Brayton con interenfriamiento, recalentamiento y regeneración
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Turbinas a gas
Ciclo Brayton con interenfriamiento, recalentamiento y regeneración
 Considere un ciclo ideal de turbina de gas con dos etapas de compresión y dos etapas de
expansión. La relación de presiones a través de cada etapa del compresor y de la turbina
es 3. El aire entra a cada etapa del compresor a 300 K, y a cada etapa de la turbina a 1.200
K. Determine la relación del trabajo de retroceso y la eficiencia térmica del ciclo,
suponiendo que a) no se usa regenerador y b) se usa un regenerador con efectividad de 75
por ciento. Use calores específicos variables.
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COGENERACIÓN

En general, la cogeneración es la producción de más


de una forma útil de energía (como calor de proceso y
energía eléctrica) a partir de la misma fuente de
energía.
Aprovechamiento térmico del calor residual de un
ciclo de potencia
 Del calor cedido en el condensador
 De los gases de escape de un motor o turbina
 De la refrigeración de la lubricación de un motor
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COGENERACIÓN

Toda la energía transferida al vapor en la caldera se


emplea ya sea como calor de proceso o como energía,
para una planta de cogeneración es apropiado definir
un factor de utilización u como:
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COGENERACIÓN
Bajo condiciones normales de operación, una parte de
vapor se extrae de la turbina a cierta presión intermedia
predeterminada P6. El resto del vapor se expande hasta
la presión del condensador P7 y después se enfría a
presión constante. En los momentos de gran demanda
de calor para proceso, todo el vapor se envía a las unidad
es de calentamiento (m7 = 0). Si esto no es suficiente, se
estrangula una parte del vapor que sale de la caldera
mediante una válvula de expansión o de reducción de
presión (VRP) hasta la presión de extracción P6 y se envía
a la unidad de calentamiento.
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COGENERACIÓN
El máximo calentamiento de proceso se alcanza
cuando todo el vapor que sale de la caldera pasa a
través de la VRP (m5=m4). Cuando no hay demanda de
calor para proceso, todo el vapor pasa a través de la
turbina y el condensador (m5=m6=0), y la planta de
cogeneración opera como una central ordinaria
eléctrica de vapor.
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Ejemplo
Considere la planta de cogeneración que se muestra en la figura. El vapor de
agua entra a la turbina a 7MPa y 500 °C. De la turbina se extrae una parte de
vapor a 500 kPa para calentamiento de proceso, mientras el restante continúa
su expansión hasta 5 kPa. Después el vapor se condensa a presión constante y
se bombea hasta la presión de la caldera que está a 7 MPa. En momentos de
alta demanda de calor de proceso, una parte del vapor que sale de la caldera se
estrangula hasta 500 kPa y se envía al calentador de proceso. Las fracciones de
extracción se ajustan de modo que el vapor que sale del calentador de proceso
lo haga como líquido saturado a 500 kPa. En seguida se bombea hasta 7 MPa.
El flujo másico de vapor a través de la caldera es de 15 kg/s. Si se desprecia
cualquier caída de presión y cualquier pérdida de calor en la tubería y se supone
que la turbina y la bomba son isentrópicas, determine a) la tas a máxima a la
cual puede suministrarse el calor de proceso, b) la potencia producida y el factor
de utilización cuando no se suministra calor de proceso y c) la tasa de suministro
de calor de proceso cuando 10 por ciento del vapor se extrae antes de que entre
a la turbina, y cuando 70 porciento del vapor se extrae de la turbina a 500 kPa
para el calentamiento de proceso.
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CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS DE GAS Y VAPOR
Un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de vapor, se denomina
ciclo combinad o de gas y vapor, o sólo ciclo combinado, el ciclo combinado que más
interesa es el ciclo de turbina de gas (Brayton), el cual remata al ciclo de turbina de
vapor (Rankine).
Tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los ciclos ejecutados
individualmente.
 Los ciclos característicos de turbina de gas operan a temperaturas más altas que
los ciclos de vapor.
 El ciclo combinado de gas y vapor resulta muy atractivo desde el punto de vista
económico
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CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS DE GAS Y VAPOR
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CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS DE GAS Y VAPOR
Considere el ciclo de potencia combinado de gas y vapor mostrado en la figura.
El ciclo superior es un ciclo de turbina de gas que tiene una relación de presión
de 8. El aire entra al compresor a 300 K y a la turbina a 1 300 K. La eficiencia
isentrópica del compresor es de 80 por ciento, mientras que la de la turbina de
gas es de 85 por ciento. El ciclo inferior es un ciclo Rankine ideal simple que
opera entre los límites de presión de 7 MPa y 5 kPa. El vapor se calienta en un
intercambiador de calor por medio de los gases de escape hasta una
temperatura de 500°C. Los gases de escape salen del intercambiador de calor
a 450 K. Determine a) la relación entre los flujos másicos del vapor y de los
gases de combustión y b) la eficiencia térmica del ciclo combinado.
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CICLOS DE POTENCIA COMBINADOS DE GAS Y VAPOR

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