“DISEÑO DE LA CEMENTACIÓN

PRIMARIA EN EL TRAMO 17 1/2” DEL

POZO SIPOTINDI – X2 EN EL ÁREA
AGUARAGÜE NORTE”

POSTULANTE: PAULO ALEJANDRO PADILLA

PERDRIEL
ASESOR: ING. ALEJANDRO PABLO MARQUINA
 INTRODUCCIÓN

Descripción y análisis de
técnicas

Diseño de lechadas de
cemento

Aditivos

Requerimientos específicos
del pozo

Pozo SIP-X2, Bloque Aguaragüe

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a problemas de pérdidas de circulación y tramos

con bajo grado de consolidación en la formación
tupambi se decidió bajar y cementar una cañería para
asegurar la sección 17 ½ “y realizar un diseño de
lechada optimo para la cementación primaria del tramo
intermedio del pozo Sipotindi-X2
 OBJETIVOS

Objetivo general
Diseñar la cementación primaria del tramo 17 1/2” de pozo SIP –X2 para consolidar y afianzar
la cañería de 13 3/8” del tramo intermedio.

Objetivos específicos
 Conocer con precisión las profundidades de las formaciones geológicas a atravesar
• Elegir la clase de cemento API ha utilizar en función a la mejor opción técnica-
económica.
• Determinar los volúmenes de lechadas, preflujos y fluidos de desplazamiento a utilizar
en la operación de cementación primaria
• Realizar el cálculo de Balance de materiales a utilizar en la operación y análisis
económico.
MARCO TEÓRICO
 Definición de cemento

 El cemento es un conglomerante formado a partir de una

mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.
 Pueden definirse como sustancias adhesivas y cohesivas,
es decir capaz de unir fragmentos de masas o de
materiales sólidos en un todo compacto.

Definición de cementación
 La cementación de un pozo petrolero es el proceso de
mezclar cemento y agua de mezcla (lechada) y bombearlo
a través de la cañería de acero a puntos críticos en el
anular que se encuentra alrededor de la cañería o en el
agujero abierto debajo de la sarta de cañería.
Clases de cementos según A.P.I
El American Petroleum Institute (API) ha
CLASES DE CEMENTOS A.P.I.
identificado nueve tipos de cementos de
acuerdo a su composición química y 350
cemento clase J
propiedades físicas, y estos son: 16000

230
cemento clase G,H
10000

 API Clase A y B 230

cemento clase E,F
16000
 API Clase C
230
 API Clase D, E y F cemento clase D
12000

 API Clase G y H 170

cemento clase C
6000
 API Clase J
170
cemento clase B
6000

170
cemento clase A
6000

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000

Temperatura(⁰F) profundidad (Ft)

 Efectos de la presión y la temperatura en la lechada

Existen dos influencias básicas en el comportamiento

de la lechada de cemento en el fondo del pozo son la
temperatura y la presión. Afectan en cuánto tiempo la
lechada será bombeable y cuán bien estos factores
desarrollan la fuerza necesaria para sostener la tubería.
.
 Aditivos
Son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones específicas de
trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).

 Aceleradores:
Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado de
la lechadas de cemento. Son usados cuando el tiempo de
fraguado del cemento resulta ser más largo que el requerido
para mezclar y desplazar la lechada.

- Cloruro de Calcio (CaCl2):

- Cloruro de Sodio (NaCl):
- Silicato de sodio (Na2OSiO2)
 Retardadores:
Son productos químicos que prolongan el tiempo de
fraguado inicial de las lechadas de cemento y brindan la
posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de
temperatura y presión.

- Lignosulfunados de calcio
- Lignosulfunados de sodio

 Densificantes:
Son materiales químicos inertes, de alto peso específico
y que manejan poca agua. Estos materiales son usados
cuando se realizan operaciones de cementación en zonas
sobre presurizadas

- Barita
- Hematita
 Extendedores:
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas
de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por
unidad de volumen. Los Extendedores se usan para
reducir la densidad de la lechada en formaciones
delicadas.
- Bentonita
- Puzolanas
- Tierras diatoneas

 Reductores de filtrado:
Se usan para prevenir la deshidratación de las lechadas de
cemento y evitar un fragüe prematuro. Generalmente los
reductores de filtrado son productos derivados de celulosa

- Polimeros Orgánicos
- Carboximetil
- Hidroxietil
 Preflujos
Durante los pasos previos a la cementación de una cañería de
revestimiento, se bombea una serie de fluidos por la cañería
para desplazar el fluido de perforación del interior al espacio
anular existente.

 Colchón Químico “lavador”

La densidad y viscosidad de los colchones químicos son
similares a la del agua o petróleo, se puede utilizar agua,
diésel o petróleo como fluido base para los lavadores
químicos.
 Espaciador
Es un fluido para separar el lodo de perforación y las lechadas de
cemento. Un espaciador puede ser diseñado para usarse con los
lodos base agua o base aceite dejar preparado el pozo y la
formación para efectuar la operación de cementación.
Los fluidos lavadores y espaciadores deben tener ciertas
propiedades para funcionar adecuadamente.

- Compatibilidad con fluidos del pozo, como es el fluido de perforación

y la lechada de cemento
- Separar los baches de diferentes fluidos
- Remover el lodo de perforación y revoque
- Proteger las formaciones
Cementación primaria

En esta operación se coloca la lechada de cemento en el

espacio anular que está comprendido por la cañería de
revestimiento y la formación expuesta del agujero, de tal
forma que realiza un sello completo y permanente
proporcionando aislamiento entre las zonas del pozo que
contienen gas, aceite y agua.
EQUIPOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA CEMENTACIÓN PRIMÁRIA
INGENIERÍA DEL PROYECTO
UBICACION GEOGRAFICA DEL POZO SIPOTINDI– X2

Municipio: Macharetí
Provincia: Luis Calvo
Departamento: Chuquisaca
Estructura: Aguaragüe Norte
 Acceso al pozo Sipotindi SIP – X2

TRAMO DISTANCIA TIPO DE

(KM)
CAMINO

Santa Cruz – Camiri 292 Carretera

asfaltada

Camiri – Boyuibe 62 Carretera

asfaltada

Boyuibe – Ingreso sobre ruta 9 9 Carretera

asfaltada
Ingreso sobre ruta 9 – Pozo Sipotindi – x2 11 Camino ripiado
Total recorrido (Santa cruz – pozo SIP – X2 374  
 DESCRIPCIÓN ESTRATIGRÁFICA DEL POZO SIP – X2

La columna estratigráfica a perforar por el pozo SIP – X2 fue elaborada por extrapolación de los
pozos CAI – 1001, sipotindi-X1 y la geología regional del área

SISTEMA FORMACION PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD

(m MD) (m TVD)
CARBONIFERO Chorro Superficie Superficie
Itacuamit 117 117
Tupambi 1150 1150
  Iquiri 2024 2024
  Los Monos 2460 2460
  Los Monos 4000 4000
  Huamampampa 5248 5248

  TD 5600 5600
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
 CAÑERIAS

SISTEMA FORMACION TOP AGUJERO CASING ZAP LODO TEMP

(TVD MD) (“) (“) (m) (PPG) (Fº)

  Superficie 0 26 20 WBM  
Itacuamit 117 26 20 700
CARBONIFERO Tupambi 1150 17 ½ 13 3/8   WBM 9,6 139
  Iquiri 2024 17 ½ 13 3/8 2.458 WBM 9,6  
  Los Monos 2.460 17 ½ 13 3/8  2488 WBM 9,6
Los Monos 4000 12 ¼ 9 5/8 3994
Huamampampa 5278 8½ 7 5276
DEVONICO Huamampampa 5600 6 5    
 LODO BASE AGUA
El tramo intermedio de 17 1/2 se realizó una perforación con un lodo polimerico sellante hasta +/-
2490 m TVD, una densidad entre 9,5 – 10,2 ppg. Siendo el aspecto más importante el control de
presión y la inestabilidad característica de la formación Iquiri.
Tc=136 te=178

PROPIEDADES GENERALES DEL LODO

Tramo perforación 700 – 2490 m
Peso Lodo, ppg 9,5 – 10,5
YP, lpcpc 30 – 40

VP, cp 15 – 20
Filtrado API, cc/30 min 4,1– 5,9
Solidos, % 1,3%-4,5%
pH 10.1 – 11
MBT 10-16,8
Datos del pozo Sipotindi–X2
Pozo Sipotindi-x2
Campo Aguarague norte

Tramo 17 ½”

Cañería anterior 20” @ 700 m

Formación actual Tupambi/Iquiri

Agujero abierto 17 1/2"

Diámetro promedio 18,2"

Profundidad del pozo 2490 m

Zapato cañería 13 3/8" 2488m

Collar flotador 2462 m

Factor de segurida lechada principal 10%

Factor de seguridad lechada de relleno 5%

 Volúmenes
𝑽𝒐𝒍=𝑪𝒂𝒑 ( 𝑩𝒃𝒍
𝒎 )
∗ 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 ( 𝒎 )=( 𝑩𝒃𝒍 )

𝑉𝑜 𝑙1=
(12,347 )2
313 , 7 ( 𝐵𝑏𝑙
𝑚 )
∗ ( 36 ) ( 𝑚 ) =𝟏𝟕 ,𝟓 ( 𝑩𝒃𝒍 )

𝑉𝑜 𝑙2 =
(1 8,2)2
313 , 7 ( 𝐵𝑏𝑙
𝑚 )
∗ ( 2 ) ( 𝑚 ) ∗ 1 , 1 =𝟐 , 𝟑 ( 𝑩𝒃𝒍 )
Volumen de lechada principal

Volumen de lechada de relleno

𝑽𝒐 𝒍 𝑳𝑹=𝑽𝒐 𝒍 𝟒 +𝒗𝒐 𝒍 𝟓 ( 𝑩𝒃𝒍 )

 BALANCE DE MATERIA
Lechada principal MATERIAL PORCENTAJE MASA VOLUMEN GE
Materiales Cantidad (Lbs) (Gal)
Cemento 1175 sacos Cemento 100 110 4,20 3,15
Agua 44 48,4 5,81 1
Agua 162 bbl
Anti espumante 0,05 0,055 0,067 1,57
Antiespumante 0,05%
Retardador 0,3 Retardador 0,3 0,33 0,029 1,35
Reductor de filtrado 1% Reductor de 1 1,1 0,067 1,96
filtrado
Total   159,88 10,138  

Densidad de lechada principal

𝝆 𝑳 𝐏 =¿ 𝑹𝒆𝒏𝒅 𝑳𝑷 =∑ 𝑽 𝒐𝒍 ( 𝑮𝒂𝒍)
𝜌 𝐿𝑃 =(
10,138 𝑔𝑎𝑙 )
159,88 𝑙𝑏𝑠
=𝟏𝟓 , 𝟖 𝒑𝒑𝒈 𝑅𝑒𝑛𝑑 𝐿𝑃 =10,138 ( 𝐺𝑎𝑙 ) ∗
1 𝐵𝑏𝑙
42 ( 𝐺𝑎𝑙) ( )
=𝟎 ,𝟐𝟒𝟏𝟑
𝑩𝒃𝒍
𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐
 Lechada de Relleno
MATERIAL PORCENTAJE MASA VOLUMEN GE
Materiales Cantidad (Lbs) (Gal)
Cemento 1616 sacos Cemento 100 110 4,2 3,14
Agua 494 bbl Bentonita 10 11 0,51 2,6
Bentonita 10% Agua 97 107 13,38 1
Antiespumante 0,05%
Anti 0,055 0,055 0,069 1,57
Retardador 0,3 espumante
Retardador 0,3 0,33 0,07 1,35
Reductor de filtrado 2%
Reductor de 2 2,2 0,134 1,96
filtrado
Total   231,57 18,522  

Densidad de lechada de relleno

𝝆 𝑳 𝐑 =¿ 𝑹𝒆𝒏𝒅 𝑳𝑹=∑ 𝑽 𝒐𝒍 ( 𝑮𝒂𝒍)

=𝟎,𝟒𝟒𝟏(
𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 )
=(
1𝐵𝑏𝑙𝒑𝒑𝒈 𝑩𝒃𝒍
𝑅𝑒𝑛𝑑) =18,522 ( 𝐺𝑎𝑙 ) ∗
231,57 𝑙𝑏𝑠
𝜌 𝐿 𝑅 =𝟏𝟐 , 𝟓
18,522 𝑔𝑎𝑙 𝐿𝑅
42 ( 𝐺𝑎𝑙 )
 MATERIALES UTILIZADOS PARA LAS LECHADAS
Sacos de cemento a utilizar:
𝑽𝒐𝒍𝒍𝒆𝒄𝒉𝒂𝒅𝒂 (𝑩𝒃𝒍)
𝑺𝑪𝒄𝒕𝒐= =𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒍𝒆𝒄𝒉𝒂𝒅𝒂
Libras de retardador
( )
𝑩𝒃𝒍
𝒎

𝒍𝒊𝒃𝒓𝒂𝒔=𝑺𝑪𝒄𝒕𝒐 ( 𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 ) ∗ 𝑹𝒆𝒏𝒅 ( 𝒍𝒃𝒔

𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 )
=𝒍𝒃𝒔

Libras de reductor de filtrado

𝒍𝒊𝒃𝒓𝒂𝒔=𝑺𝑪𝒄𝒕𝒐 ( 𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 ) ∗ 𝑹𝒆𝒏𝒅 ( 𝒍𝒃𝒔

𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 )
=𝒍𝒃𝒔

Libras de Bentonita

𝒍𝒊𝒃𝒓𝒂𝒔=𝑺𝑪𝒄𝒕𝒐 ( 𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 ) ∗𝟏𝟏𝟎 ( 𝒍𝒃𝒎

𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 )
∗ % 𝑩𝒆𝒏𝒕=𝒍𝒃𝒎
Volumen de agua:
𝑮𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔=𝑺𝑪𝒄𝒕𝒐 ( 𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 ) ∗ 𝑹𝒆𝒏𝒅 ( 𝑩𝒃𝒍
𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐)= 𝑩𝒃𝒍

Galones de antiespumante:
𝑮𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔=𝑺𝑪𝒄𝒕𝒐 ( 𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 ) ∗ 𝑹𝒆𝒏𝒅 ( 𝒈𝒂𝒍
𝒔𝒄𝒄𝒕𝒐 )
=𝒈𝒂𝒍

Resumen de materiales para realizar la cementación del pozo

Materiales Lechada de relleno Lechada principal Total
Cemento (SC cto) 1616 1175 2791
Bentonita (Lbs) 17776 ----------------------- 17776
Agua (Bbl) 494 162 656
Anti espumante (Gal) 62 79 141
Retardador (Lbs) 533 388 921
Reductor de filtrado (Lbs) 3550 1293 4843
 DISEÑO DE LAS PROPIEDADES REOLÓGICAS E HIDRÁULICAS
𝟑 ,𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟐 ∗ 𝑽𝒄 𝟐 ∗ 𝝆 ∗ 𝒇𝒇 ∗ 𝑳
Perdida de presión por fricción: ∆ 𝑷𝒇 =
𝑫𝒆
=𝑷𝑺𝑰

Viscosidad plástica: 𝑽𝑷=𝑳𝟔𝟎𝟎− 𝑳𝟑𝟎𝟎=𝑪𝒑

Punto cedente: 𝒍𝒃𝒔

𝑷𝑪=𝑳𝟑𝟎𝟎− 𝑽𝑷= 𝟐
𝟏𝟎𝟎 𝒇𝒕

Índice de flujo: 𝒏=𝟑 , 𝟑𝟐 ∗𝒍𝒐𝒈 ( 𝟐 ∗ 𝑽𝑷+ 𝑷𝑪

𝑽𝑷 +𝑷𝑪 )
Índice de consistencia: 𝑵 ∗ ( 𝑽𝑷 + 𝑷𝑪 ) ∗𝟏 , 𝟎𝟔𝟔
𝒌=
𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟓𝟏𝟏𝒏

𝑽𝒄=¿ ¿
Flujo turbulento
NRe=2100
Velocidad critica: Flujo tapón
NRe=100
( 𝑫𝒆 )𝟐 − ( 𝒅𝒆 )𝟐 Caudal optimo de
Caudal de desplazamiento: 𝑸𝒅=𝑽𝒄 ∗ =𝑩𝑷𝑴
𝟏𝟕 ,𝟏𝟓𝟒 flujo = Qdopt
 𝑸𝒅𝒐𝒑𝒕 𝒇𝒕
Velocidad optima de circulación: 𝑽𝒄𝒐𝒑𝒕 =𝟏𝟕 , 𝟏𝟓𝟒∗ =
( 𝑫𝒆 )𝟐 − ( 𝒅𝒆 )𝟐 𝒔𝒆𝒈
𝟏 ,𝟖𝟔 ∗ 𝑽𝒄𝒐𝒑𝒕 𝟐 −𝒏 ∗ 𝝆
Numero de Reynolds optimo: 𝑵𝑹𝒆=
𝒌∗
𝑫𝒆( )
𝟗𝟔 𝒏

𝟏𝟔
Factor de fricción de fanning: 𝒇𝒇 =
𝑵𝑹𝒆 Flujo tapón

𝒇𝒇 =𝟒 ,𝟓𝟒 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 +𝟔,𝟒𝟓 𝒙 𝟏𝟎− 𝟏 ∗ 𝑵𝑹𝒆−𝟎 , 𝟕 Flujo turbulento

𝟑 ,𝟗 𝒙 𝟏𝟎 −𝟐 ∗ 𝑽𝒄 𝟐 ∗ 𝝆 ∗ 𝒇𝒇 ∗ 𝑳
Perdida de presión por fricción: ∆ 𝑷𝒇 = =𝑷𝑺𝑰
𝑫𝒆
 CAÍDA DE PRESIÓN

Lechada de
Lechada principal Fluido de desplazamiento
relleno

Sección Sección Sección Sección Sección Sección Sección

(2488– 2462) m (2488– 2000) m (2000-700) m (2488-2376)m (2376-624)m (624-315)m (315)m

Perdida de presión por

8 120 163 11 134 40 16
fricción (PSI)
 CAÍDA DE PRESIÓN
Espacio anular:
Interior de la herramienta: ∆ 𝑃 𝑓 𝐼𝑁𝑇 =11+134+ 40+16=𝟐𝟎𝟏 𝑷𝑺𝑰

PRESIONES
Presión hidrostática en el interior de la cañería:

Presión hidrostática en el espacio anular:

𝑷𝒉 𝑬𝑨=𝑷 𝒉 𝑪𝑸𝒎𝒄 + 𝑷 𝒉𝑪𝒎 + 𝑷 𝒉 𝑳𝒑 + 𝑷 𝒉𝑳𝑹 =𝑷𝑺𝑰
 Presión hidrostática de lechada de relleno
𝑃 h𝐿𝑅 =0.052 ∗12,5 ∗ 1 4 00 ∗ 3.281=𝟐𝟗𝟖𝟓 𝑷𝑺𝑰
 Presión hidrostática de lechada principal:
𝑃 h𝐿𝑃 =0.052 ∗16.4 ∗ ( 2 462 −2000 ) ∗ 3.281=𝟏𝟐𝟗𝟑 𝑷𝑺𝑰
 Presión hidrostática del colchón mecánico:
𝑃 h𝐶𝑚 =0.052 ∗10,5 ∗ 208 ∗ 3,281=𝟑𝟕𝟑 𝑷𝑺𝑰
 Presión hidrostática del colchón quimico:

𝑃 h𝐸𝐴 =2985+1293 +373+796=𝟓𝟒𝟒𝟕 𝑷𝑺𝑰

Presión de cierre: ∆ 𝑷 = 𝑷 𝒉 𝑬𝑨 − 𝑷 𝒉 𝑰𝑵𝑻 = 𝑷𝑺𝑰

∆ 𝑃 =5447 − 4032=𝟏𝟒𝟏𝟓 𝑷𝑺𝑰

Presión de fondo: 𝑷 𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐 = 𝑷 𝒔𝒖𝒑 + 𝑷 𝒉 𝑰𝑵𝑻 − ∆ 𝑷 𝒇𝑰𝒏𝒕 = 𝑷𝑺𝑰
𝑃 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 =1 907+4032− 2 0 1=𝟓𝟕𝟑𝟖 𝑷𝑺𝑰
 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO

𝑽𝒐 𝒍 𝑫𝒆𝒔𝒑 =
𝟑𝟏𝟑 . 𝟕 𝒎 (
( 𝑰𝑫𝒄 ñ )𝟐 𝑩𝒃𝒍
)
∗ 𝑳𝒐𝒏𝒈 (𝒎)= 𝑩𝒃𝒍

𝑉𝑜 𝑙 𝐷𝑒𝑠𝑝 =
313.7 ( )
( 12.347 )2 𝐵𝑏𝑙
𝑚
∗ 2 462 ( 𝑚 ) =𝟏𝟏𝟗𝟔 𝑩𝒃𝒍

 Se desplazó lechada con Bomba #2-3 del equipo, con 1182 Bbl de
lodo de 9.6 ppg a 16-12-10-8bpm,
SECUENCIA OPERATIVA
Fluido de perforación circulando
Bombeo de pre-flujos y lechada de cemento
Desplazamiento
Desplazamiento
Fin de la operación
 TIEMPOS OPERATIVOS
  Volumen Caudal Tiempo Tiempo Densidad
Acumulado
  Bbl BPM Min Min LPG

1er Tapón inferior 0 --- 5 5 -----

ULTRA FLUSH II 200 8 25 30 10,50

SEAL BOND 106 8 13 43 11,50

LECH. RELLENO 711 8 89 123 12,50

LECH. PRINCIP 246 8 31 148 15,80

2do Tapón Inferior 0 --- 5 153 ----
LECH. PRINCIPAL 40 8 5 157,5 15,80
Tapón Superior 0 ---- 5 162,5 ----
DESPL.LODO 40 5 8 170,5 8,34
DESPL. LODO 900 16 56,25 226,75 9,60

DESPL. LODO 110 8 13,75 240,5 9,60

DESPL. LODO 132 5 26,4 267 9,60
Imprevistos     60 327  
  Tiempo de operación Tiempo de bombeabilidad
  (horas) (horas)
Lechada principal 3,30 4,10

Lechada de relleno 5,45 7,10

ESTADO FINAL DE LA CAÑERÍA 13 3/8” CEMENTADA
ANÁLISIS ECONÓMICO
 COSTOS DE LA OPERACIÓN DE CEMENTACIÓN
 Servicios
   
Descripción Cantidad Unidad Precio Importe
  Unitario
Densímetro radiactivo. 1 1 Cargo 160 160
Balanza presurizada para lodo o lechada, por 1 1 Cargo 50 50
operación.
Controlador Automático de Densidad (CCA-II), por 1 1 Cargo 720 720
operación.
Control room, por día 1 1 Día 1.000 1.000

Cargo básico por operación hasta 2260 m 1 1 Cargo 2.500 2.500

Mezcla de Productos, por hora o fracción. 8 1 Hora 200 1.600

Tanques para mezcla, por día. 6 1 Día 400 2.400
Manipuleo, descarga y corte de productos , sin 94 1 Tn 20 1.880
mezclar, por Tn ( sacos)
Cargo por Silos Neumáticos Cap.750 pie cubico, 4 1 Día 350 1.400
por día.
Compresor de Aire, por trabajo 1 1 Día 250 250
Cargo por bach mixer. 1 1 Día 1.500 1.500

Cabeza de circulación, por operación. 1 1 Cargo 275 275

Cargo cabeza de cementación, por operación. 1 1 Cargo 600 600

TOTAL SERVICIOS USS$ 14.335

  Mano de obra
El costo de mano de obra tendrá un costo de 9.800 $ por los días de operación y stand by

      Precio  
Descripción Cantidad Unidad Unitario Importe
Cargo por Ingeniero, por día. 4 1 Día 550 2.200

Cargo por Supervisor, por día. 4 1 Día 450 1.800

Cargo por Operador de Unidad. 4 2 Día 350 2.800

Cargo por Ayudante, por día. 4 4 Día 150 2.400

Cargo por Ayudante, (Montaje equipos y descarga de 2 2 Día 150 600

cemento)  

COSTO TOTAL USS$ 9.800 $

 
  Transporte

Descripción Cantidad Unidad Precio Importe

      unitario  
Unidad de Cementación, por km. 374 1 Km 2 748

Kilometraje bach mixer, por km 374 1 Km 2 748

Kilometraje de Bulks, por km. (4 viajes - 374 4 Km 2 2.992
1600sacos)
Por unidad de Cementación a disposición, por 0 1 Día 1.500 1500
día.

COSTO TOTAL USS 5.988 $

 
 Materiales
Descripción Cantidad Unidad Precio Importe
Unitario
FP-6L (Antiespumante ) 210,5 1 Gal 57,30 12.061,70
FL-52, (Reductor de filtrado) por libra 5425,60 1 Lb 13,60 73.788,16
(Retardador), por libra. 1.008 1 Lb 19,10 19.253
Bentonita, por libra 20.658 1 Lb 1 20.658
SEAL BOND( 106 Bbl de Espaciador) 8.400 1 Gal 3 25.200

ULTRAFLUSH, (sistema por galón) (200bbl) 8.400 1 Gal 0,90 7.560

Cemento clase "G" por saco/50 kg. 3.054 1 Saco 11,50 35.121
13 3/8"-Zapato Flotador doble válvula, BTC 1 1 ea 3.816 3.816
13 3/8"-Zapato Flotador válvula s imple, anti-rotación, 1 1 ea 2.840 2.840
BTC
Tapón superior 12,415", no-rotacional. 1 1 ea 2.950 2.950
Tapón inferior 12,415" No-rotacional. 2 1 ea 2.950 5.900
Centralizador semi rigido de 13 3/8" x17.5" 95 1 ea 92 8.740
Stop Ring 13 3/8" 30 1 ea 35 1.050
Cemento epóxido (Sellador de rosca ) 3 1 ea 100 300
TOTAL MATERIALES USS$ 219.237,86
COSTOS DE LA OPERACIÓN DE CEMENTACIÓN

De acuerdo con el análisis de costo realizado para la operación de

cementación de la cañería de 13 3/8” del pozo Sipotindi X2, es de
102.528,00 USS$ para los servicios, transporte y mano de obra, para
los materiales se considera un costo de 219.237,86USS$.

Dando un costo total para toda la operación de 321.765,86 USS$

 CONCLUSIONES
 Se recabo información de la zona Aguarague Norte en general e información
específica del pozo SIP – X1 de manera comparativa; y con su posterior análisis se
determinó realizar una cementación adecuada para el tramo 17 ½” con los datos
recopilados para el pozo Sipotindi-X2.
 Debido al bajo contenido de sulfatos en el agua, presiones normales y estables,
gradientes de temperatura dentro del rango normal, tramos de profundidad debajo de
los 10.000 ft. Se decidió optar por los cementos API clase G.
 En el análisis económico se determinó el costo de la operación de cementación. Con
un monto de 102.528,00 USS$ en los servicios requeridos por la operación y un
monto de 219.237,86 USS$ de los materiales utilizados en la cementación dando un
total de 321.765,86USS$.
 RECOMENDACIONES

 Correr registro caliper mínimo de 6 brazos para realizar el cálculo de volumen de

lechada optimizando de esta manera los costos en la preparación de la misma.
 Asegurar el control completo del pozo sin gasificación ni perdida de circulación antes
de la cementación. En caso de presentarse estas condiciones intentar en primera
instancia su control
 Probar previamente a la operación todos los accesorios y equipos además de contar con
accesorios y equipos auxiliares (back up) en locación durante la operación de
cementación en caso de que fuera necesario el uso de alguno.
 Agregar primeramente antiespumante al preparar la lechada para evitar daño de
bombas.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN