FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

PROYECTO FINAL

LABORATORIO 1 Y 2

PREPARACION DE LECHADA

Docente: Ing. Jose Rene Yepez

Materia: Electiva III
Integrantes: Kenia Cespedes Olmos
Jhonny Michael Paco Quispe

Santa Cruz – Bolivia

1. Introducción

La cementación petrolera es preparar y bombear cemento en un determinado lugar en

un pozo. Las operaciones de cementación pueden llevarse a cabo para sellar el espacio
anular después de bajar una sarta de revestimiento, para sellar una zona de pérdida de
circulación, para colocar un tapón en un pozo existente desde el cual poder efectuar
desviaciones con herramientas direccionales, o taponar un pozo para que pueda ser
abandonado.

Es necesario que se haga un control de calidad, esto para conocer el comportamiento

del cemento en temas como tiempos de fraguado, consumo de agua, desarrollo de
resistencias tempranas. Esto para confirmar el soporte al revestidor y asegurar que las
zonas de interés estén hidráulicamente aisladas.

El presente proyecto consiste en la preparación de lechada de cemento con aditivos y

sin aditivos, ya que tenemos conocimiento que para una buena cementación se debe
tener una lechada de alta calidad, para cumplir los requerimientos de la etapa de
cementación. De tal manera daremos a conocer los pasos para la obtención de dicha
lechada y haremos una comparación de los datos obtenidos en el laboratorio con
respecto a lo que calculamos antes de la preparación.

2. Objetivo
2.1. Objetivo general

Fundamentar todos los conocimientos adquiridos en el transcurso de la materia

a través de la presente práctica. Y así mismo brindar toda información acerca
de la preparación de la lechada de cemento para una buena cementación de
pozos petroleros.

2.2. Objetivo especifico

 Calcular la densidad de lechada de cemento normal, agua-cemento.
 Calcular la densidad de lechada extendida, agua-cemento-bentonita.
 Calcular la densidad de lechada densificada, agua-cemento-baritina
  Comprobar a través de la práctica los resultados obtenidos en laboratorio y
lo hecho en el balance de materiales.
3. Justificación

El trabajo se llevó acabó con la finalidad de saber el grado de variación de las

densidades teóricas calculadas con diferentes aditivos y las densidades practicas
obtenidas en el laboratorio.

4. Marco teórico

4.1. Cementación petrolera

La cementación petrolera es preparar y bombear cemento en un determinado

lugar en un pozo. Una cementación se puede realizar para diferentes fines,
entre ellos podemos mencionar los siguientes:

 Una de las finalidades de cementar un pozo petrolífero es la evitar la

inestabilidad mecánica del pozo, además de aislar zonas productoras para
que no haya comunicación de fluidos.
 Rodear completa y homogéneamente la cañería de revestimiento con una
envoltura de cemento para sujetarla a la formación.
 Otro aspecto muy importante es de centrar la cañería de revestimiento para
mejorar el desplazamiento de la lechada. Para lograr una buena
cementación es muy importante colocar uniformemente la lechada.
4.2. Operaciones de cementación
 Cementación primaria
La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en
el espacio anular, entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta
de agujero, asegurando un sello completo y permanente. Se realiza
inmediatamente después de bajar la T.R. (CEMENTACION, s.f.)
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas,
petróleo y agua. Soportar el peso de la tubería de revestimiento.
 Cementación forzada
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o
ranuras en la tubería de revestimiento a través del espacio anular. Esta es una
medida correctiva de una cementación primaria defectuosa. Mejorar el sello
hidráulico entre dos zonas que manejan fluidos. Corregir la cementación
primaria en la boca de la tubería corta, o la zapata de una tubería cementada.

 Reducir la relación gas petróleo.

 Sellar un intervalo explotado.
 Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó incorrectamente.
 Corregir una canalización en la cementación primaria.
 Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.

 Tapones de cemento

Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado

en el agujero o en el interior de la tubería de revestimiento. (CEMENTACION,
s.f.)

 Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la

perforación direccional.
 Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
 Resolver un problema de pérdida de circulación en la etapa de
perforación.
 Proporcionar un amarre en la prueba de pozo.
 4.3. Especificación 10 A

Clases de Cementos Petroleros, indican las especificaciones químicas y físicas

del cemento, además, indican el tipo de envase que debe tener el cemento de
muestreo para las nueve clases que existen.

TIPOS DE CARACTERISTICAS USOS

CEMENTO
Esta clase de cemento es Dirigido para el empleo
el más barato. El ASTM denomina a desde la superficie hasta
este cemento como “Tipo I”. 6000 pies de
Este cemento es un producto obtenido profundidad cuando no
de la molienda conjunta de Clinker y se requieren
yeso. Por ser fabricado con Clinker Tipo propiedades especiales.
CLASE A
II, tiene moderada resistencia al ataque
por sulfatos (MSR). Y alta adherencia en
las lechadas, se traduce en un mejor
soporte de la tubería.
Este cemento presenta un contenido Dirigido para el empleo
C3A menor que el cemento clase A y desde la superficie hasta
tiene un costo ligeramente superior. El 6000 pies de
ASTM denomina a este cemento como profundidad
CLASE B
“Tipo II”. Los cementos con bajo cuando las condiciones
contenido de C3 son menos requieren de moderada
susceptibles al ataque de a alta resistencia a los
sulfatos. sulfatos.
Este cemento presenta un alto Dirigido para el empleo
contenido C3S. El ASTM denomina a de la
este cemento como “Tipo III”. superficie hasta 6000
 Este cemento requiere más agua de pies de
mezcla y por lo tanto se crea una profundidad cuando las
CLASE C lechada de baja densidad Se asienta condiciones requieren de
rápidamente pero no desarrolla mucha un
resistencia a la compresión. Tiene un alto endurecimiento
alto contenido de C3A. temprano
Se fabrica en moderada y alta Dirigido para el empleo
resistencia a los sulfatos. Estos desde los 6000 a los
cementos resultan más costosos que 1000 pies de
CLASE D otras clases de cementos. Este cemento profundidad, bajo
representa al tipo IV para el ASTM condiciones moderadas
presión y temperatura,
moderadamente y
altamente resistente al
sulfato.
Se fabrica en moderada y alta Dirigido para el empleo
resistencia a los sulfatos. desde los 10000 a 14000
CLASE E Estos cementos resultan pies de profundidad,
más costosos que otras clases de bajo
cementos. Equivale al ASTM tipo V condiciones de alta
presiones y
temperaturas.

Estos cementos resultan más costosos Dirigido para el empleo

que otras clases de cementos. Equivale desde los 10000 a 16000
al ASTM tipo VI pies de profundidad,
Los cementos clase D, E y bajo
F (Cementos retardados), Condiciones
CLASE F
son utilizados para alcanzar extremadamente
mayores profundidades. altas presiones y
Presentan una significativa reducción temperaturas
de las cantidades de C3A y de C3S y un
 aumento de tamaño de sus
partículas lo que provoca un efecto
retardante en el
fraguado.
La composición química de los Dirigido para su empleo
cementos clase G y H son como cemento
esencialmente iguales. básico de pozo
La principal diferencia radica en su área desde la superficie a los
superficial, los cementos clase H son 8000 pies de
más gruesos que los cementos clase H, profundidad, o puede ser
que se evidencia a través de sus usado con aceleradores y
diferentes requerimientos de agua. retardadores para cubrir
CLASE G
Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII un
respectivamente amplio rango de
Los cementos clase G y H profundidades de pozos
son los más usados hoy en día. Fueron y temperaturas, no
desarrollados en adicionar otro aditivo
respuesta a las mejoras de la tecnología más que sulfato de calcio
de aceleramiento y retardamiento. o el agua.
La composición química Dirigido para su empleo
de los cementos clase G y H son como un cemento básico
esencialmente iguales. de pozo desde la
CLASE H La principal diferencia radica en su área superficie a los 8000 pies
superficial, los cementos clase H son de profundidad, o puede
más ser utilizado con
gruesos que los cementos clase H, que aceleradores
se evidencia a través de sus diferentes y retardadores para
requerimientos de agua. Equivalen a los cubrir un amplio rango
ASTM tipo VII y VIII respectivamente de profundidad es de
Los cementos clase G y H son los más pozo y temperaturas
usados hoy en día. Fueron
desarrollados en respuesta a las
 mejoras de la tecnología de
aceleramiento y retardamiento

Aditivos químicos que se usan para preparar la lechada sin que afecten las
propiedades físicas y químicas de las lechadas

ADITIVOS FUNCONES PRODUCTOS QUE USAN

reducen el tiempo de fraguado a las  Cloruro de

lechadas de cemento. Calcio (CaCl2)
 Cloruro de
Incrementan la velocidad de
Sodio (NaCl)
desarrollo de resistencia a la
ACELERADORES  Silicato de sodio
compresión. Son usados cuando el
 Agua Salada
tiempo de fraguado del cemento
resulta ser más largo que el  Sulfatode Calcio

requerido para mezclar y desplazar (CaSO4)

la lechada.

se usan para prolongar el tiempo de  Lignosulfonato

bombeabilidad y evitar los riesgos  Ácido
del fraguado prematuro. Para Hidroxilcarboxilicos
RETARDADORES temperaturas estáticas por encima
 Organofosfonatos
de 260 – 275 ºF se deben medir los
efectos de los retardadores a través
de pruebas piloto.

Los extendedores se usan para  Bentonita (2 – 16%)

reducir la densidad de la lechada en  Puzolanas
lugares donde la hidrostática  Tierras
EXTENDEDORES generada por la lechada excede la
Diatomeas (10 –
resistencia a la fractura de ciertas 40%)
formaciones.  Meta silicato de Sodio
Anhidro
 Son materiales químicos inertes, de  Hematita (Fe2O3)
alto peso específico y que manejan  Barita (Sulfato de
DENSIFICASTE
poca agua. Estos materiales son Bario)
usados cuando se realizan  Arena
operaciones de cementación en
zonas sobre presurizadas.

Son productos químicos que  Polímeros

reducen la viscosidad de las lechadas  Sal
DISPERSANTES
de cemento y son añadidos para  Lignosulfonato
mejorar las propiedades de flujo de de Calcio
las lechadas. Ayudan a obtener
regímenes turbulentos con caudales
bajos de bombeo y reducen la
fricción entre granos y las paredes.

ADITIVOS Estos pueden ser: Antiespumantes y  Cloruro de Sodio

ESPECIALES Agentes expandidores del cemento
fraguado. Debido a la velocidad con
que se maneja el cemento en el
campo cuando se está elaborando la
lechada (aprox. 1 Ton/min), el
cemento tiende a entrampar una
gran cantidad de aire, propiciando
un erróneo control de la densidad.
 Cloruro de Potasio
 Perlita Expandida
 Gilsonita
 Finos de carbón
 Micro-esferas huecas
 4.4. Especificaciones 10 B

Indican las prácticas recomendadas para ensayos de cementos para pozos

petroleros y para aditivos de cementos nos indican los procedimientos adecuados
para el muestreo y la determinación de la calidad y fineza del cemento además
como se debe preparar una lechada. Determina:

La densidad de la lechada es una propiedad muy importante,

debemos medirla en el campo de la manera más exacta posible. Las
lechadas de cemento pueden prepararse en gran rango de densidad,
DENSIDAD va depender de cada situación de los pozos (principalmente, sí la
cañería a cementar estará en formaciones con presiones porales
subnormales, o anormales).
La lechada preparada como se indica, debe ser colocada en un
consistometro atmosférico (base agua – baño maría). El agua libre se
CONTENIDO DE la extrae con una pipeta o se la puede medir en la misma probeta. (la
AGUA LIBRE probeta taparla con un papel). Para los cementos clase G y H, no debe
exceder al 1,4 %. Para los otros tipos de cemento no hay requisitos.
Los ensayos de reología permiten determinar el comportamiento de
la lechada de cemento ante diferentes caudales de bombeo. En el
VISCOSIDAD laboratorio de san Antonio internacional el equipo utilizado para
realizar es el viscosímetro Fann 35.
Los factores que influyen en la perdida de filtraciones de las lechadas
de cemento son el tiempo, presión, temperatura y permeabilidad.
CONTROL DE Para medir las características de filtración de las lechadas de
FILTRACCION cemento, las especificaciones de la API estandarizaron una prueba de
30 minutos a 100 o 1 000 psi.
PERMEABILIDA Aunque se dé sólo un nivel elevado a la permeabilidad del cemento
D fraguado durante el diseño de la lechada de cemento, hay formas de
medirla tanto para agua como para gas. El API ha especificado un
sistema estándar que involucra el uso de un permeábilimetro.
5. Materiales usados

Se clasifica por su
composición y resistencia
Cemento IP-30 como cemento portland con
puzolana tipo IP-30, con
categoría resistente mínima
de 30 MPa a 28 días en
mortero normalizado.
Es por mucho el aditivo más
comúnmente usado para
reducir la densidad de la
lechada de cemento.
Bentonita Requiere el 530% de agua
de su propio peso; es decir
5,3 litros de agua por kg de
bentonita, se puede
dosificar hasta un 4% por
peso de cemento sin que
perjudique al cemento
fraguado.
El agua destilada está
compuesta por dos átomos
de hidrógeno y uno de
oxígeno, cuya molécula se
Agua destilada representa químicamente
por la fórmula H2O. El
componente líquido ha sido
sometido a un proceso de
destilación en el que se han
eliminado las impurezas e
iones del agua de origen
 La licuadora es uno de los
aparatos de cocina
encargados de triturar y
Licuadora mezclar.

Tiene forma circular

cóncava-convexa, la cual le
permite contener las
Vidrio reloj sustancias para luego
mazarlas o pesarlas en la
balanza.

Es un cilindro graduado, de
vidrio o plástico y que sirve
para medir volúmenes
Probeta exactos. La graduación va
en un rango de 1mm o 1cc.

Las balanzas son

instrumentos destinados a
determinar la masa de un
Balanza cuerpo. Las balanzas se
caracterizan por su
exactitud por su precisión y
por su sensibilidad.
 Un envase de plástico es un
producto fabricado con
polímeros plásticos cuya
funcionalidad es la de
Recipiente de plástico contener líquidos,
semisólidos y sólidos. Se
utilizo como contenedor del
cemento ya colado.
Utensilio cónico,
semiesférico o más ancho
en su parte superior, que
sirve para filtrar bebidas,
Colador líquidos o salsas. En este
caso se utilizó para separar
los grumos del cemento.
Esta cuchara multiusos de
doble cara tiene una
cuchara en un lado y una
espátula en el otro. De esta
Cucharilla forma, puede utilizarse para
recoger muestras y procesar
diferentes sustancias, como
polvo, granulado, pastas o
líquidos.
Su principal función es
contener líquidos, en este
caso se lo utilizo como
contenedor de la lechada de
Vaso desechable de 500cc cemento.
 Un dispositivo para medir la
densidad (el peso) de lodo,
Balanza de lodo cemento u otro líquido o
lechada. La balanza para
lodo se compone de un vaso
para el lodo de volumen fijo
con una tapa en un extremo
de una barra graduada y un
contrapeso en el otro
extremo.
6. Esquema

FLUJOGRAMA DE PROCESO

PRIMER LECHADA

CEMENTO + AGUA +
BENTONITA

PESAR EL CEMENTO, AGUA Y

BENTONITA

MEZCLAR CEMENTO, AGUA Y

BENTONITA

LECHADA DE CEMENTO
7. Balance de materiales 1er laboratorio

Materiales % SG M V
Cemento “A” 100 3.14 500 159.24
Bentonita 2.5 2.6 12.5 4.81
Agua 46+5.3*2.5 1 296.75 296.75
TOTALES 808.75 460.30

808.75
Densidad Lechada= =1,75 gr /cc
460.30

% DE ERROR 2%

DENSIDAD LECHADA MEDIDA 1,69 gr/cc

8. Preparación de lechada (Cemento, Agua y Bentonita)

 Cemento 500 gr
 H2O 296.75 cc
 Bentonita 12.5 gr

1ro. Se pasa el cemento que se va a utilizar por un colador, esto para eliminar o quitar las
partículas de tamaño considerable que pueden afectar en el resultado de la preparación de
la lechada.

2do. Para la lechada se ha pesado 500 gr de cemento en la balanza y se ha medido el agua

296,75 cc en las probetas, adicional a lo anterior se añade 12.5 gr de bentonita,

3ro. Luego pasamos a la sección de preparación en el cual se ha hecho la mezcla del agua
con el cemento y adicional se coloca el extendedor en este caso es la bentonita en la
licuadora.

4to. Una vez obtenido la lechada obtenida se pesa en la balanza de lodo y la densidad
obtenida es 1,66 gr/cc.

9. Medición de propiedades
Los resultados obtenidos en la preparación de la lechada en laboratorio y pesado por la
balanza de lodo son los siguientes:

Lechada (cemento + agua + bentonita)

El dato obtenido de la densidad es de 1.75 gr/cc a comparación con el calculado en clases

antes de la preparación que fue de 1.69 gr/cc.

10. Balance de materiales del 2do laboratorio

Materiales % SG M V
Cemento “A” 100 3.14 380 121,0191
Bentonita 6.37 4.2 24.20 5.7619
Agua 46+5.3*2.5 1 174.8 174.8
TOTALES 554.8+3.8x 295.81+0.9047x

554.8
Densidad Lechada= =1, 8 7 gr / cc
295.81

% DE ERROR 2%

11. Preparación de lechada (Cemento, Agua y Bentonita)

 Cemento 380 gr
 H2O 174.80cc
 Bentonita 24.20 gr

1ro. Se pasa el cemento que se va a utilizar por un colador, esto para eliminar o quitar las
partículas de tamaño considerable que pueden afectar en el resultado de la preparación de
la lechada.

2do. Para la lechada se ha pesado 380 gr de cemento en la balanza y se ha medido el agua

174.80 cc en las probetas, adicional a lo anterior se añade 24.20 gr de bentonita,

3ro. Luego pasamos a la sección de preparación en el cual se ha hecho la mezcla del agua
con el cemento y adicional se coloca el extendedor en este caso es la bentonita en la
licuadora.
4to. Una vez obtenido la lechada obtenida se pesa en la balanza de lodo y la densidad
obtenida es 1,82 gr/cc.

12. Medición de propiedades

Los resultados obtenidos en la preparación de la lechada en laboratorio y pesado por la

balanza de lodo son los siguientes:

Lechada (cemento + agua + bentonita)

El dato obtenido de la densidad es de 1.87 gr/cc a comparación con el calculado en clases

antes de la preparación que fue de 1.82 gr/cc.

13. Conclusiones
Como conclusión del presente informe de laboratorio en la preparación de la lechada de
cemento se mencionará la lechada y su variación respecto a los cálculos ya
determinados.
 Lechada. - Cemento + Agua + Bentonita

En esta preparación la variación fue mínima, los datos obtenidos en laboratorio fueron
menor con uno a lo obtenido en el balance de materiales. Un problema puedo ser el
tiempo de mezclado que los aditivos mas el cemento, o también pudo haber sido el
exceso mínimo de masa.

14. Recomendaciones

Contar con la indumentaria adecuada como guantes de látex, cubre bocas, camisa manga
larga y zapatos de seguridad. Ya que es importante entrar con los implementos de EPP que
requiere el laboratorio para evitar un posible accidente.

15. Bibliografía

EL PETROLEO. (s.f.). Recuperado el 23 de Abril de 2022, de EL PETROLEO: https://www.xn--

todopetrleo-xeb.website/cementacion/
Schlumbenger. (s.f.). Schlumbenger. Recuperado el 23 de Abril de 2022, de Schlumbenger:
https://glossary.oilfield.slb.com/es/terms/c/cementing

16. Anexos