Universidad Nacional

San Luis Gonzaga de Ica

Presenta:
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA

GENERALIDADES
SOBRE
LA HILATURA
DE LANA

Alumno: Tomateo Vásquez, Erickson Andrés

DEFINICION:
La lana es una fibra natural que se obtiene de los caprinos (cabra y,
principalmente, ovejas), y de otros animales como llamas, alpacas,
guanacos, vicuñas o conejos, mediante un proceso denominado
esquila. Se utiliza en la industria textil para confeccionar productos
tales como sacos, mantas, guantes, calcetines, suéteres, etc.
 
La lana es muy utilizada por su elasticidad y la longitud que alcanza
(se puede alargar hasta un 50% de su longitud, sin romperse) lo que
la hace un material especialmente atractivo para hilar, prensar y
trenzar. De ella, y dependiendo de las técnicas, se obtienen
diferentes subproductos como tejidos (el "tweed" es un tejido rústico
de lana, y el fieltro que es más elaborado y va teñido de colores), el
hilo de lana (los "ovillos" o rollos de hilo de lana) o el estambre.
 
Industria de la Lana
 
En todo el mundo se explotan más de mil
millones de animales para obtener su lana.
Alrededor del 40% se obtiene de ovejas
merinas y un 43% de variedades cruzadas.
 
El 17% restante procede en su mayorí­a de
variedades especiales de oveja y otros
animales tales como el camello, la alpaca,
las cabras de Angora, Cachemira y Mohair,
la llama, la vicuña, el yak y el guanaco.
ESQUILADO LAVADO

SECADO

TEÑIDO HILADO
 1.Esquilado
 
A las ovejas, durante los últimos 12 meses les ha crecido un espeso pelaje y,
por tanto, ya es hora de que se enfrenten a su corte de pelo anual. Dejarles
crecer el pelo más de un año podría hacerle sufrir estrés por calor y padecer
enfermedades de modo que es vital esquilarlas cada año

En cuanto terminan, entra en escena la persona encargada de efectuar el control de calidad. Su

labor consiste en evaluar la calidad de la lana y seleccionar las pieles para crear distintos lotes.
Esta persona es la que se encarga de examinar la lana en cuanto acaban de esquilar a la oveja y la
clasifica. Su trabajo consiste en detectar las variaciones en la lana y las ordena por categorías
 2. Lavado

La limpieza industrial de la lana tiene sus antecedentes en

el lavado sobre corriente de agua («lana en río»), y en la
actualidad comprende una serie de cuestiones tecnológicas NATURALE
que no vamos a tratar. En síntesis, el lavado industrial S
consiste en sumergir la lana en una serie de baños con
agua, jabón y álcalis, mantenidos a temperatura
conveniente, por donde pasa hasta terminar en el secador.
ADHERIDA
En su recorrido pierde la suarda e impurezas diversas.
S
Fundamentos del lavado.
 
El vellón constituye una asociación de fibras, mezcladas con APLICADA
materias no lanosas, que por su naturaleza y origen podemos S
clasificar en:
El Abridor.- También llamado batidor, esquemáticamente descrito;
consiste en un tambor metálico provisto de púas gruesas, que gira a
gran velocidad en el interior de una caja de fuertes paredes también
metálicas. La lana procedente de la nave de sorteo llega al abridor y,
en el momento de penetrar; es aprisionada por dos gruesos rodillos de
acero estriado, colocados en la entrada del aparato. En su interior es
desmenuzada y los trozos resultantes salen por obra la fuerza
centrífuga desarrollada por el tambor giratorio. De esta manera, la
lana; en forma de pequeñas fracciones, pasa a la primera barca del
lavadero.

Tren o columna de Lavado.- También llamado leviatán, consta de un

conjunto de depósitos o barcas dispuestos en serie longitudinal y
comunicados entre sí, que contiene los baños de agua caliente, jabón y
sosa. Una ingeniosa gama de dispositivos mecánicos, generales a todas
las barcas, que tiene por misión: batir la lana, impulsarla de una barca a
otra y escurrirlas al abandonar cada una de ellas para entrar a otra o en el
secador, si se trata de la última. A la vez, instalaciones complementarias
mantienen el nivel constante del líquido, recogen las aguas del lavado
para ser tratadas y obtener subproductos, permiten el funcionamiento en
serie del tren de lavado o solamente de barcas aisladas, etc.

Secador.- Esta representado por una gran cámara colocada a

continuación de la última barca del leviatán donde circula
aire a 40-50°C. Generalmente en forma de tambor. Dispone
en el interior de la cámara de un gran cilindro de tela
metálica, colocado en posición oblicua de arriba – abajo y de
atrás – adelante, que gira lentamente y en cuya cara interna
lleva largas púas. Completa la instalación un potente
ventilador colocado a la salida del tambor, cuya corriente de
aire es la encargada de expulsar la lana fuera del secador.
 HILADO
Descerdado.
El descerdado es un proceso textil --manual o mecánico--
aplicable a las materias provenientes de las especies doble
capa e inclusive simple capa; heterótricas, para separar las
fibras más largas y gruesas (cerda, crin, pelo de guarda,
“guard hair”) de las más finas y cortas (“down”) que son
las más valiosas. Se descerda para optimizar o dar valor
textil a la fibra de especies que presentan vellones mixtos
como la: Vicuña, Guanaco, Llama, Alpaca, Cashmere,
Conejo de Angora, Liebre
• Separación por fuerza centrífuga: el funcionamiento
de este principio puede ser observado en el “bajo
carda” de las cardas de peinado e hilatura cardada.
• Separación por flotación en corriente de aire: en la
cual; una corriente de aire, las fibras más gruesas
tienden a perder sustentabilidad y, por lo tanto, a caer.
HILADO EN SI
La mula o “self acting” y a la continua de
cardado (“ring spinning”).
 
En ambos casos el proceso consiste en:
a) Un estirado de la cinta o mecha de
fibras de manera de llevar su calibre al
título deseado (“drafting”)
b) El retorcido a la salida del estirado de
la cinta o mecha ya afinada (“twisting”)
c) El enrollado del hilado obtenido en
una canilla (“pirn”) de hilatura
de cartón, aluminio o plástico
(“winding”).
MULA

CONTINUA
DE
CARDADO
 Teñido de lana con colorantes naturales:
 
Los tintes naturales fueron los únicos usados desde la
antigüedad hasta que se descubrieron los sintéticos a
mediados del siglo XIX, acompañando la evolución de la
humanidad para satisfacer su necesidad de llevar el color a
los textiles que formaban parte de su vida cotidiana.

Teñido de lana con colorantes ácidos:

TEÑIDO DE LA LANA  
Generalmente se la lana se tiñe con colorantes ácidos esto
quiere decir de pH 6.0 a 3.5 estos tipos de colorantes
tienen afinidad hacia las lanas y poliamidas, son parecidas
a los colorantes directos, también tienen afinidad sobre
fibras celulosicas. Generalmente los teñidos se deben
iniciar a los 50 °C subiendo lentamente entre 1 a 2 °C/min
para evitar los teñidos disparejos, y se deja en ebullición
por 60 - 90 min. Dependiendo del tipo de colorantes, para
mantener el ph se debe utilizar ácido fórmico que es más
estable a la temperatura entre 2 - 5%, y tener en cuenta la
relación de baño que debe estar entre 20:1 a 50:1.
Bueno la relación de baño que se indican líneas arriba significa que por cada kg de tela
a teñir deberías tener una una cantidad de balo de tintura, siempre el baño de tintura es
más que el peso de tela a teñir, por ejemplo: (R = relación de baño)
- R 20:1 significa que por cada kg de lana debes tener 20 lt de solución tintórea,
- R 50:1 significa que por cada kg de lana debes tener 50 lt de solución tintórea, esto es
de acuerdo al tipo de colorante que se utiliza
En cuanto al ácido en porcentaje (x %) se refiere a la cantidad de ácido que se va a
utilizar con respecto al peso de la tela para alcanzar el ph deseado, por ejemplo:
Si se va a teñir 1 kg de lana y se agrega 5% de ácido con una relación de baño de 50:1,
seria de la siguiente manera:
 
1 kg de lana* 5/100 = 0.05 kg de ácido o 50 g de ácido o 50 ml de ácido
El volumen de agua a utilizar seria 50 lt, por lo tanto para teñir 1kg de lana se utiliza 50
lt de agua y 50 ml. De ácido
 Proceso de mordentado de la lana:
El proceso de pre tratamiento de mordentado se hace para mejorar la solidez del colorante en
la lana.
El mordiente se fija en la fibra y sobre este se fija el colorante.
El uso de mordientes en el teñido con colorantes naturales es un punto esencial al tratar. Los
mordientes elegidos jugarán un papel importante en el proceso de teñido, modificando la
solidez de los colores, el brillo pero también influirán negativamente en el cumplimiento de
las pautas requeridas de no contaminación.
Los mordientes más usados son:
 Alumbre, sulfato de aluminio y potasio: colores vivos, no alteran fundamentalmente el color de la
plata.
 Sulfato de hierro: Vira el color original a los tonos grises y mate oscuros.
 Sulfato cobre: color original a los tonos verdosos