PROCESO PRODUCTIVO

DE LA INDUSTRIA TEXTIL.
*
*Luis Moreras Páez
*Emily Mariana Ramírez Castillo
 ¿QUÉ ES LA INDUSTRIA TEXTIL?
• Es la que agrupa las
actividades dedicadas
a la fabricación y
obtención de fibras,
hilado, tejido, tintado, y
finalmente el acabado
y confección de las
distintas prendas.
 1. MATERIA PRIMA.
FIBRAS NATURALES
Fibras vegetales: Fibras animales:
• Algodón •Lana
• Lino •Seda
• Ramo

*Ramio: Planta de procedencia asiática. De su corteza

se obtiene una fibra textil llamada ramio.
 CULTIVO Y RECOLECCIÓN
-Algodón:
Cultivo: El algodón crece en casi
todas las partes del mundo donde
haya climas cálidos.
Los mayores productores de
algodón en el mundo son: Estados
Unidos, China, India, Uzbequistan
(URSS),Pakistan.
En Colombia hay dos zonas de
cultivo:
-La zona norte o cosecha de la
costa atlántica, incluye a
Villavicencio. Se cosecha en el
periodo diciembre - enero.
-La zona del interior o cosecha del
Magdalena medio. Se cosecha en
el periodo julio –agosto.
Recolección: puede ser.
-Manual: Requiere mucha mano de obra y
presenta bajo rendimiento, pero se recolecta
un algodón mucho más limpio y mejor
seleccionado. Se utiliza cuando se trata de
pequeños cultivos en países poco
industrializados como en el caso de
Colombia.
-Mecánica: La recolección mecánica se
caracteriza por un alto rendimiento y gran
cantidad de impurezas en el material, las
cuales tendrán que ser removidas por medio
de una severa limpieza posterior.
-Lino:
Cultivo: Es cultivado en zona
templada y también en zonas frías.
Prefiere los terrenos sueltos y frescos,
profundos y fértiles.
En cuanto a composición química
exige sobre todo sales de potasio y
anhídrido fosfórico, porque las
primeras aumentan el rendimiento
en fibra y el segundo es necesario
para la formación de semilla.
Recolección: Los linos de fibra deben
arrancarse para aprovechar
íntegramente la longitud del tallo, con la
finalidad de obtener un máximo
rendimiento de fibra. Las máquinas
cosechadoras de linos textiles se
denominan por tal razón "arrancadoras".
Entre los 90 y 180 días se efectúa la
cosecha.
-Lana:
Todo el manejo de la lana se lleva a
cabo en el galpón de esquila.
Esquila: Primero se escogen las ovejas
y posteriormente se corta el pelo
para aprovechar su lana.
Acondicionamiento: Se separa la
lana de acuerdo a los diferentes
tipos de lana que produce el
animal dependiendo de la región
de su cuerpo y sus características
textiles ya que varían en cuanto a
su largo, color y resistencia.
Posteriormente se lava y seca.
Embalaje: Se hace con una prensa
neumática y una vez terminado
todo este proceso se presenta
como materia prima para generar
productos.
-Seda:
Las tierras más propicias para la crianza de la
seda son las de regiones cálidas, en las
regiones frías también se puede obtener
cultivos pero de menor calidad.
El momento idóneo para su producción es la
primavera, y dependiendo del tipo de gusano
que se emplee, se podrán obtener una o dos
cosechas anuales sin utilizar medios artificiales.
Cultivo del gusano de seda. En un espacio
sombrío y aireado, y en una superficie aislada
del suelo se colocan los capullos,
habitualmente en una cama de hojas de
morera situada sobre cañas o cartón
perforado. Durante los 45-50 días, desde que
rompe el huevo hasta que se extrae el
capullo, los gusanos necesitan ser atendidos
permanentemente, alimentándolos dos veces
al día, limpiando su lecho con frecuencia y
manteniendo una temperatura entre 19ºC y
25ºC.
Extracción. A partir del décimo día
del capullaje se desmonta el entramado
de hojas y se separa cada capullo,
quitándole la borra y las impurezas.
Como la crisálida sigue viva se 'ahoga'
con vapor o aire caliente
(tradicionalmente una sábana al sol), y si
es necesario se procede al secado y a la
selección de los capullos para su venta.
Hilado o 'sacado'. Para deshilar el capullo,
que puede tener entre 800 y 1.500 metros
de hilo, se cuece en una caldera de
cobre con agua a una temperatura de
80 a 100 c°, para que quede limpio
del gres y aflojen el hilo de seda,
momento en que el artesano los deshila
con una escobilla para pasarlos a un
torno manual que va formando madejas.
Al devanado simultáneo de varios
capullos se le llama seda cruda o en
greña
 • FIBRAS QUIMICAS Rayon
(artificial)
• Fibras artificiales (se fabrican a
partir de la transformación
química de productos naturales)
• Fibras sintéticas (se elaboran
mediante síntesis químicas, a
través de un proceso
denominado polimerización.

Poliéster. Fibra de nylon.

 ETAPAS DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE UN TEXTIL.
1. Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado:
La materia prima se alimenta a maquinas llamadas pick-up (abridoras), en
donde se limpia de basura o alguna otra impureza que este en las pacas y
al mismo tiempo se desmenuza.
Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima
para formar rollo.
• Cardado y estirado: consiste en la •Peinado: aquí se regulan estas
transformación de las fibras textiles a mechas, es decir se separan las
mechas de aproximadamente mechas largas y las cortas o rotas.
cuatro centímetros de diámetro las
cuales se enrollan hasta la longitud
de aproximadamente 5.000 metros.
2. Urdido y tejido:
• Urdido:
En este proceso los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido.
Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número
determinado de hilos.
• Tejido: El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías:
tejido plano y tejido de punto.
·En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira
alimentando al telar con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por
los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos
de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los
impares, de modo que la separación del atalaje con sus lisos crea en la hoja
de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se
coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve
alternativamente a través del paso de un lado a otro del telar. De este
modo, los hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la tela.
Ya que el hilado es difícil de tejerlo en crudo, cuando lo van hilando se le colocan parafinas y
aceites para luego poder tejerlo bien y que no haya fallas.
3. Blanqueo:
Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi
siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos
de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reducción
de la suciedad.
- Procesos más comunes de blanqueo
· Blanqueo de concentración: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de
sodio y peróxido de hidrógeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio
o sodio), agentes de concentración y agentes secuestradores orgánicos e
inorgánicos como polifosfatos o ácido Etilen-diaminatetra-acético (EDTA).
Para blanquear lino o rayón también puede utilizarse EDTA que evita las
concentraciones de películas de jabón insoluble en la tela y permite que no
se impregnen iones de hierro que provocarían un color amarillo en la tela.
· Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en ácido clorhídrico, peróxido
de hidrógeno y álcalis.
· Blanqueo del rayón: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere
de tiempos más cortos y menores concentraciones de químicos.
· Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dióxido de azufre y
peróxido de hidrógeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que
liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.
4. Teñido:
El proceso de teñido de telas comienza por preparar la tela para el teñido, y
el primer paso es el descrude para sacar los aceites que se usaron para
tejer. Luego se la enjuaga y se prepara el baño de tintura, que consiste en
agua más auxiliares, como detergentes y otros elementos que hacen
propicia la tintura. La temperatura también es importante, y se regula
dependiendo el tipo de tela que se va a teñir, como también el tiempo y la
velocidad de bajada de la temperatura.
El siguiente paso es agregar los colorantes específicos dependiendo de las
fibras y procesos a realizar, por ejemplo se puede teñir el algodón y no el
poliéster, o bien ambas fibras a distintos colores. También se puede hacer
reserva del color, es decir teñir a una de las fibras sin manchar la otra. Y
luego se vuelve a enjuagar la tela.

tintura en cuerda o torniquete

Ahora pasamos a una de las etapas más
importantes en el teñido de telas:
el fijado del color, para darle solidez a
la tela frente al lavado y que no se
destiña, y que encima manche otras
prendas que se lavan
juntas (característica de una tela de
mala calidad), aunque esto también
depende de la fibra.
Este proceso consiste en un nuevo baño
con un agente fijador del color, o
por agotamiento, donde las fuerzas de
afinidad entre colorante y fibra hace
que el colorante pase del baño a la
fibra hasta saturarla y quedar fijada en
él.
La calidad final es un resultante de todos
los aspectos del proceso, más la
calidad de los colorantes y un buen
fijador.
5. Estampado:
Es un teñido local. Es la técnica de decorar un tejido, con determinado
dibujo, utilizando solamente un espacio especifico en la tela. Emplea los
mismos colorantes que se utilizan cuando se tiñe completamente, pero con
la ventaja de que aquí se pueden emplear varios colores separados, para
dar un efecto multi color al genero. Puede pensarse como una técnica de
pintar un dibujo en una tela.
6. Revisión final:
Cada metro de tela es inspeccionado visualmente usando el sistema de
evaluación de 4 puntos. La información es introducida a través de un
sistema de refuerzo para lograr una optimización en el corte. Enseguida la
tela pasa por mesa de corte en donde la pieza es cortada en rollos de tela,
de acuerdo también a las especificaciones de el cliente.
 PROCESOS QUIMICOS TEXTILES
• Durante el blanqueo: •Polimerización:
Peróxido de Hidrogeno (H2O2), son reacciones químicas en las
Hipoclorito de Sodio (NaSO), Clorito cuales un monómero iniciador
de Sodio (NaSO2), Ditionito de Sodio o endurecedor activa a otro
(Na2S204). monómero comenzando una
• Durante el teñido: reacción en cadena la cual
forma el polímero final.
Agentes hidrotrópicos y solubilizantes
del color, protectores por la
reducción por calor, humectantes,
Dispersantes y coloides de
protección. (Alquifenoles,
Colorantes azoicos, Metales
pesados: cadmio, plomo, mercurio
y cromo (VI)).
MERCADEO:
Coltejer comenzó a promocionar de una manera bastante inusual sus
productos. En lugar de esperar la llegada de sus compradores,
decidió visitarlos directamente a los barrios, llevándoles hasta su casa
la mercancía. Cada fin de semana, la mayor textilera del país
traslada mercancía hacia los distintos barrios.
Este sistema de ventas al detal, que llega directamente al cliente, se
ha convertido en una buena oportunidad de compra para un
segmento de consumidores con prendas tipo exportación.\ Coltejer y
su comercializadora están vendiendo a través de este mecanismo
toda la variedad de referencias de prendas de vestir, más de 70, que
confecciona a través de talleres propios y de terceros.
 PRODUCCIÓN

La compañía colombiana de textiles coltejer comenzó a dar buenos

resultados y actual mente tiene un estimado de ventas superior a los $300.000
millones.
 CALIDAD

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

COMPOSICION: La composición se refiere a qué tipo de fibras componen la
tela y en qué porcentaje se presentan.
PESO: El peso de una tela se expresa en gramas/metro² o en onzas/yarda²
ANCHO: El ancho de una tela es la distancia que hay de orillo a orillo o, sin
orillos (ancho útil), expresado en centímetros o metros
CAMBIO DE DIMENSIONAL: Se refiere a los cambios que sufren las telas a lo largo
y a lo ancho cuando son sometidas a condiciones específicas de lavado.
El tipo de fibras, las torsiones del hilo, los procesos de acabados, entre otros,
determinan el cambio dimensional que puede ser de encogimiento o de
alargamiento.
Evaluar el cambio dimensional en los tejidos es de vital importancia para
los confeccionistas, ya que al establecer cuánto encoge una tela por la
acción del lavado, pueden tomar medidas correctivas a la hora de trazar,
cortar y confeccionar una prenda.
PIERNA VIRADA: Es el movimiento de los hilos de trama con respecto a los hilos
de urdimbre después de que la tela es sometida a condiciones específicas de
lavado.
SOLIDEZ DE COLOR: La solidez es la resistencia del color de los textiles a
diferentes agentes a los que puede estar expuesta la tela durante la
fabricación y uso final.
Los ensayos de laboratorio simulan situaciones donde el colorante de los
textiles es vulnerable a pérdidas de color de acuerdo a su uso final, como
lavados caseros, exposición a la intemperie, roce con otras superficies,
contacto con el sudor, entre otras.
LOGÍSTICA
 BIBLIOGRAFIA
• https://www.ecured.cu/Industria_textil
• https://prezi.com/ifco4vcozgib/materias-primas-e-insumos-de-la-industria-textil/
• http://www.tintoreriamaldonado.com/blog/el-proceso-del-tenido-de-telas
• http://www.agropecuario.org/plantas-textiles/lino.html
• http://www.regmurcia.com/servlet/s.Sl?sit=c,24,m,3120&r=ReP-1915-
DETALLE_REPORTAJESPADRE
• https://prezi.com/kw0lgd9amlw-/proceso-productivo-de-la-industria-textil/
• http://industextilcarlos.blogspot.com.co/p/el-proceso-de-produccion-de-
textiles.html
• http://josemaldonadoingenieriatextil.blogspot.com.co/2009/12/hilatura-de-
algodon.html