ELEMENTOS DE MAQUINA Y MOTORES

BANCES DAMIAN HENRY

TRABAJO ENCARGADO:
RESORTES

• FARRO ENRIQUEZ DEYSI SUSANA

• CHICOMA CARRASCO GIANCARLOS
. MONTALVO SANTISTEBAN MERLYYANINA
• NICOLAS DE LA CRUZ LUZ PILAR
• SANCHES NEIRA EDMAR YAQUER
INTRODUCIÓN
En el diseño de la mayoría de los
elementos mecánicos se desea que la
deformación inducida por el estado de
cargas actuante sea lo más mínima o baja
posible.

Sin embargo, los resortes mecánicos cumplen en

las máquinas la función de elementos flexibles,
pudiendo sufrir grandes deformaciones por
efecto de cargas externas volviendo a recuperar
su forma inicial cuando cesa la acción de las
mismas, es decir, presentan una gran elasticidad.

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 OBJETIVOS
OBJETIVO
ESPECÍFICO
GENERAL
S

OBJETIVOS - describir el uso de los

resortes
- Saber diferenciar los
distintos tipos de resortes
que existen
- Analizar los diferentes tipos de
resortes que se utilizan en la vida
cotidiana para comprender major
el uso de los resortes.

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FUNCIONES
¿Qué son?

Es un elemento elástico mecánico capaz de almacenar

energía y desprenderse de ella sin sufrir deformación,
estos son fabricados con una gran diversidad de formas y
dimensiones utilizándose materiales tales como el acero
inoxidables, bronces, plástico, etc. Todos estos materiales
presentan propiedades elásticas.

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FUNCIONAMIENTO
• Distribución y compensación de fuerzas.

• Absorción de golpes y vibraciones.

• Elementos de motores o fuentes de

energía.

• Para mantener fuerza y mantener

posición.

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TIPOS DE RESORTES

 Resorte de tracción.
Resorte de compresión.
Resorte de torsión.
 resorte de flexión
 resorte de tensión
RESORTE DE TRACCIÓN.

Son especiales para soportar fuerzas de

tracción. En cada extremo posee un
gancho. Puede ser de variados estilos, sea
giratorio, catalán, cerrado, abierto, de
doble espiga, inglés, etc.
RESORTE DE COMPRESION

• Es el tipo de resorte que más se utiliza, el cual

presenta un espacio de almacenamiento de
energía entre cada espacio cuando se coloca
sobre ella una fuerza o carga, y que luego
suelta cuando esta es retirada.
• Estos resortes son fabricados para realizar
fuerzas de comprensión, los cuales pueden
presentar formas cónicas cilíndricas,
bicónicas, de paso cambiante o fijo, etc.

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RESORTE DE
TORSION
 Son aquellos resortes que
en sus extremos poseen
alambres rectos que
forman patas que logran
sobrellevar una fuerza
rotacional.
 Estos resortes son los
que se someten a fuerzas
de torsión.

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RESORTE DE FEXION
• Es un tipo de resorte de compresión
conformado por otro tipo de espiral o arandela
que es más elástico y que se monta con otro
que realiza la misma función.
RESORTE DE TENSION
• en los extremos los cuales le permiten
agarrarse de un objeto el cual jalará y separará
los espirales cuando dicho objeto emplea una
fuerza

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 Fabricación de los resortes

Producir un resorte requiere de un proceso

tecnológico logrado de principio a fin por
especialistas. Recuerde que existen resortes
para cada industria como la automovilística, la
aeroespacial y la de bienes de consumo. Y su
uso puede ir desde una válvula hasta un
bolígrafo, pasando por, interruptores
eléctricos, accesorios para mangueras y
suspensiones, entre otros. Aquí le explicamos
un poco sobre el proceso de fabricación de los
resortes:

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Procesos de fabricación
1. ENROLLADO EN CALIENTE:
Los resortes son enrollados en temperatura muy caliente que alcanza los 900 grados centígrados. En este proceso la barra de acero de
alta calidad conquista la forma de espiral. La temperatura es clave para garantizar la nueva forma del acero y poder lograr el posterior
temple

2. TEMPLADO:
En este punto se endurece y consolida el material, el acero. Para ello debemos enfriar velozmente el resorte de los 900ºC que tenía
en el paso anterior a temperaturas que rondan los 60ºC. Los resortes son enrollados en temperatura muy caliente que alcanza los 900
grados centígrados.

3. REVENIDO:
Ahora debemos volver a incrementar la temperatura de las piezas para alcanzar los 400ºC, en este paso el acero reforma su disposición interna, elimina
las tensiones y obtiene su elasticidad clave para convertirse en un resorte. Aquí debe desaparecer cualquier posibilidad de puntos de quiebres dentro de la
longitud del resorte.
 “Shot Peening”
Llega el turno de disparar microesferas de acero contra el resorte, de esta manera se elimina la posibilidad de que existan micro fisuras en el
material y se incrementa la vida útil del resorte en un 100 por ciento. También se le da así un mejor acabado. A este proceso se le llama “Shot
4 Peening”.

Rectificado
En algunos resortes, como los regulables, las puntas son rectificadas en plano. Esto también le da una mayor calidad a
5 nuestros productos.

Prensado
Aquí comienza el proceso final de la fabricación del resorte. Se comprime o aprieta el resorte hasta que se toque sus espiras, así se asegura que
6 la pieza no modificará su altura durante su utilización. Esto es lo que posteriormente no permitirá que el espiral ceda o se deforme.

Medición
Cada resorte se mide para que esté justo en lo que las especificaciones exigen. Este paso es una inspección a la que se someten los resortes
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4. Pintura
Posterior a la inspección los resortes se someten a pintura para dar un resultado más presentable. Esto,
8 además, da protección ante el óxido.

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 CONCLUCI
ÓN
Los esfuerzos cortantes aproximados con los reales tienen valores considerablemente diferentes, este
se observa para los cuatros resortes que se ensayó.

Como es lógico con en los casos anteriores en el análisis de los desplazamientos teóricos respecto a
los reales se observa en la tabla diferencias considerables. Estos errores se generaron por diversos
factores.

También se observó que los resortes no tienen pasos constantes, como se trabajo con pasos
promedios los resultados no son satisfactorios, se recomienda tener probetas con pasos constantes
en este caso.

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