CIMIENTO CORRIDO DE

CONCRETO CICLOPEO

• DEFINICION
• ESPECIFICACIONES TECNICAS
• CONSIDERACIONES
• PROCESO CONSTRUCTIVO
• ESTIMACION DE COSTOS
• RENDIMIENTO DE LA MANO DE OBRA
• ANALISIS DE PRECIOS
CIMENTACIÓN
 El cimiento es aquella parte de la estructura encargada de transmitir las cargas al terreno. Dado que la
resistencia y rigidez del terreno son muy inferiores a las de la estructura, la cimentación posee un área
en planta muy superior a la suma de las áreas de todos los soportes y muros de carga. Lo anterior
conduce a que los cimientos son en general piezas de volumen considerable, con respecto al volumen
de las piezas de la estructura.
 Para poder realizar una buena cimentación es necesario un conocimiento previo del terreno en el que se va a
construir la estructura. La correcta clasificación de los materiales del subsuelo es un paso importante para
cualquier trabajo de cimentación, porque proporciona los primeros datos sobre las experiencias que puedan
anticiparse durante y después de la construcción.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE UN CIMIENTO CORRIDO
CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEM-HOR + 30% P.G.

Descripción
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno y de acuerdo a los planos del proyecto, los
cuales serán de concreto ciclópeo 1:10 (Cemento: Hormigón), con - 30% de piedra grande.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como producto de un correcto
replanteo y aprobado por el Supervisor.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días
de edad, será de 100 Kg/cm2.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo deberán cumplir los mismos
requisitos exigidos para el concreto armado dado en las especificaciones generales, aplicando la dosificación,
ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
Medición
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de cimiento corrido vaciado,
obtenidos del ancho de base por su altura y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.

Forma de Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cúbico de cimiento vaciado según se indica en los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos
necesarios para el vaciado de cimientos.
 CONSIDERACIONES

 Este tipo de cimiento no es práctico para profundidades

de suelo firme que superen el metro y medio.
 La zanja que realizaremos para su construcción no
podrá ser menor de 40 cm de ancho, ya que se complica
trabajar en un espacio tan reducido.
 Su fondo deberá estar nivelado.
 El llenado de la zanja se hará en capas alternadas de
hormigón y piedra granítica.
 No deberemos usar piedra extremadamente grande ya
que correremos el riesgo de un mal llenado dejando
huecos en el cimiento.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Perfilado y Apisonado
El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo tanto hay que procurar que
quede plano y compacto. Para esto, el fondo de la zanja debe ser humedecido y después compactado
con la ayuda de un pisón. Si existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla pobre.
 Preparación de la zanja
 Antes de iniciar el vaciado del concreto, se debe verificar que la zanja esté
limpia. Si hay zonas con encofrado, deberá verificarse que estén debidamente
apuntaladas; luego, se deberá humedecer las paredes y el fondo de la zanja. Esto
evitará que el terreno seco absorba el agua de la mezcla. Asimismo, es necesario
prever los lugares por donde van a pasar las tuberías de desagüe. En estos puntos,
habrá que dejar los pases correspondientes.
 Preparación de la mezcla de concreto
Para la preparación del concreto, se deberá utilizar de preferencia una mezcladora, pudiéndolo
hacer también a mano en una zona plana y limpia de desperdicios. La proporción recomendable
para este tipo de concreto es de una bolsa de cemento por 3 1/3 buggies de hormigón. Esta
proporción se especifica en la sección 1.12 de este manual. Adicionalmente, se debe incorporar
piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar.
 Vaciado del concreto
El vaciado del concreto se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de
concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta llegar a
la altura deseada. Durante la colocación de las piedras de zanja, se deberá tener cuidado
de espaciarlas adecuadamente, de tal manera que no quede ninguna piedra pegada
contra otra. Todas deben quedar completamente cubiertas por la mezcla.
 Al terminar el vaciado, la superficie de concreto deberá quedar nivelada.
Es recomendable rayar la superficie sobre la cual se va a vaciar el
sobrecimiento, esto mejorará la adherencia entre ambos concretos.
 Curado del concreto Se debe mojar constantemente el cimiento durante los
7 primeros días después del vaciado. Esto nos asegurará que el concreto
alcance la resistencia necesaria y disminuirá la aparición de grietas y
rajaduras en la superficie.
ESTIMACION DE COSTOS DE CIMENTACIONES
Tiempo de Ejecución de partida
CUADRILLA 1 1 1 2 6
VACEADO CONCRETO CAPATAZ OPERARIO OPERARIO 2 OFICIAL PEON
Transporte de material: B. Cemento   2    15
Transporte de material: Piedra Grande   2    12

Transporte de material: Piedra Chancada   2    12

Transporte de material: Arena Gruesa  
Transporte de material: Agua  
Humedecimineto de la superficie
Preparacion de la mezcla  
Traslado de concreto y vaceado
Rayado superficie superior
Curado
TIEMPO TOTAL
2    12
2    13
5 10     15
  132 132  
15 12     120
5 20     20
5 5    10
229

CUADRILLA 1 1 1 2 6
| CAPATAZ OPERARIO 1 OPERARIO 2 OFICIAL PEON
TRANSPORTE DE MATERIAL   10     64
PREPARACION DE LA MEZCLA     132 132  
VACEADO Y CURADO DEL CONCRETO 30 47     150
 Calculo del rendimiento de cuadrilla

CALCULO DE RENDIMIENTO DE CUADRILLA

TRANSPORTE DE MATERIAL
CUADRILLA 1 1 1 2 6 
CAPATAZ OPERARIO 1 OPERARIO 2 OFICIAL PEON  
TIEMPO - 10 - - 64  
TOTAL 64  

RENDIMIENTO CUADRILLA - 0.16 - - 6 

   
64 7.2  
480 X  
   
RENDIMIENTO (m3/dia) 54  
             
PREPARACIONDE LA MEZCLA
CUADRILLA 1 1 1 2 6 
  CAPATAZ OPERARIO 1 OPERARIO 2 OFICIAL PEON  
TIEMPO - - 132 132 -  
TOTAL 132  

RENDIMIENTO CUADRILLA - - 1 2 -  
   
132 7.2  
480 X  
   
RENDIMIENTO (m3/dia) 26.18  
             

VACEADO Y CURADO DEL CONCRETO

CUADRILLA 1 1 1 2 6 
  CAPATAZ OPERARIO 1 OPERARIO 2 OFICIAL PEON  
TIEMPO 30 47 - - 150  
TOTAL 150  

RENDIMIENTO CUADRILLA 0.2 0.31 - - 6  

   
150 7.2  
480 X  
   
RENDIMIENTO (m3/dia) 23.04  
             
 Resumen y costo de hora/hombre
CALCULO DE RENDIMIENTO DE CUADRILLA
TRANSPORTE DE MATERIAL

Cuadrilla: 0.16 operario 1 + 6 peon

CAPATAZ OPERARIO 1 OPERARIO 2 OFICIAL PEON
- 0.16 - - 6
HH - 0.024 - - 0.889

PREPARACIONDE LA MEZCLA

Cuadrilla: 1 operario 2 + 2 oficial

CAPATAZ OPERARIO 1 OPERARIO 2 OFICIAL PEON
- - 1 2 -
HH - - 0.306 0.611 -

VACEADO Y CURADO DEL CONCRETO

Cuadrilla: 0.2 capataz + 0.31 operario 1 + 6 peon

CAPATAZ OPERARIO 1 OPERARIO 2 OFICIAL PEON
0.2 0.31 - - 6
HH 0.069 0.108 - - 2.083

CAPATAZ OPERARIO 1 OPERARIO 2 OFICIAL PEON

TOTAL (HH) 0.069 0.131 0.306 0.611 2.972
 Análisis de costo unitario

Descripción Unidad Cantidad Precio Unit. Parcial Total

Materiales  

Cemento Portland tipo I bls 2.9 22.3 64.67  

Hormigon m3 0.83 38 31.54  

Piedra Grande m3 0.48 40 19.20  

Costo de Material 115.41

Mano de Obra
TRANSPORTE DE MATERIAL

Capataz hh - 12.22 -  

Operario 1 hh 0.024 11.11 0.26  

Operario 2 hh - 11.11 -  

Oficial hh - 9.04 -  

Peon hh 0.889 8.18 7.27  

PREPARACIONDE LA MEZCLA

Capataz hh - 12.22 -  

Operario 1 hh - 11.11 -  

Operario 2 hh 0.306 11.11 3.39  

Oficial hh 0.611 9.04 5.52  

Peon hh - 8.18 -  

VACEADO Y CURADO DEL CONCRETO

Capataz hh 0.069 12.22 0.85  

Operario 1 hh 0.108 11.11 1.20  

Operario 2 hh - 11.11 -  

Oficial hh - 9.04 -  

Peon hh 2.083 8.18 17.04  

Costo de Mano de Obra 35.540

Equipo, Herramientas

Mezcladora trompo 9HP h/m 0.31 9.38 2.87  

Herramientas: 3% M.Obra   0.03 35.54 1.07  

Costo Equipo y Herramientas 3.93

Transporte y Manipuleo de Material (Tienda-Obra)

Bolsas de Cemento,Hormigon y Piedra Grande

Glb 1 60 60.00  

Herramientas Glb 1 6 6.00  

Mezcladora Und 1 60 60.00  

Costo de Transporte y Manipuleo 126.00

TOTAL (m3) 280.88

INSTALACIÓN DE PISOS

 TIPO: Porcelanato
Gevarsoni Beige
60x60cm
 Tienda: SODIMAC
 Ambiente: Sala
 Área: 36 m2
 PROCESO CONSTRUCTIVO
 Para colocar pisos de
cerámica, comience con una
superficie nivelada. Utilice un
compuesto autonivelante en
donde sea necesario y realizar
la limpieza de superficie con
rodillo
 Trazo de los ejes guías
 Mide el centro de cada pared y
realiza una marca tenue con un
lápiz. Luego toma una línea de tiza
y sujeta cada extremo de esta contra
los centros de dos paredes opuestas.
Baja la línea y márcala en el suelo
para crear una línea de tiza. Haz
esto también para las otras dos
paredes. El centro del piso estará en
donde ambas líneas de tiza se
encuentren.
 Preparación y cortado de porcelanato
Usa una sierra mojada para cortar las baldosas para que
encajen en los bordes a lo largo de las paredes o en
espacios especiales
 Preparación de mezcla adhesiva añadiendo agua.
 Aplicar mezcla en toda la superficie con ayuda de la plancha
dentada.
 Aplicar mezcla en el porcelanato y colocar en la superficie
simultáneamente con las crucetas
 Luego de 24 horas retirar crucetas haciendo una limpieza previa y
aplicar el fraguado en cada junta.
 Mezcla la lechada según las instrucciones en el empaque. La lechada, o argamasa,
se usará para rellenar los espacios entre las baldosas
 Mezcla solo lo que se vaya a usar en 15 a 20 minutos de trabajo; de lo contrario, lo
que sobre puede secarse y endurecerse.
 Cuando la fragua haya secado retirar el excedente con ayuda del
perfilador de juntas y finalmente curar la fragua por 3 horas.
TIEMPO DE EJECUCIÓN DE PARTIDA
INSTALACION PISO PORCELANATO CAPATAZ OPERARIO OFICIAL PEON
TRANSPORTE        
Transporte ( Almacen-Ambiente) - - - 78
Total 78  
Cuadrilla - - - 1
PREPARACION DE SUPERFICIE        
Verificacion nivelado de superficie 5 50 50  
Limpieza de superficie     20  
Trazo de ejes guias 5 30 30  
Total 100  
Cuadrilla 0.1 0.8 1 -
INSTALACION        
Cortado de Porcelanato 5 120    
Preparacion de la mezcla 10   72  
Colocado de mezcla,porcelanato y crucetas 50 624    
Retiro de crucetas     10
Retiro de excesos de mezcla 5 36 36  
Preparacion de fraguado 5   72  
Aplicación de Fraguado 20 208    
Limpieza final 30 208 208  
Total 1350  
Cuadrilla 0.1 0.9 0.3 -
Cálculo de rendimiento
1.TRANSPORTE

Ciclo 6 minutos

N°Ciclos 80

Capacidad 2.88 m2

Rendimiento 230.4 m2/dia

2.PREPARACION DE SUPERFICIE

Horas m2

1.4 36

8 X

Rendimiento 205.71 m2/dia

3.APLICACION DE PORCELANATO

Horas m2

22.5 36

8 X

Rendimiento 12.8 m2/dia

Cálculo de Horas-Hombre

1.TRANSPORTE
Cuadrilla: 1 Peon
  1
Fórmula HH=CxJ/R
HH 0.035

Donde:
2.PREPARACION DE SUPERFICIE
C: Cuadrilla Cuadrilla: 0.1 capataz + 0.8 operario + 1 oficial
  0.1 0.8 1
J: Jornada 8 horas HH 0.004 0.031 0.039

R: Rendimiento 3.APLICACION DE PORCELANATO

Cuadrilla 0.1 capataz + 0.9 operario + 0.3 oficial
  0.1 0.9 0.3
HH 0.058 0.554 0.184
RESUMEN Y COSTO
DE HORA-HOMBRE

CAPATAZ 0.062

OPERARIO 0.585

OFICIAL 0.223

PEON 0.035
CAPATAZ 10% + Operario

  CAPATAZ OPERARIO OFICIAL PEON

PAGO NETO SEMANAL 586.509 533.19 434.03 392.69

COSTO HORA-HOMBRE 12.22 11.11 9.04 8.18

COSTO DE MATERIAL
CANTIDAD DE MATERIAL POR M2
 ÁREA piso : 36 m2
 1)Área de Porcelanato : 0.36m2
 Cantidad de unidades : 36/0.36 = 100 unidades
 N° cajas = 100/4 +1 = 26
 2)Fragua
 Rendimiento : 10m2/ kg
  Para 1m2 necesitaremos 0.1 bolsas de Fragua ( 4 bolsas)
 3)Mezcla adhesiva
 Rendimiento: 5m2 /bolsa
 Para 1m2 necesitaremos 0.2 bolsas de mezcla adhesiva ( 8 bolsas)
COSTO UNITARIO DE MATERIAL PUESTO EN OBRA

 . Porcelanato: 40.9 + 12/26 = S/. 41.36

 .Mezcla adhesiva( Pegamento) : 32.9 + 12/8 = S/. 34.4

 .Fragua : 7.50 + 12/4 = S/. 10.5

ANALISIS DE COSTO UNITARIO
PISO
Descripcion Unidad Cantidad Precio Unit. Parcial Total
Materiales  
Mezcla adhesiva bls 0.2 34.4 6.88  
Fragua bls 0.1 10.5 1.05  
Porcelanato Caja 0.69 41.36 28.54  
Costo de Material 36.47
Mano de Obra  
Capataz hh 0.062 12.22 0.75  
Operario hh 0.585 11.11 6.50  
Oficial hh 0.223 9.04 2.02  
Peon hh 0.035 8.18 0.28  
Costo de Mano de Obra 9.55
Equipo, Herramientas  
           
Herramientas: 3% M.Obra   0.03 9.55 0.29  
Costo Equipo, Herramientas 0.29