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Materiales y Herramientas
Materiales y Herramientas Para Obra Gruesa

MATERIALES EN PARTIDAS DE OBRA GRUESA COMO
TERMINACIÓN.
Muchas veces los materiales de obra gruesa son parte de la terminación. Es aquí
donde las partidas requieren más cuidado y atención en la configuración de los
elementos verticales, horizontales o inclinados, ya que podrán dañar la estética
pensada en la idea del proyecto.
Ésta situación no discrimina

tamaño del proyecto, ya que se
puede hablar de vigas de roble a
la vista en una casa de un nivel o
de muros de hormigón armado en
una construcción de 8 niveles o
más.
Fuente: extraída desde

https://www.google.com/search?q=elementos+de+construcci%C3%B3n&sxsrf=ACYBGNRRxZg_6Z_M0D7UYTKo6eseyG27Sg:1580490632727&source=lnms&tbm=
isch&sa=X&ved=2ahUKEwiU4--1qq7nAhWsHbkGHc_IBX4Q_AUoAXoECBEQAw&biw=1920&bih=969
MATERIALES
Son los componentes que permiten erguir la idea del proyecto en un contexto real.
A partir de ello el primer material es el terreno al que se está enfrentando la
construcción, sea este con áridos o arcillas, terrenos secos o húmedos, superficies
relativamente horizontales o con altas pendientes, etc.

MATERIALES
Luego de ello los materiales a usar son los que estarán especificados en todos los
documentos del proyecto, tanto gráficos como escritos. Los materiales de moldaje
(cimbre o encofrado), para hormigón por ejemplo, también son relevantes ya que
permitirán responder a distinta terminación de superficie si es que se desea un
hormigón arquitectónico.

MATERIALES
La selección del material de obra gruesa depende directamente de la magnitud del

proyecto, sea de pequeña, mediana o gran escala. Así se dispone tradicionalmente
de albañilería (ladrillos de arcilla), madera, hormigón, acero y madera laminada
(grandes luces).

Principales componentes para una Obra
Gruesa
PRINCIPALES COMPONENTES PARA
UNA OBRA GRUESA
1. Aglomerantes
2. Hormigón y Mortero
3. Aceros y Perfiles de Acero
4. Madera
5. Ladrillos

Aglomerantes
AGLOMERANTES
Fabricación por vía seca
En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas
y homogeneizadas, pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1450°C,
obteniéndose de este modo el Clinker. Seguidamente se deja reposar el Clinker por
un periodo de entre 10 a 15 días.

AGLOMERANTES
Fabricación por vía húmeda
La diferencia está en la etapa de molienda húmeda en la cual, la caliza triturada se

continúa moliendo en forma húmeda hasta formar una pasta de caliza, la que es
enviada a las Celdas de Flotación donde se concentra. Luego pasa a los
Espesadores, donde a la pasta se extrae el agua. Por último, esta pasta de caliza es
bombeada a los silos de Mezcla, donde se le adiciona óxido de aluminio y de
hierro, de tal forma de obtener una pasta mezclada cuya composición química sea
la requerida para producir el Clinker.

Cemento
Es un polvo gris muy fino que tiene la cualidad de reaccionar con el agua
formando una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire.
Cemento hidráulico o cemento pórtland

Se obtiene de la sintetización de caliza, con algunas arcillas, tales como óxido de
aluminio o alúmina, óxido de silicio o sílice y óxido de fierro. Estos materiales se
muelen a alta temperatura (1500°C), en un horno rotatorio y como resultado se
obtiene un material compacto denominado: Clinker.

Clinker
El Clinker está constituido por cuatro compuestos básicos:
1. Silicato tricálcico
2. Silicato bicálcico
3. Aluminato tricálcico
4. Ferroaluminato tetracálcico
Estas cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vítrea, integrada por los
dos últimos, constituyen el 95% del peso total del Clinker, siendo el 5% restante
componentes menores, principalmente óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos
insolubles y otros. Dependiendo de los porcentajes de cada componente se tienen
cementos con diferentes propiedades.
Los componentes más activos son el

silicato tricálcico y el aluminato
tricálcico. De la cantidad de estos
componentes depende la velocidad de
fraguado y el calor que libera un
cemento durante su hidratación. Fuente: extraída desde
https://www.google.com/search?q=elementos+de+construcci%C3%B3n&sxsrf=ACYBG
NRRxZg_6Z_M0D7UYTKo6eseyG27Sg:1580490632727&source=lnms&tbm=isch&sa=
X&ved=2ahUKEwiU4--1qq7nAhWsHbkGHc_IBX4Q_AUoAXoECBEQAw&biw=1920
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Clinker
El Clinker es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en
el polvo finísimo ya mencionado, adicionándose en esta etapa una proporción de
yeso de alrededor de un 5% de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado
de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecería en forma casi
instantánea. El cemento así obtenido se denomina Cemento Portland.
El cemento moderno fue desarrollado a partir de las investigaciones del francés
Louis Vicat en 1818 y del escocés Joseph Aspdín, quien lo patentó en 1824 con el
nombre de Cemento Portland, por la denominación romana del hormigón y por la
similitud del producto obtenido con las rocas de la isla de ese nombre.

Cemento
La finura de la molienda del cemento es importante porque la reacción con el agua
se produce en la superficie de sus partículas, y se sabe que a medida que se
subdivide un cuerpo en partes más pequeñas aumenta progresivamente su
superficie.
Esta molienda fina y la forma de las partículas hacen que el cemento tenga muchos
huecos y sea un material compresible, esto es, que tenga un volumen variable. Lo
anterior nos indica que en obra el cemento no debe medirse en volumen (o en
litros), sino en peso o en kilogramos.
Cementos especiales
Durante la molienda se pueden adicionar otros productos naturales o artificiales,
constituyendo así los Cementos Portland con adiciones o Especiales. Entre las
adiciones más conocidas y utilizadas están las puzolanas, las cenizas volantes y las
escorias básicas granuladas de alto horno.
Fuente: extraída desde https://www.google.com/search?q=materiales+de++construcci%C3%B3n&tbm=isch&ved

=2ahUKEwjfrtq2qq7nAhUXMLkGHbAtBUQQ2-cCegQIABAA&oq=materiales+de
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Puzolana
Ceniza volcánica que se encuentra en la naturaleza como resultado de erupciones
volcánicas. En Chile son muy abundantes, especialmente en la Región
Metropolitana.
Cenizas volantes
Se obtienen en las centrales termoeléctricas como resultado de la combustión del
carbón.
Escorias de alto horno

Se obtienen del proceso de
fabricación del acero.
AGLOMERANTE
S

Cementos especiales
Debido a que las adiciones se obtienen a bajo costo, estos cementos tienen un valor
en el mercado inferior a los cementos Portland. La mayoría de los cementos que se
fabrican y producen en Chile son de este tipo.

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Empaque
El cemento se vende en bolsas de papel que pesan 25 kg. Las bolsas tienen por lo
general
3 capas de papel resistente, conocido como papel kraft, y 4 capas cuando son para
transporte marítimo. También se vende en Bigbags, que son contenedores de
1500kg, a granel transportado en camiones especiales o ferrocarriles, que
descargan por sistemas neumáticos a depósitos metálicos cerrados o silos, que en
este caso debe poseer la obra o son proporcionados por la fábrica.

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Cuidados en obra
Una característica del cemento que debe tenerse presente en la faena, para su
buena conservación: su avidez por el agua.
Se acepta ocasionalmente el cemento con envase roto o el que ha caído en piso

limpio y está en su montón original como no averiado. En cambio es peligroso el
que se ha acumulado por barrido de piso.

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Almacenamiento del cemento
El almacenamiento del cemento debe hacerse en bodega con ambiente seco, fresco,
sin olor a humedad y con piso de madera aislado del suelo en unos 10 cm.
Se apilan en columnas de 10 sacos (máximo 15), separados de las paredes y

organizados de
manera que siempre puedan irse usando los sacos de mayor edad.
En invierno pueden cubrirse las pilas con

plásticos. Si se observa que las esquinas de los
sacos comienzan a ponerse duras, debe darse
cuenta de inmediato al profesional responsable
de la obra.

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Almacenamiento en sacos
1. Bodegas ventiladas.
2. No debe mezclarse sacos de cemento de diferentes clases, grados o marcas.
3. El almacenamiento no debe sobrepasar 3 meses, si no debe ensayarse según
NCh 148.
4. En la práctica se nota el deterioro por la formación de grumos. Si se deshacen al
solo apriete con los dedos, está aceptable; si no, se debe tamizar y se puede
usar en hormigones de menor importancia, aún cuando es mejor ensayarlo.
Almacenamiento en silos
1. Se usa cuando hay planta
hormigonera.
2. Se preserva mejor ante los efectos
climáticos.
3. Tiempo máximo de almacenamiento
4 a 6 meses.
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Hormigón y Mortero
HORMIGONES Y MORTEROS
El hormigón es uno de los materiales más usados en la construcción actual.
Resulta de una mezcla de cemento, áridos (arena, ripio, etc.), y agua, lo cual resulta
en una argamasa, o sea, una pasta fluida que puede ser amoldada a voluntad y que
luego de un lapso de tiempo endurece quedando sólida como piedra.
El hormigón que ocupamos hoy es

consecuencia de los cementos
industriales desarrollados desde el
siglo XIX.

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Hormigones
Cuando se mezcla el cemento con agua (hidratación), inicialmente se obtiene una
mezcla plástica deformable, pero transcurridas algunas horas, esta pasta se
empieza a rigidizar, hasta que se torna sólida. Este proceso se denomina fraguado.
Una vez que la pasta ha rigidizado empieza el endurecimiento, que se puede definir
como un proceso de ganancia progresiva de resistencia. En la figura se puede ver
esquemáticamente el incremento de resistencia en el tiempo.

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Características del hormigón
El hormigón es un material constituido principalmente por un árido, cemento y
agua. Eventualmente puede contener una pequeña proporción de aire y aditivos
utilizados para modificar algunas de sus propiedades. Su densidad promedio es de
2400kg/m3.
Etapas
1. Mezcla iniciándose la : se integran los componentes del hormigón, fisico-química entre
reacción (hidratación). el agua y el cemento da paso a la etapa de fragüe.
2. Fragüe solidez, ni tomar : la mezcla tieneconsistencia pastosa, no

la forma que se molde tiene resistencia ni forma propia, pero
dispuesto. puede quiera, dependiendo del lugar o
3. Endurecimiento : en esta fase el hormigón ya está sólido, no puede cambiar de

forma y va ganando resistencia gradualmente.
4. Resistencia mecánica : el hormigón tiene una gran resistencia a la compresión, la

que se puede definir según la dosificación de
componentes. sus
Aditivos
Dentro de los aditivos que pueden modificar algunas de las propiedades del
hormigón tenemos:
1. Aceleradores (endurece antes)
2. Retardadores (mayor tiempo de trabajo)
3. Plastificadores (mayor docilidad)
4. Impermeabilizantes (mayor defensa)
5. Incorporadores de aire (mas liviano)
6. Fluidificantes (retienen el agua)
7. Expansores (aumento de volumen)
La reacción del cemento con el agua desencadena cambios físicos y químicos que
tienen como característica la liberación de calor en su primera fase (reacción
exotérmica).
Será primordial la hidratación de la mayor cantidad de cemento presente en la
mezcla, para lo cual es fundamental la relación agua cemento (a/c).
Teóricamente la cantidad ideal para hidratar el cemento está en la proporción de a/c
= 0,27, pero en la realidad debemos usar alrededor de 0,45 para garantizar este
proceso.
ADITIVOS

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Resistencia
El hormigón presentará una consistencia pastosa y moldeable por los primeros 120
minutos contados desde la hidratación del cemento, razón por la cual hay que
coordinar muy bien su fabricación, traslado y puesta en obra.
El periodo de fragüe dura entre 4 a 6 horas normalmente, empezando luego la fase

de endurecimiento donde el hormigón gana resistencia muy rápido al principio y
después cada vez más lento hasta alcanzar su resistencia nominal (Rn) a los 28
días.
Al tercer día ya ha ganado 1/3 de su Rn, al

séptimo día 2/3 de su Rn, y a los 28 días el
100%. De todas maneras el hormigón
seguirá ganando resistencia después del
primer mes, pero de forma cada vez más
lenta y menos significativa.
Aditivos y resistencia
La ganancia de resistencia del hormigón se puede acelerar o retrasar con aditivos,
pero su resistencia final a los 28 días será la misma que tendría sin ellos.
Lo que si puede alterar la resistencia final de la mezcla es el grado de humedad de

la superficie del hormigón, lo cual se ve claramente en el gráfico adjunto. Para
conseguir el mejor resultado lo ideal es humedecer el hormigón, lo que se llama
curado.

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Compresión y tracción
El hormigón es un material que resiste efectivamente esfuerzos de compresión,
siendo muy malo con otros esfuerzos como la tracción y la flexión.
En general se establece que la resistencia a tracción del hormigón equivale a un

10% de su
resistencia a compresión.

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Hormigones y morteros
Los hormigones se ejecutan con áridos de diferente tamaño (grandes y pequeños),
según los requerimientos de cada obra.
Los morteros se ejecutan sólo con áridos finos (arenas), por lo que resulta una
pasta más
fácil de trabajar.
Se diferencian dos tipos de morteros:

1. Mortero de pega (para albañilerías).
2. Mortero para revoques (estucos).

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Hormigones
La tecnología y uso de los hormigones se expandió enormemente durante el siglo
XX, abarcando usos tan diferentes como:
1. Hormigón simple
2. Hormigón armado
3. Hormigón en masa
4. Hormigón resistente
5. Hormigón pre-esforzado
6. Hormigón para pavimentos
7. Hormigón especial.
Fuente: extraída desde https://www.google.com/search?q=materiales+de

++construcci%C3%B3n&tbm=isch&ved
=2ahUKEwjfrtq2qq7nAhUXMLkGHbAtBUQQ2-cCegQIABAA&oq=
materiales+de
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Hormigón armado
Resulta de la combinación de hormigón con barras interiores de acero, las que
complementan su deficitario comportamiento a la tracción.
La primera aplicación del hormigón armado se registra en 1850, año en que

Lambot construyó una pequeña barca de hormigón reforzado con barras de acero.
Posteriormente, en 1867, Coíqnet y Monier presentaron en la Exposición de París,
diversos elementos como vigas, bóvedas, tubos, depósitos para líquidos, etc.

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Ventajas
1. Posibilidad de producción utilizando materiales de amplia difusión en cualquier
país del mundo.
2. Facilidad para conferirle cualquier forma debido a su plasticidad.
3. Posibilidad de prever y adaptar sus características a cualquier tipo de obra.
4. Posibilidad de construcción utilizando recursos simples o complejos según la
naturaleza de la obra.
5. Buena durabilidad y resistencia a la corrosión, a condiciones ambientales
desfavorables y al fuego.
6. Monolitismo y continuidad
estructural.

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Desventajas
1. Excesivo peso y volumen.
2. Difícil control de calidad.
3. Ejecución lenta.
4. Materiales no recuperables.

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Morteros
Tradicionalmente, los morteros son preparados en obra por los albañiles siguiendo
la regla clásica de dosificación en volumen cemento:arena = 1:3. Sin embargo, el
escaso control de estos morteros ha fomentado la comercialización de morteros
predosificados, los que son suministrados por diferentes empresas.
Se usan como morteros de pega en albañilerías y como revoques o estucos para

revestir muros o terminaciones de pavimento.

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Bloques de mortero
Existen bloques hechos de hormigón, mezclando cemento, arena y agua, más la
adición de algunos elementos especiales.
La NCh 169 los clasifica de acuerdo a su uso por resistencias:

1. Clase A: bloques para muros soportantes con resistencia de 45 kg/cm2.
2. Clase B: bloques para tabiques, con resistencia mínima de 22,5 kg/cm2. Sus
Dimensiones son 39 cm de largo, 19 cm de alto y 24, 19, 14 cm de ancho.

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Fabricación de bloques de mortero
1. Dosificación y mezcla.
2. Llenado de moldes.
3. Vibrado (molde o mesa).
4. Curado.
5. Selección y embalaje.
Son más económicos considerando su mayor tamaño y sus formas regulares, por lo
que también ahorran mortero de pega.
Tienen excesiva rigidez, por lo que su
comportamiento sísmico no es muy bueno (se
debe reforzar entre hiladas).
Su menor aislación a la humedad exterior hace

que sea necesario estuco, aunque hoy
existen bloques con aditivos impermeabilizantes
que han resuelto el problema.

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Terminación de bloques de mortero
Los bloques con terminación ahorran estuco. Hay que cuidar de no humedecerlos
en exceso ya que absorben mucha agua, aumentando su peso.

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Ladrillos y Cerámicos
LADRILLOS CERÁMICOS
Los materiales cerámicos proceden de productos inorgánicos (arcilla, caolines,

feldespatos, etc.), que finalmente divididos y amasados con agua, adquieren
consistencia plástica suficiente para poder ser moldeados. La cocción a elevadas
temperaturas (700°C a 2500°C), permite obtener materiales compactos de elevada
resistencia mecánica. Los productos obtenidos presentan propiedades distintas
según la composición de las materias primas, los procesos de fabricación
utilizados y la cocción (temperatura y tiempo).

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Cerámicos
Sus propiedades varían dependiendo de sus elementos componentes, pero en
general se puede decir que:
1. Son duros.
2. Son frágiles con baja tenacidad y ductilidad.
3. Son buenos aislantes térmicos y eléctricos.
4. Tienen temperatura de fusión alta.
5. Alta resistencia a ambientes agresivos.
Materiales cerámicos en la construcción

6. Ladrillos (bloques de arcilla cocida).
7. Enchapes de ladrillo.
8. Tejas de arcilla.
9. Baldosín cerámico.
10.Azulejos.
11. Cerámicas.
12.Porcelanatos.
13.Grés.

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Ladrillo cerámico
Los ladrillos son cerámicos hechos con forma rectangular (lo mismo que un
adobe), cocidos a altas temperaturas, lo cual le da características más resistentes
tanto a las cargas como a la humedad, pero no logra fase vítrea (impermeabilidad).
Se caracterizan por su color rojizo. Los diferentes colores de ladrillos tienen que
ver con el tipo de arcilla empleado en su fabricación. En algunos casos, también
intervienen en el color la adhesión de algún mineral y la temperatura de cocción.
No es raro encontrar ladrillos negros,

blancos, amarillos o rojos.

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Ladrillo cerámico
Existen diferentes diseños, texturas, colores, formas o dimensiones. Pueden variar
según las necesidades del fabricante.
En cuanto a las texturas, éstas dependen de los moldes utilizados en la fabricación,

por lo que pueden ser de lo más variadas: ralladas, punteadas, con motivos
decorativos, etc., y tener dibujos en una sola de sus caras o en todas.
Hoy existen dos tipos de ladrillos según su fabricación:

1. Ladrillo artesanal, conocido como chonchón.
2. Ladrillo industrial o prefabricado.

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Ladrillo artesanal
Se fabrican en 2 tamaños:
1. Fiscal : 15 x 31 x 7-5,5 cm
2. Muralla : 20 x 41 x 7-6 cm
Fabricación
1. Obtención de la arcilla.
2. Limpieza y arneo de la arcilla.
3. Preparación de la mezcla.
4. Llenado de moldes.
5. Secado al sol.
6. Armado del Chonchón.
7. Cocción de los ladrillos.
8. Selección.

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Ladrillo industrial
Sus medidas son más exactas entre ellos. La NCh169 clasifica los ladrillos
cerámicos según su resistencia y durabilidad en grados:
1. Grado 1 : De alta resistencia y durabilidad.
2. Grado 2 : De resistencia y durabilidad moderada.
3. Grado 3 : Resistencia y durabilidad regular.
Resistencia
La resistencia de los ladrillos nacionales está entre 30 y 100 kg/cm2. En otros
países se alcanzan resistencias sobre 400 kg/cm2.
Ensayos
Los ensayos están reglamentados por la NCh167, en la cual se revisa compresión,
absorción de agua, adherencia a cizalle, eflorescencias, etc.
Recepción
En una obra de construcción es necesario revisar siempre los materiales que
ingresan para emplear en la edificación, por lo cual hay que verificar uniformidad
de color, forma, sonido claro al golpe, caras y aristas, etc.

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Metales y Perfiles
METAL
ES
Cuando se habla de metales se refiere a una extensa familia de materiales que el ser
humano ha utilizado por milenios.
Existen muchos metales utilizados en construcción, como el cobre, el aluminio y el

zinc, aunque sin lugar a dudas el más utilizado en la actualidad es el acero,
material que se obtiene de la refinación del hierro.

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Propiedades físicas
Desde el punto de vista de las propiedades físicas, un material se caracteriza por las
siguientes cualidades.
1. Son sólidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio). Los metales en

estado sólido tienen un ordenamiento tridimensional según esquemas rígidos,
denominados: cristales. Éstos son normalmente del tipo cúbico.
2. Brillantes, siempre que tengan superficie lisa.
3. Buenos conductores de calor y de la electricidad.
4. Dúctiles.
5. Maleables.
6. Flexibles.
7. Tenaces a la tracción.

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Tipos de acero
1. Aceros dulces : tienen bajos contenidos de carbono (hasta 0,2%) y son
completamente dúctiles.
2. Aceros medios : contienen entre un 0,2 y 0,6% de carbono. Se pueden forjar y
soldar.
3. Aceros con altos contenidos de carbono : contienen entre 0,75 y 1,50% de
carbono
Tipo Composición Características Aplicaciones
:
Muy duro y resistente Piezas para
Acero al manganeso 10 – 18% Mn
al desgaste maquinarias para
moler.
Acero al cromo-vanadio 1 – 10% Cr Alta resistencia mecánica Ejes y piezas de

0,15% V maquinarias. Herramientas
Acero al wolframio 10 – 20% W Conserva el temple a Herramientas

3 – 8% Cr alta temperatura cortantes rápidas.
Acero al níquel 2 – 4% Ni Resistencia a la corrosión. Engranajes, cables
Bajo coeficiente
Aleación Invar 36% Ni Reglas graduadas.
de dilatación
térmico
1 – 4% Ni
Acero al níquel-cromo Gran dureza y elasticidad Blindajes
0,5 – 2% Cr
18% Cr
Acero inoxidable Inoxidable Herramientas.
8% Ni

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Problemas del acero
Todos los metales sufren corrosión al estar en contacto con el oxígeno del aire o
con el agua, pero a diferencia de los metales corrientes, donde la primera capa de
óxido es protectora, en el acero el óxido formado en la superficie del elemento
continúa hacia el interior del elemento, comprendiéndola como degenerativa.
El otro gran problema del acero es su mal comportamiento frente al fuego, ya que
este material empieza a perder sus cualidades resistentes sobre los 500°C de
temperatura, colapsando pos su peso propio como un elemento plástico alrededor
de los 750°C.
Fuente: extraída desde https://www.google.com/search?q=materiales+de

++construcci%C3%B3n&tbm=isch&ved
=2ahUKEwjfrtq2qq7nAhUXMLkGHbAtBUQQ2-cCegQIABAA&oq=
materiales+de
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NuUoAQ&bih=969&biw=1920
Acero en construcción
Los aceros que se utilizan en construcción se pueden dividir en varios grupos:
1. Aceros de refuerzo para hormigón armado (enfierradura).
2. Aceros estructurales (perfiles).
3. Aceros para revestimientos (planchas).
4. Aceros para tubos.
5. Clavos, tornillos, pernos, etc.

&bih=969&biw=1920
Acero para hormigones
Las barras de refuerzo para hormigón armado deben cumplir con los requisitos
establecidos en la norma NCh 204: Barras laminadas en caliente para hormigón
armado.
Existen dos formatos:

1. Barras (lisas o con resaltes).
2. Mallas (electrosoldadas).

69&biw=1920
Mallas
Están formadas por alambres de acero de alta resistencia. Su utilidad se da para
estructurar losas y muros.
AT 56-50 H.
Diámetros: 4 a 12mm. Dimensiones: 2.60 x 5.20m.
Mallas C 10x10cm, 15x15cm.
Mallas R 10x15cm, 10x25cm, 15x25cm.

&bih=969&biw=1920
Perfiles
Los perfiles son barras rectas con una sección de forma especial que se mantiene
igual en toda su longitud.

69&biw=1920
Tipos de perfiles
Se distinguen por su forma, largo y tipo de acero.
1. Forma : perfiles abiertos y cerrados.
2. Largo : 6m comercial, largos variables.
3. Acero : A 42-27 ES, normas ASTM.
Resistencia a la tracción Límite de fluencia

Alargamiento
Grado del acero Rm Re
kgf/mm2 Kgf/mm2 %
A 37 – 24 ES 3700/4700 2400 0,24

A 42 – 27 ES 4200/5200 2700 0,22
A 52 – 34 ES 5200/6200 3400 0,20

&bih=969&biw=1920
Fabricación de perfiles
Según su fabricación, los perfiles se pueden distinguir en tres
grupos:
A. Perfiles laminados.
B. Perfiles soldados.
C. Perfiles doblados en frío.

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MADERA Y SUS PROPIEDADES
Especies madereras
Según su origen, las especies madereras se pueden clasificar en nativas y
foráneas.
Especies nativas: Especies foráneas:

• Raulí • Pino Insigne
• Coigüe • Eucalípto
• Lenga • Pino Oregón
• Tepa • Roble Americano
• Roble • Fresno
• Mañío • Cerezo
• Alerce • Haya
• Araucaria • Mara
• Cedro

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Comercialización
La madera más utilizada para la construcción es la madera aserrada, o sea, aquella
que se corta longitudinal al sentido de la fibra del tronco, que se pueden presentar
en diversas formas y tamaños.
Su producción comienza con el proceso de reaserrado, donde los troncos o basas

son cortadas en piezas menores que se comercializan.

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Nomenclatura
La madera se clasifica según la norma chilena, por especie, grado estructural
(defectos), escuadría (ancho y espesor) y largo, grado de elaboración y grado de
secamiento.
Ejemplo: Pino Insigne, G2, de 1”x4” x 3,60 m,
machihembrado, seco.
Los nombres para señalar las piezas de madera están referidos a sus tamaños
aproximados:
1. Listones
2. Tablas
3. Tablones
4. Cuartones
5. Basas
6. Tablas de tapa
Fuente: extraída desde https://www.google.com/search?q=materiales+de++construcci%C3%B3n&tbm=

isch&ved=2ahUKEwjfrtq2qq7nAhUXMLkGHbAtBUQQ2-cCegQIABAA&oq=materiales+de
++construcci%C3%B3n&gs_l=img.3..0l10.210445.212146..212833...0.0..0.81.803.14......0....1..gws-wiz-i
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Espesores y anchos nominales para
madera aserrada y madera cepillada
Espesor x ancho
DN
e×a Madera 50 63 75 88 100 125 150 175 200 225 250
13 Aserrada verde 11 x 48 11 x 60 11 x 73 11 x 86 11 x 98 11 x 11 x 11 x 11 x 11 x 11 x
Aserrada seca 10 x 45 10 x 57 10 x 69 10 x 82 10 x 94 123 148 173 200 223 248
Cepillada seca 8 x 41 8 x 53 8 x 65 8 x 78 8 x 90 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x
118 142 166 190 214 235
8 x 114 8 x 138 8 x 162 8 x 185 8 x 210 8 x 230
118 142 166 190 214 235
14 x 14 x 14 x 14 x 14 x 14 x
114 138 162 185 210 230
118 142 166 190 214 235
19 x 19 x 19 x 19 x 19 x 19 x
114 138 162 185 210 230
118 142 166 190 214 235
33 x 33 x 33 x 33 x 33 x 33 x
114 138 162 185 210 230
118 142 166 190 214 235
41 x 41 x 41 x 41 x 41 x 41 x
114
Fuente: extraída desde https://www.google.com/search?q=materiales+de++construcci%C3%B3n&tbm=isch&ved 138 162 185 210 230
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Defectos propios
Los defectos propios más incidentes sobre las propiedades de resistencia y
durabilidad son:
Nudos sueltos Rajaduras Bolsillo de resina Grietas
Eje inclinado Acebolladura Médula. Canto muerto

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Protección de la madera
Todos estos agentes nocivos para la madera pueden ser tratados y prevenidos de
forma de reducir y prácticamente eliminar el riesgo de deterioro.
Para proteger a la madera, se somete a diferentes tipos de tratamientos con

productos
químicos. Dependiendo del tipo de acción, los tratamientos se pueden clasificar en:
1. Insecticidas.
2. Funguicidas.
3. Ignífugos.
4. Protectores de la luz.
5. Hidrorrepelentes.
Protección de la madera
Los que pueden ser aplicados a través de tratamientos superficiales o profundos,

los que se diferencian en el costo y en la calidad de la protección.

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Madera laminada
Madera laminada es la unión de tablas a través de sus cantos, caras y extremo, con
su fibra en la misma dirección, conformando un elemento no limitado en
escuadría ni en largo y que funciona como una sola unidad estructural.

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Madera laminada
La madera laminada es un producto estructural, fabricado bajo condiciones
técnicamente controladas, con piezas de madera de diferentes largos, de secciones
transversales iguales, encoladas entre sí con adhesivos de calidad estructural y
resistencia a las condiciones climáticas. En Chile, como en la mayor parte del
mundo, se ocupa madera de coníferas.

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Maderas a usar
La norma NCh 2150 establece una clasificación para la madera aserrada de Pino
Radiata destinada a la fabricación de elementos estructurales laminados encolados.
Debido a que el Pino Radiata no cumple con la característica de durabilidad

natural, se impregna con Boro-Silicato o Arseniato de Cobre Cromatado (CCA).

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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Una cinta métrica, un flexómetro o simplemente metro es un instrumento

de medida que consiste en una cinta flexible graduada y que se puede
enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil. También con ella se
pueden medir líneas y superficies curvas.

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Nivel
Se utiliza para determinar el grado de horizontalidad o verticalidad de una
superficie. En la actualidad, se puede encontrar fácilmente el nivel de
burbuja o el nivel topográfico.

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Plomada
Pieza metálica en forma cónica que puede colgarse de una piola para
verificar la verticalidad de una superficie.

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Destornillador
Barra metálica sujeta a un mango para (des)atornillar. Es necesario que la
punta se adapte al tornillo, por lo que encontramos diferentes tipos,
como plana, estrella (phillips), hexagonales (allen), entre otros.

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Serrucho
Sierra dentada utilizada para practicar cortes, principalmente en madera. De
forma similar, encontramos también sierras para metales que presentan dientes
más finos.

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Espátula
Una lámina flexible, plana, metálica o plástica, utilizada para limpiar, raspar,
alisar, rellenar juntas, entre otros.

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Cincel
Utilizado en conjunto con el martillo para cortar, quitar asperezas o
ranurar un material.

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Llana
Una lámina plana metálica, de superficie rectangular, que presenta bordes
lisos -para realizar revoques- o con dientes - para colocar algún mortero
de asiento de piezas cerámicas.

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Pala
Utilizada para excavar o mover materiales. Encontramos entre las más
utilizadas en la construcción, de punta redonda o de corazón (para cavar) y
cuadradas (para transportar materiales).

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Picota
Conocido como pico o paleta, se utiliza para cavar en terrenos
duros, realizar zanjas o remover materiales sueltos.

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Martillo
Utilizada para golpear directa o indirectamente, se utiliza para clavar, calzar y
romper. Presentan variaciones según el tipo de trabajo, como martillo de orejas
(para clavar clavos y extraerlos), martillo de bola (para concentrar los golpes)
mazos (de mayor tamaño y peso) y mazos blandos (de plástico o goma, para no
dañar chapas o para el colocado de piezas cerámicas o de madera).

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Carretilla
Generalmente presenta un diseño de una sola rueda y una distribución que
permite ser utilizado por una sola persona para transportar cargas.

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Amoladora o esmeril angular
Fiel amigo del trabajador, pueden recibir diversos discos que permiten que
funcione como cortadora, fresadora, lijadora o ranuradora de diferentes
materiales, tales como concreto, acero, cerámica y madera.
4” 1/2 7”

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Sierras eléctricas
Para el corte de diferentes materiales, dependiendo del trabajo, existen en el
mercado diferentes tipos de sierras eléctricas, tales como de calar, circulares,
combinadas y sable.

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Betonera o Trompo
Cumplen la importante función de mover continuamente morteros y
hormigones para una correcta mezcla. Existen principalmente fijas y
móviles.

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Generador Eléctrico
Las herramientas eléctricas necesitan energía eléctrica para funcionar, y no
siempre tendrás una red de donde alimentarte.
Placa compactadora o apisonadora
Sirven principalmente para compactar materiales, aunque también ayudan
a alisar superficies. En muchas casos se incorpora la vibración que aumenta la
capacidad de compactar.

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Vibrador para hormigón
Se utiliza para ayudar a compactar el hormigón. Consiste en un aguja de
acero que se sumerge desde la superficie, en la mezcla vertida de hormigón.

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Cercha vibratoria
Conocidas también como allanadoras, se utilizan para realizar terminaciones
planas y listas en los pisos de concreto.

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montacargas
Se conocen como toro. Permiten subir, bajar y transportar cargas de
materiales en pallets o otros tipo de contenedores.

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Cargador Frontal Pequeño / BobCat
Conocidas máquinas compactas, con una excelente maniobra, que
permiten manipular diferentes cargas. Lo interesante es que
permiten aditamentos intercambiables de rápido montaje: martillos neumáticos,
horquillas, excavadora, entre otros.

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Tractores Bulldozer
Es un tipo de topadora que, por arrastre, se utiliza para el movimiento de
tierras y de excavación.

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Motoniveladora
Cuenta con una hoja metálica en el sector inferior que permite nivelar
diferentes tipos de terrenos

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Cargador frontal o payloader
Se utilizan principalmente para el movimiento de grandes volúmenes de
tierra. Existen diversos tipos, como frontal, retroexcavadora, sobre
neumáticos, sobre orugas, entre otros.

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Retroexcavadora
Consiste en una cuchara de excavación situada en un brazo articulado que
generalmente se ubica en la parte posterior de un tractor o cargador
frontal para realizar tareas de excavación.

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Excavadora
Mediante una cuchara en un brazo articulado -que gira 360° sobre un chasis-
permite la excavación de terrenos, o carga y descarga materiales.

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Rodillo compactador
Corresponde a un tractor y un cilindro de gran peso, utilizado para compactar
materiales principalmente en la construcción de vías de circulación.

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Camión Hormigonera
Es un camión adaptado con una cuba cilíndrica en un eje inclinado rotativo
para el transporte de hormigón. Cumple la función de mantenerlo en continuo
movimiento para evitar un rápido fraguado.

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Grúa de altura
Es una estructura metálica desmontable, diseñada para el transporte de
grandes cargas de materiales en la construcción de altura. Se clasifican
principalmente en fijas (por ejemplo las empotradas) y móviles (que
puedan trasladarse por su cuenta).

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Partidas y tipos de Materiales
Materiales y Herramientas Para Obra Gruesa

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Ésta situación no discrimina

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La selección del material de obra gruesa depende directamente de la magnitud del

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La diferencia está en la etapa de molienda húmeda en la cual, la caliza triturada se

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Cemento hidráulico o cemento pórtland

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Los componentes más activos son el

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Escorias de alto horno

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Se acepta ocasionalmente el cemento con envase roto o el que ha caído en piso

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Se apilan en columnas de 10 sacos (máximo 15), separados de las paredes y

En invierno pueden cubrirse las pilas con

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El hormigón es uno de los materiales más usados en la construcción actual.

El hormigón que ocupamos hoy es

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2. Fragüe solidez, ni tomar : la mezcla tieneconsistencia pastosa, no

3. Endurecimiento : en esta fase el hormigón ya está sólido, no puede cambiar de

4. Resistencia mecánica : el hormigón tiene una gran resistencia a la compresión, la

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El periodo de fragüe dura entre 4 a 6 horas normalmente, empezando luego la fase

Al tercer día ya ha ganado 1/3 de su Rn, al

Lo que si puede alterar la resistencia final de la mezcla es el grado de humedad de

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En general se establece que la resistencia a tracción del hormigón equivale a un

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Se diferencian dos tipos de morteros:

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La primera aplicación del hormigón armado se registra en 1850, año en que

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Se usan como morteros de pega en albañilerías y como revoques o estucos para

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La NCh 169 los clasifica de acuerdo a su uso por resistencias:

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Su menor aislación a la humedad exterior hace

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Los materiales cerámicos proceden de productos inorgánicos (arcilla, caolines,

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Materiales cerámicos en la construcción

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No es raro encontrar ladrillos negros,

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En cuanto a las texturas, éstas dependen de los moldes utilizados en la fabricación,

Hoy existen dos tipos de ladrillos según su fabricación:

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