FACULTAD DE INGENERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

E L P R O PA N O

• I INTEGRANTES:
- HERNANDEZ PATIÑO,
• I DOCENTE: EMILYN ELIZ
CUSI PALOMINO, ROSALIO
- BAUTISTA QUISPE, YOSELIN
CURSOS:
TECNOLOGÍA DE - MARTINEZ GARCIA, LUCERO
HIDROCARBUROS NOELIA
- MOSCOSO VALENCIA, JAKE
- YATACO MARTINEZ, WILLY
MOISES
 INTRODUCCIÓN
El propano es un gas altamente inflamable, de bajatoxicidad. puede producir: sueño, mareos, euforia. Es un
asfixiante simple que desplaza al oxígeno en un ambiente contaminado. Tras la inhalación de grandes
cantidades a, ansiedad, espasmos e incluso narcosis. No afecta la piel ni los ojos. Se dará a conocer los riegos,
peligros, los planes de acción y operación de este gas.

• Punto de inflamación: -104°C

• Temperatura de autoignición: 450 °C.

• Límites de explosividad: Inferior 2.1%. Superior 9.5 %. Forma mezclas explosivas con el aire entre estas
concentraciones.

• Límite de exposición ocupacional: Asfixiante simple.

• Umbral de olor: Propiedad de advertencia buena cuando contiene mercaptano odorante.

 EL GAS PROPANO
El gas propano es un Gas Licuado del Petróleo, es decir, un gas obtenido de los yacimientos del petróleo y del
gas natural que se transforma en líquido para su distribución y uso doméstico o industrial. No obstante, la
definición del propano suele variar dependiendo de la naturaleza del tema.

El gas propano como combustible es el tema que se desarrollará con mayor énfasis, ya que surgen las mayores
dudas por su uso en la calefacción, en la cocina y en el agua sanitaria de los hogares, negocios e industrias.Sin
embargo, también se expondrán las características del propano, su composición química y física, su fórmula
molecular, entre otros conceptos.

¿Cómo se obtiene el gas propano?

. El propano se obtiene de dos formas:
• Separándolo del petróleo, en un proceso de refinado.
• Separándolo del gas natural, mediante el fraccionamiento del gas natural.
 OBTENCIÓN DEL PROPANO A
PARTIR DEL PETRÓLEO

• El petróleo está compuesto

por diferentes hidrocarburos
(uno de ellos el propano) con
cadenas de carbono y pesos
moleculares diferentes. Para
que el petróleo sea útil, es
necesario separar esos
compuestos mediante
la destilación fraccionada.
 OBTENCIÓN DEL PROPANO A
PARTIR DEL GAS NATURAL

• El gas natural es una mezcla de

hidrocarburos, en su mayor parte
metano (95%), aunque también lo
componen etano, nitrógeno,
dióxido de carbono, butano y
propano. Para hacer uso del gas
natural es necesario separar
algunos compuestos mediante el
proceso de fraccionamiento de
los condensados de gas natural.
 CARACTERÍSTICAS

Uso Múltiple
Económico Eficiente
 PELIGROS POTENCIALES

Los peligros que se han considerado son en caso de una eventualidad de escape del gas propano

Formaran mezclas explosivas con el aire.

Inicialmente para los gases licuados son más densos que el aire y se esparcirán a través del piso.

Los vapores pueden viajar a una fuente de incendio y regresar en llamas.

En el caso del propano, los gases tienden a acumularse al nivel de suelo o en alcantarillas. Retirar
toda fuente de ignición.

Es inflamable que fácilmente se encenderá por calor, chispas o llamas.

Los contenedores pueden explotar cuando se calientan

 1. Cualquier persona que entra al área
de procesos, deberá informar al
SEGURIDAD Y PRÁCTICAS Operador de su presencia. Se deberá
REGLAS GENERALES DE
obtener permiso del Operador antes
de que cualquier persona pueda
subir a las estructuras ó a las
plataformas de los hornos mientras
la Planta esté en operación.
2. Solamente el personal de operaciones
está autorizado para operar cualquier
SEGURAS
válvula en el área de procesos,
especialmente las de drenaje y de toma
muestras.
3. Siempre que el Operador manipule un
producto químico debe usar los
elementos de protección adecuados
(lentes de seguridad, guantes de
neopreno, careta, máscara para gases de
ser necesario).
4. Si se requiere que alguna persona suba
a la estructura en cualquier punto que no
se alcance desde la plataforma o escalera,
deberá usar un arnés de seguridad
firmemente atado a la estructura con una
cuerda de seguridad. Este equipo debe
ser revisado cada vez que vaya a usarse.
5. Las válvulas de los manómetros
serán abiertas solo lo
suficientemente para obtener una
lectura, de manera que en caso de
que ruptura del manómetro,
solamente fugue al ambiente una
pequeña cantidad de hidrocarburo,
reduciendo de esa manera el peligro
de incendios. Las válvulas que
conecten a manómetros en equipos
a presión y que son leídos sólo de
vez en cuando, se mantendrán
cerradas. Esta regla se seguirá
especialmente en los manómetros
de las torres fraccionadoras.
6. Use guantes de cuero siempre que
sea necesario para protegerse las
manos contra lesiones.
7. Mientras permanezca en el área
de procesos use en todo momento
cascos de seguridad. El Ingeniero de
Turno y Operadores tienen
instrucciones de no permitir la
entrada de ninguna persona que no
use el casco de seguridad.
.
8. Cualquier forma de “juegos de
manos” y “bromas” en el área de
procesos es muy peligroso y está
estrictamente prohibido.
9 Cuando use una escalera, párese de
frente a ella y use las dos manos para
sostenerse procurando tener siempre
tres puntos de apoyo como mínimo.
10. Nunca mire directamente a un arco
de soldar. Los rayos son nocivos y
pueden causar ceguera.
11. Los trabajadores turnistas nunca
deben dejar su puesto hasta haber
informado adecuadamente de todas las
condiciones de operación al hombre
que lo releva.
12. Nunca use herramientas
defectuosas. Nunca use herramientas
para hacer un trabajo diferente al
apropiado para esa herramienta.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD PARA OPERADORES
DE PROCESOS
1. Familiarícese con el uso de cada equipo en la Planta. Sepa que
hacer en caso de emergencia. Conozca los riesgos de seguridad
que involucra el manejo de cada equipo, así como sus riesgos
ambientales.
2. Conozca el lugar donde están situadas válvulas y tuberías de
agua, las mangueras contra incendios y los extinguidores.
3. El equipo de protección es inservible a menos que está listo
para ser usado cuando se necesite. Mantenga este equipo en
buenas condiciones. Use máscaras siempre que lo requieran las
instrucciones y en cualquier ocasión donde crea que existe el
peligro de intoxicación por gases.
4. Cuídese de quemaduras, evite el derramar líquidos calientes,
asegúrese de que las extensiones de las válvulas se mantengan en
buenas condiciones. Suba y baje escaleras cuidadosamente. Use
por lo menos una mano para agarrar la baranda de protección.
5. Mantenga los pasadizos libres de obstrucciones.
6. Informe de todas las condiciones inseguras a su Supervisor
inmediatamente.
7. Evite toda posibilidad de caerse sobre equipos en operación.
Evite el pararse sobre los equipos y tubos.
 RIESGOS OCUPACIONALES
Riesgos Ocupacionales no Significativos: IRO (Índice de riesgo ocupacional)entre 5-7
 CÓDIGO: 902
Actividad: Inspección de condiciones de operación de la planta.
Peligro: Caídas a distinto nivel.
Evento: Inspección/manipulación de equipos en altura.
Daño: Lesión (Golpe, contusiones y/o heridas)
IRO: 6
Control op.: Uso de arnés de seguridad, Procedimiento en FOP 00 1:100 y capacitación
 CÓDIGO: 1103
Actividad: Inspección de equipos y manipulación de válvulas
Peligro: Amago de incendio
Evento: Fugas, drenajes y/o venteos abiertos en contacto con fuentes de ignición
Daño: Quemaduras, daño a equipos
IRO: 6
Control op.: Procedimiento en FOP 00 1:200 y capacitación
 CÓDIGO: 1102
Actividad: Operación de equipos en Planta
Peligro: incendio.
Evento: Fuga por válvulas, bridas y equipos que entran en contacto con fuentes de
ignición. Daño: Quemaduras, muerte, daño a equipos
IRO: 8
Control op.: Procedimiento en FOP 00 1:400
 RIESGOS AMBIENTALES

Riesgos Ambientales no Significativos: IRA entre 5 y 7

 CÓDIGO: 604
Actividad: Entrega de líneas de proceso a Mantenimiento
Aspecto Amb: Venteo al ambiente de vapores de C3 y C4
Impacto Amb.: Afectación de la calidad del aire
IRA: 5 RIESGOS AMBIENTALES
Control op.: Procedimiento 1:440. SIGNIFICATIVOS:
 CÓDIGO: 601
Actividad: Inspección de equipos y manipulación de válvulas
Aspecto Amb: Derrame de hidrocarburos
Impacto Amb.: Contaminación del Suelo IRA mayor que 8
IRA: 5 Ninguno.
Control op.: Procedimiento 1:200.
 CÓDIGO: 601
Actividad: Entrega de Líneas de proceso a Mantenimiento
Aspecto Amb: Derrame de hidrocarburos
Impacto Amb.: Contaminación del Suelo
IRA: 5
Control op.: Procedimiento 1:440
 REGLAS GENERALES PARA PRESERVAR EL
MEDIO AMBIENTE

1 Mantener las bridas y todas las demás 3 Chequear los venteos, los drenajes, los toma
conexiones adecuadamente ajustadas para muestras y todas las conexiones similares que
evitar la pérdida de gases y líquidos. Las puedan dar lugar a pérdida. Instale tapones,
pérdidas pueden generarse cuando las tapas, placas ciegas en todas las conexiones
cañerías y otros equipos se expanden o abiertas.
contraen debido al cambio de temperatura,
especialmente durante las puestas en marcha
y los paros. Las soluciones jabonosas son
adecuadas para detectar fugas.

Los sellos mecánicos, o las juntas en las

Mantener las empaquetaduras y los vástagos
de las válvulas adecuadamente ajustados. Las
2 pérdidas pueden generarse luego del uso
continuo. Reemplace las empaquetaduras de
los vástagos todas las veces que se considere
necesario
bombas pueden tener pérdidas mínimas. Si
4
dichas pérdidas se tornan excesivas, se les
deberá hacer mantenimiento o reemplazarlos
toda vez que se considere necesario.
DESCRIPCIÓN DE LA ¿QUÉ HACE?
PLANTA DE
1
FRACCIONAMIENTO Recibe:
DE PISCO NGL proveniente de la Planta Malvinas.
Utiliza: Gas Combustible,Diesel Combustible,Propano
refrigerante, Aceite térmico (Hot oil), Aire de instrumentos,Aire
ambiental, Energía eléctrica, Metanol.
2
Obtiene:
Propano presurizado y refrigerado ,Butano
POR QUÉ ES IMPORTANTE
presurizado y refrigerado ,
Nafta,Turbo(futuro),Diesel, Residual La Planta de Fraccionamiento de NGL de
Pisco es importante porque permite la
Evacúa: separación del NGL de alimentación
proveniente de Malvinas en productos
3 combustibles comerciales como son el
• Agua de drenado del NGL y purgas producto de la limpieza de filtros, Propano, Butano, Nafta virgen y Diesel 2.
hacia el Drenaje Cerrado. • Vapores como alivio al Flare.
• Drenaje del diesel/nafta del drum de
drenaje de procesos del Berth a centros autorizados de tratamiento de
efluentes
 La Planta de Fraccionamiento de NGL de Pisco se divide en las
siguientes fases de operación:

• Medición, Almacenamiento y Bombeo de NGL.

• Fraccionamiento de NGL.
• Topping.
• Almacenamiento y bombeo de Propano y Butano
Refrigerado.
• Almacenamiento y Bombeo de Propano y Butano
Presurizado.
• Almacenamiento y Bombeo de Nafta y Diesel.
 EQUIPO
Cada fase de la Planta de
Fraccionamiento consta de diversos
equipos que son citados en los
manuales de las respectivas fases de
operación.
Descripción del Equipo
Las características de los equipos se
describen en los manuales de cada
fase y sistema de la Planta.
Localización del Equipo
La mejor manera de determinar la
localización exacta del equipo es
visitar la planta e identificar los
diversos equipos. Durante la visita a
la planta, presten atención al número
de conexiones de cada equipo. Esta
información les será de ayuda
durante el trazado de flujos.
PRODUCTO
QUÍMICO
El Metanol es utilizado para evitar
la formación de hidratos en el
chiller de propano y en la succión
de las bombas de cooldown y
embarque de propano. Asimismo,
será utilizado cuando se realice la
operación de purga, ya que debido
al cambio de presión, al drenar el
agua se enfriará y tenderá a formar
hidratos que pueden obstruir las
válvulas. Este producto es irritante a
los ojos, tóxico por inhalación, por
ingestión y en contacto con la piel.
Se deben tomar todas las
precauciones durante su manipuleo
y utilizar en adición a los equipos
comunes de seguridad guantes de
jebe, mascara protectora de cara y
máscara con filtro de respiración
para vapores orgánicos.
SERVICIOS
En la Planta de Fraccionamiento
Pisco se consideran los siguientes
sistemas de servicios:
• Sistema de Refrigeración.
• Sistema de Gas Combustible.
• Sistema de Hot Oil.
• Sistema de Drenajes.
• Sistema de Flare de Alta y Baja
Presión.
• Sistema de Contra Incendio.
• Sistema de Diesel Combustible.
• Sistema de Generación y
Distribución Eléctrica.
• Sistema de Aire de Instrumentos
y Servicios.
• Sistema de Agua Potable.
Se requiere que la circulación y calor se establezcan para realizar el
curado del refractario del horno de Hot Oil. El refractario del horno
de hot oil (MAP-5010) debe seguir un adecuado proceso de curado.
Es usual que el refractario absorba humedad durante la etapa final
de su fabricación, mientras se transporta hacia la planta y antes de
que los productos de combustión circulen a través de la unidad. Por Curado del refractario.
lo que toda humedad absorbida y residual se debe eliminar después
de la instalación del material refractario y antes de que se de inicio a
la operación de puesta en marcha. De lo contrario, la humedad
atrapada se convertirá en vapor, causando ruptura y, en muchos
casos, el refractario se separará del metal. Una vez que el refractario
se ha secado, la unidad puede ponerse en servicio para su operación
normal. Refiérase al “Instrucciones de puesta en marcha y
operación” del horno de hot oil para el procedimiento de secado.
 PROCEDIMIENTO DE ALARMA Y PARO
El primer nivel es la parada de emergencia, la cual desenergiza cada equipo mayor de la planta. En adición al paro de todos los
equipos rotativos, un paro de emergencia colocará a las válvulas críticas en su posición de falla. La iluminación y otros servicios
eléctricos misceláneos estarán disponibles durante un paro de emergencia.

El segundo nivel de paro es incorporado como paro de equipos individuales de proceso debido a condiciones preventivas y/o
circuitos de interlock. Los detalles de los dispositivos detectores que afectan piezas específicas de equipos son mostrados en la
carta funcional. Un paro de emergencia puede ser iniciado manualmente accionando las botoneras localizadas en areas
estratégicas de la planta.

Los paros de equipos son iniciados únicamente por el proceso y los dispositivos asociados con el sistema o equipo de proceso
particular. Tales dispositivos como switches de presión, flujo, nivel, etc, distribuidos en el proceso proveen seguridad a los
equipos de proceso y el personal de planta. Se ha provisto una lógica de paro para equipos de proceso considerando las
condiciones de proceso aguas arriba y aguas abajo del mismo. Algunos circuitos de interlock también fueron instalados para
establecer el orden de las operaciones para equipos selectos y/o válvulas

Estos circuitos tienen la function de minimizar los enclavamientos de equipos de planta y suministrar un nivel extra de
protección al equipo. En el sistema de paro es usada una lógica de Falla segura (Fail Safe). Todos los contactos de entrada son
cerrados durante las condiciones normales de proceso y están abiertos si ocurre una situación anormal. Todas las solenoides de
los pilotos de las válvulas están normalmente energizados y desenergizados cuando ocurren los paros
 PLAN DE ACCIÓN CONTRA INCENDIO

Sensibilidad de explosión a un impacto mecánico: No aplica.

Sensibilidad de explosión a una descarga eléctrica: Una descarga estática puede

causar que este producto se encienda explosivamente en caso de escape.

Medios de extinción

CO2, polvo químico, rociar con agua o agua pulverizada alrededor del área. No extinguir
hasta que el suministro de propano sea cortado.

Instrucciones para combatir incendios

Evacuar a todo el personal de la zona de peligro. Enfriar los cilindros rociándolos con
agua desde lo más lejos posible. Si es posible y si no hay peligro, cerrar el suministro
de propano mientras se continúa rociando los cilindros con agua. Si un camión que
transporta cilindros se ve involucrado en un incendio, aislar un área de 1600 metros (1
milla) a la redonda. Combatir el incendio desde una distancia segura utilizando soportes
fijos para las mangueras.
 MEDIDAS CONTRA ESCAPE ACCIDENTAL

• Evacuar inmediatamente a todo el personal de la zona peligrosa (hacia un lugar

contrario a la dirección del viento).
• Eliminar toda fuente de ignición y proveer ventilación máxima a prueba de explosión.
cerrar la válvula de suministro de propano.
• Si la fuga está en el cilindro, válvula o en la aleación fusible de la válvula de escape,
ponerse en contacto con el distribuidor.
• Nunca entrar en lugares encerrados o en cualquier otra área donde la concentración
de propano esté por debajo del límite de inflamabilidad (2.2%). Proporcionar
ventilación máxima a prueba de explosión.