GESTION DE MANTENIMIENTO

UNIDAD 2: TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Semana6 / Semana4WA
Tema (s):
1. Análisis vibracional en equipos rotativos. Cálculo de la Frecuencia de
Mantenimiento Predictivo
2. Procesos de Mantenimiento. Análisis vibracional de rodamientos en
máquinas rotativas

Ing. Sandro Rivera Valle

 I. INICIO
Motivación. Saberes previos. Problematización.
Logro del aprendizaje de la unidad
Tema (s) 1. Análisis vibracional en equipos rotativos. Cálculo de la
Frecuencia de Mantenimiento Predictivo
2. Procesos de Mantenimiento. Análisis vibracional de de
rodamientos en máquinas rotativas
Técnicas del 1. Introd. al análisis de
Mantenimiento vibraciones/1. Mantenimiento
Preventivo Predictivo (PdM/ ENG Subs)
https://youtu.be/F2q1s6eMVGU
2. Introd. al análisis de
vibraciones/2. Vibración en
máquinas y valor global
https://youtu.be/awQcSK6zLjw

Saberes previos ¿Con que frecuencia se debería realizar un

mantenimiento predictivo?
¿Es una vibración, señal de preocupación para el buen
funcionamiento de las máquinas?
LOGRO DE APRENDIZAJE
Logro del Al finalizar la sesión, el estudiante resuelve
aprendizaje de la ejercicios sobre frecuencia de MPd y análisis de
sesión:
vibraciones de rodamientos en máquinas
rotativas, a partir de situaciones reales de
mostrando capacidad de análisis con claridad y
coherencia.
Problema cognitivo 1. Cálculo de la Frecuencia de Mantenimiento
Predictivo
2. Análisis de rodamientos en máquinas
rotativas
II. DESARROLLO
Procesamiento de información. Construcción del
conocimiento. Solución del conflicto cognitivo
CONTENIDOS
1. Análisis vibracional en equipos rotativos. Cálculo de
la Frecuencia de Mantenimiento Predictivo
2. Procesos de Mantenimiento. Análisis vibracional de
rodamientos en máquinas rotativas
3. Aplicaciones del aprendizaje
1. Frecuencia de Inspección de Mantenimiento
Predictivo (MPd)
• Este modelo es recomendable para valores
de λ menores que 1, ya que para valores
mayores que la unidad, la frecuencia de
inspección se puede incrementar en tal
dimensión, que los costos de inspección por
año pueden ser superiores al costo de no
poder detectar la falla. Para valores de
frecuencia superiores a 52 inspecciones por
año y para valores de costos anuales de
inspección superiores al 10 % del costo total
de la no posibilidad de detección de falla ,
se recomienda estudiar la instalación de
dispositivos de monitoreo continuo para
tener una información en tiempo real
referente a los parámetros seleccionados
para establecer el mantenimiento por
condición y/o hacer análisis de causa raíz,
destinados a disminuir la rata de fallas a
valores inferiores a 1 falla por año.
1. Frecuencia de Inspección de
Mantenimiento Predictivo (MPd)
1. Frecuencia de Inspección de
Mantenimiento Predictivo (MPd)
1. Frecuencia de Inspección de
Mantenimiento Predictivo (MPd)
1. Frecuencia de Inspección de
Mantenimiento Predictivo (MPd)
2. Análisis de rodamientos en máquinas
rotativas
2. Análisis de rodamientos en máquinas
rotativas

Condiciones de la Máquina Vs. Tiempo

 2. Análisis de rodamientos en máquinas
rotativas
• El Análisis de
Vibraciones, permite
diagnosticar el estado
de las máquinas y sus
componentes
mientras funcionan
normalmente dentro
de una planta de
producción,  es una
de las tecnologías
más utilizadas en
el Mantenimiento
Predictivo de las
máquinas rotativas.
2. Análisis de rodamientos en
máquinas rotativas

Técnicas de MPd
• El Mantenimiento Predictivo aplica técnicas no destructivas en las
máquinas para predecir cuando requieren operaciones de reparación
o cambio de piezas. Una de ellas, y quizás la más utilizada es el
análisis de vibraciones, que sirve para determinar el estado de cada
uno de los componentes de los equipos con el fin de programar las
actividades de mantenimiento respectivas, sin afectar al desarrollo
normal de la planta de producción.
• El análisis de vibraciones está basado en la interpretación de las
señales de vibración tomando como referencia los niveles de
tolerancia indicados por el fabricante o por las normas técnicas.
2. Análisis de rodamientos en
máquinas rotativas
Fallas detectadas
por las
Vibraciones
• Desbalanceo
• Desalineamiento
• Defecto de
rodamientos
• Ejes torcidos
• Desajuste mecánico
• Defecto de
transmisiones por
correa
• Defectos de engranajes
• Problemas eléctricos
2. Análisis de rodamientos en
máquinas rotativas
Ventajas
• Ahorro en costos de reparación y producción.
• Horarios convenientes de mantenimiento.
• Creación de confiabilidad que dura por años.
• Drástica reducción de costos por paradas.
• Reducción de la gravedad de fallas y los reparos.
• Reducción de costos de mantenimiento.
3. Aplicaciones del aprendizaje

• Descargue los archivos.XLS que se encuentran en el aula virtual

correspondientes a esta semana.
III. EVALUACION
Se invita a los estudiantes a reflexionar sobre lo aprendido y su
utilidad en su vida cotidiana y profesional, a través de las preguntas:
¿Qué aprendí?, ¿Cómo lo aprendí? y ¿Para qué lo aprendí?.
Solución del problema cognitivo

1. Cálculo de la Frecuencia de Mantenimiento

Predictivo
2. Análisis de rodamientos en máquinas rotativas
IV. APLICACIÓN
De manera individual, elaboran un organizador de información
referente al tema desarrollado, complementado con
información adicional que puedan consultar.
Organiza tus ideas …..

Tema*

Subtema

Descripción

Caso práctico

Problema

Solución*