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• C= C=
Donde:
= coeficiente de rugosidad del material.
Pendiente del canalón/unidad de longitud
= radio hidráulico.
Radio hidráulico ( r ) : es la profundidad a altura de
agua en el canalón
r = ; m
• r= = = 0.0279 m
• = 0.025 (para canalones metálicas y rifles tipo
húngaro modificado)
• Aplicando la fórmula de Kutler:
• C= 1
• Reemplazando en la fórmula de Chezy:
• V= C = 14.1771 = 0.7104 m/s
• Caudal:
a) Ecuaciones de Chezy:
V = Cξ 𝑟. 𝑠
𝐴𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑎 (𝑚 2)
𝑟=
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 (𝑚 )
• Area mojada = h * a
• h= m
• Perímetro mojado = 2h +a= 2(0.03) +0.75) = 0.81 m
• r=
• Según Kutter:
• C= 27
• V = 13.5827
• Q = V x A = 0.6074
• Cálculo de agua necesario:
• Peso del mineral fino = 2280 Tn/día
• Peso de la pulpa
• Peso del agua 13,411.76 – 2280 = 11,131.76 tn/día
•
Volumen total de agua requerida = 204237 Gln/min
% de finos 3000 x 0.40 = 1200 m3
Volumen de pulpa =
N° Sluices =
N° de baterías = = 2 baterías.
5.6 CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS:
INTRODUCCIÓN
El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la
concentración gravitacional de finos sería, de modo análogo,
teóricamente posible, y fue motivada por la pérdida elevada de valores
minerales asociados a las fracciones finas. La operación delos
concentradores centrífugos se basa en el principio de aumentar el efecto
gravitacional con el propósito de conseguir una mayor eficiencia en la
recuperación de las partículas finas.
Separadores centrífugos fueron desarrollados en la Unión Soviética en
los años 50 y también fueron empleados en la China por veinte años para
el tratamiento de relaves de menas de estaño y tungsteno. Solo después
se prestó mayor atención al potencial de estos equipos en el Occidente.
• La utilización de concentradores centrífugos para el beneficiamiento
de menas auríferas fue una novedad tecnológica introducida en la
década del80 en el Occidente.
• Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares,
posteriormente tuvieron su aplicación extendida a menas primarias.
• La versatilidad de los concentradores centrífugos incluye:
• a) Modelos de capacidad variable.
• b) Porcentaje de sólidos en peso de la alimentación que varía de 20%
a 40%.
• c) Mayor posibilidad de recuperación de finos, si se comparan con
equipamientos convencionales de concentración gravitacional.
• d) Tienen un costo relativamente bajo de operación y de mantención
• Estas características asociadas al costo relativamente bajo de la
operación y de la mantención, pueden explicar la larga diseminación
de ese tipo de concentradores en la industria minera a nivel mundial.
Merecen destaque los concentradores centrífugos Knelson, Falcon,
el jig centrífugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator.
• USO DE CONCENTRADORES CENTRÍFUGOS
• 1. Cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presencia de
oro libre.
• 2. Cuando las pruebas metalúrgicas han confirmado la presencia de
oro libre en circuitos de roca dura.
• 3. Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los
procesos de molienda.
4 . Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga
circulante.
5. Un concentrador centrífugo no debe usarse para recuperar oro
en los siguientes casos: si el oro es refractário; si el oro está
encapsulado; si el oro no se encuentra en su estado libre (a
menos que la gravedad específica global de la partícula que
contiene el oro es alta en relación a la ganga).
DONDE SE USA UN CONCENTRADOR CENTRÍFUGO
1. En un placer con oro aluvial.
2. En el circuito primario de molienda de roca dura.
3. En la recuperación de oro como subproducto en circuitos de
molienda de minerales metálicos.
4. En la recuperación de oro de concentrados de
flotación.
5. En la recuperación de oro en retratamiento de
colas.
6. En la recuperación de oro para elevar la ley del
concentrado.
7. En la recuperación secundaria de oro y metales de
alta gravedad específica como plata, mercurio y
platino.
5.7. CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON
CONCENTRADORES KNELSON CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los concentradores Knelson se fabrican desde tamaños de laboratorio
hasta unidades de alta producción.
El concentrador recupera partículas de oro de tamaños que van desde
¼”hasta aproximadamente 1 micrón.
En estos concentradores el problema de compactación del mineral que
pudiese originar la fuerza centrífuga, fue solucionado introduciendo
agua a presión en el sistema, contrabalanceando la fuerza centrífuga en
el cono de concentración.
Durante la operación de estos concentradores todas las partículas están
sujetas a una fuerza equivalente a 60 g, que es lo que permite que el
concentrador pueda recuperar partículas finas.
CONCENTRADORES CENTRÍFUGO KNELSON: DESCRIPCION DEL
PROCESO.
El concentrador centrífugo Knelson consiste de un cono perforado con
anillos internos y que gira a alta velocidad. La alimentación, que en
general debe ser inferior a 1/4”, es introducida como pulpa (20-40%
sólidos en peso) por un conducto localizado en la parte central de la
base del cono. Las partículas, al alcanzar la base del cono, son
impulsadas para las paredes laterales por la acción de la fuerza
centrífuga generada por la rotación del cono. Se forma un lecho de
volumen constante en los anillos, los cuales retienen las partículas más
pesadas, mientras que, las más livianas son expulsadas del lecho y
arrastradas por arriba de los anillos para el área de descarga de relaves
en la parte superior del cono.
El concentrador centrífugo knelson, usado en la concentración de
minerales de oro, ha mostrado ser un buen equipo porque efectúa
una separación con alta eficiencia, posee una elevada capacidad de
procesamiento y sus costos de operación y mantención son
relativamente bajos. Está compuesto principalmente por un cono
truncado de poliuretano que rota a 400 rpm, cuya superficie
interna está formado por una serie de rifles anulares horizontales
de igual profundidad. La velocidad del movimiento de rotación
genera una fuerza centrífuga del orden de 60 g, llevando las
partículas de material hacia la periferia, donde las partículas
mineralógicas de mayor peso tienen tendencia a entrar en los
espacios inter-rifles, mientras que las partículas livianas son
transportadas hacia la parte superior externa.
CONO DEL CONCENTRADOR KNELSON
GENERACION DE CONOS PARA EL KNELSON
• Hay una variación del campo centrífugo con la altura del cono. Así,
en los anillos inferiores, hay una tendencia a recuperar las partículas
mayores del mineral de mayor densidad, en cuanto a los anillos
superiores, donde el radio del cono es mayor (es decir, mayor fuerza
centrífuga), allí los minerales más finos aún pueden ser recuperados.
• La compactación del material del lecho se evita por la inyección de
agua a través de los hoyos en los anillos. El agua es alimentada a
partir de una camisa de agua fija externa al cono. Esta agua fluidiza
el lecho de concentrado permitiendo que las partículas más densas,
inclusive finas, penetren en el lecho bajo la acción dela fuerza
centrífuga, varias veces superior a la fuerza de gravedad.
• Al final de un periodo de operación (en torno de 8-10 horas) el
concentrado que queda en los anillos es colectado y se retira por el
fondo del cono.
CONCENTRADOR CENT´RIFUGO KNELSON ESPACIOS INTER
RIFFLES Y AGUA DE CONTRAPRESIÓN
La eficiencia del proceso es posible, si se evita la
compactación del lecho de partículas de ganga dentro de los
espacios inter-riffles, es decir, solamente si este lecho es
mantenido dentro de un estado de fluidización apropiado. El
procedimiento adecuado para la fluidización del lecho de
partículas se puede realizar con un circuito hidráulico externo.
El agua es inyectada dentro del cono a través de un ensamble
de perforaciones, de aproximadamente 800 µm de diámetro,
los cuales son practicados en forma tangencial en la pared del
cono ya la misma altura dentro de cada espacio inter-riffles.
• Esta agua de contrapresión desarrolla una fuerza que una vez
ajustada, permite contrarrestar la fuerza resultante, a la cual están
sometidas las partículas del lecho dentro del cono que está girando,
de ese modo se asegura la fluidización del lecho. El agua se inyecta en
dirección opuesta a la rotación del cono, lo cual hace que las partículas
continúen en movimiento y se concentren las partículas pesadas.
• CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON: CICLO DE CONCENTRACIÓN
• La duración del ciclo de concentración varía dependiendo de la
aplicación.
• Típicamente los tiempos de duración de un ciclo de concentración
serían los siguientes:
• 1. Material aluvial: 8 a 24 horas.
• 2. Roca dura: 1 a 6 horas.
• CONCENTRADOR CENTRÍFUGO KNELSON: PARAMETROS
OPERACIONALES
• Los parámetros operacionales generalmente más manipulados son el
porcentaje de sólidos y la presión de agua de fluidización. La
granulometría de la mena también es un factor importante a ser
considerado; el límite es de 6mm, no habiendo límite inferior
especificado (de acuerdo con los fabricantes).La razón másica
obviamente debe ser también tomada en cuenta.
• SERIES DE MODELOS DE KNELSON
• Hay tres series de modelos Knelson:
• 1. Serie de descarga manual (MD).
• 2. Serie de descarga central (CD).
• 3. Serie de servicio pesado (XD):
SERIES DE DESCARGA MANUAL (MD)
KELSON DE LABORATORIO