Cálculos de rastrillaje

1.- Cálculo de trabajo efectivo o útil

Este trabajo debe efectuarse en el tajo, sea en trabajos de perforación - rastrillado o de
rastrillado, controlando los tiempos de las actividades durante la jornada.
La finalidad es principalmente, conocer el tiempo real dedicado al rastrillaje en sí, así como
los tiempos de rastrillado, retorno, carguío, descarguío, cambios de dirección y tiempos muertos.
Los resultados en general son promedios de varios controles y de diferentes labores de
rastrillado.

Ejemplo:

Compañía Minera del Madrigal

Tajo 6-40
Guardia de Día
Distancia media de rastrillado, 45 metros

ACTIVIDADES PERFOR/RASTRILLADO RASTRILLADO

Caminatas 45 minutos 20 minutos
Inoperativos 135 minutos 40 minutos
Desate de roca 30 minutos 25 minutos
Instalación de cables 20 minutos 10 minutos
Almuerzo 30 minutos 30 minutos
Trabajo efectivo 205 minutos 345 minutos
Tiempo acarreo (ta) 1,20 minutos
Tiempo retorno vacío (tr) 0,90 minutos
Tiempo demora carguío,
Descarguío y cambio de 0,18 minutos
Direcciones (t)
Tiempos muertos 1,00 minutos
Tiempo/ciclo 3,28 minutos
Tonelaje Rastrillado 20 TMH 50 TMH

2.- Cálculo de velocidad real de rastrillado

VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2

Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min dr
= Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min tr
= Tiempo medio de retorno vacío; min

Es conveniente tener presente que los fabricantes regulan la velocidad de sus

rastrillos en condiciones ideales.
 Pikrose Company Limited fija para su winche de 30 HP una velocidad de 190
pie/min.

3.- Cálculo de longitud total de recorrido

Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t = Tiempo que demora el carguío, descarguío y cambio de direcciones; min

4.- Cálculo del número de viajes por hora

NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo

Donde:
Tiempo del ciclo = Es el tiempo que demora un viaje completo del rastrillo.
Se halló en cálculo No. 1

5.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en ton/viaje

Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del cálculo No. 1
TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de cálculo No. 1; hora/gdia

6.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en ton/hora

Ton/hora = (ton/gdia)/TE

7.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en pie3/viaje

pie3/viaje = ((ton/viaje)/p.e.) * 35,52

Donde:
p.e. = Peso específico del mineral
35,52 = Constante para transformar m3 a pie3

8.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en pie3/hora

pie3/hora = (pie3/viaje) * (Nv/hora)

9.- Cálculo de la capacidad del rastrillo en viaje/guardia

NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) * TE
 Eje rc ic io :

Se tienen los siguientes datos

Distancia de recorrido del rastrillo, 45 m ó 147,6 pies

Peso específico del mineral, 2,96
Demás datos se encuentran en cálculo No. 1
Solución:
-Veloc real
VR = ((dr/ta) + (dr/tr))/2

Donde:
VR = Velocidad real o media de rastrillado; pie/min dr
= Distancia de recorrido del rastrillo; pie
ta = Tiempo medio de acarreo de mineral; min tr
= Tiempo medio de retorno vacío; min

VR = ((147,6/1,10) + (147,6/0,80))/2 = 159,34 pie/min

Tiempos medios de acarreo y retorno considera tiempos muertos
(-0.10min c/u).

- longitud total de recorrido

Lt = (2 * dr) + (t *VR)
Donde:
Lt = Longitud total de recorrido; pies
dr = Distancia media de rastrillado; pies
Vr = Velocidad real de rastrillado; pie/min
t = Tiempo que demora el carguío, descarguío y cambio de direcciones; min

Lt = (2 * 147,6) + (0,18 * 159,34) = 323,88 pies

- número de viajes por hora

NV/hora = (60 min/hora)/tiempo del ciclo

Donde:
Tiempo del ciclo = Es el tiempo que demora un viaje completo del rastrillo.
Se halló en cálculo No. 1

NV/hora = 60/3,28 = 18,29

- capacidad del rastrillo en ton/viaje

Ton/viaje = ((Ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
Donde:
Ton/gdia = es el tonelaje rastrillado en la guardia. Dato del cálculo No. 1
TE = Trabajo efectivo de rastrillado. Dato de cálculo No. 1; hora/gdia
CR en ton/viaje = (50/5,75)/18,29 = 0, 48

- capacidad del rastrillo en ton/hora

Ton/hora = (ton/gdia)/TE

CR en ton/hora = 50/5,75 = 8, 70

- capacidad del rastrillo en pie3/viaje pie3/viaje =

((ton/viaje)/p.e.) * 35,52
Donde:
p.e. = Peso específico del mineral
35,52 = Constante para transformar m3 a pie3

CR en pie3/viaje (0,48/2,96) * 35,32 = 5,73

- capacidad del rastrillo en pie3/hora

pie3/hora = (pie3/viaje) * (Nv/hora)

CR en pie3/hora = 5,73 * 18,28 = 104,74

- capacidad del rastrillo en viaje/guardia

NV/gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) * TE

CR en NV/gdia = 50/0,48 = 104,17

ó también = 18,29 * 5,75 = 105,17

e . - C á l c u l o de w i nches

1.- Cálculo de resistencia del material al desplazamiento

Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie3
p.e. = Peso específico del mineral; lb/pie3
= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie 3
e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de fricción del mineral
0,5 para No metálicos
0,7 para Metálicos

2.- Cálculo de resistencia del rastrillo al desplazamiento

 Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajón, es 20% del peso del
rastrillo.
Fr = Coeficiente de fricción del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metálicos
0,5 a 0,7 para Metálicos

3.- Cálculo del esfuerzo de tracción del rastrillo con carga

Etc = (Wr + Wm) * fcr

Donde:
Etc = Esfuerzo de tracción del rastrillo con carga; lbs

Wm = Peso del material rastrillado; lbs

fcr = Coeficiente de fricción cable - roldana; 1,1 a 1,7

4.- Cálculo del esfuerzo de tracción del rastrillo durante el llenado

Etll = (Wm + Wr) * fM

Donde:
Etll = lbs
fM = Coeficiente de fricción del mineral en función al tamaño.
1,1 a 1,3 para material < 10”
1,4 a 1,6 para material < 18”
1,7 a 2,0 para material > 18”

5.- Cálculo de potencia de marcha de rastrillo con carga

HPc = (Etc * VR)/(375 * e)

Donde:
HPc = Potencia de marcha del rastrillo con carga; HP VR
= Velocidad real de rastrillado; milla/hora
= (pie/min * 60 min/hora)/(3,28 * 1 609,32 m/milla)
375 = Constante para transformar a HP
e = Eficiencia del motor eléctrico; 0,6 a 0,9

6.- Cálculo de potencia de marcha durante el llenado del rastrillo

HPll = (Etll * VR)/(375 * e)

Donde:
VR = velocidad real de rastrillado; milla/hora

7.- Cálculo de consumo de energía eléctrica

E = Potencia * Tiempo
Donde:
E = Consumo de energía eléctrica por hora; KWH
Potencia = Fuerza eléctrica absorbida por el motor del winche; KW
= (3 * V * I * cos  * e)/1 000
V = Voltaje o tensión; V
I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor,
dividida por el tiempo; Amp
 cos  = Parámetro eléctrico, generalmente 0,87
Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo.

Ej e r c i c i o :
Se tienen los siguientes datos:
Capacidad del rastrillo, 6,8 pie 3 (hallado
anteriormente) Peso específico del material, 2,96
Eficiencia por condiciones de trabajo, 80%
Peso del rastrillo tipo cajón, 800 lbs (según
tabla) Coeficiente de fricción del material, 0,7

Coeficiente de fricción cable - roldana, 1,3

Coeficiente de fricción del material, 1,6
Eficiencia del motor eléctrico, 0,8
Voltaje, 440 V
Amperaje, 90
Amp

Solución:
-resistencia del material al desplazamiento

Rm = Wm * fm; lbs
Donde:
Rm = Resistencia del material al desplazamiento; lbs
Wm = Peso del material rastrillado; lbs
Wm = ct * p.e. * e
ct = Capacidad del rastrillo; pie3
p.e. = Peso específico del mineral; lb/pie3
= (p.e. * 1 000 * 2,2046)/35,32; lb/pie 3
e = Eficiencia por condiciones de trabajo; 45 a 80%
fm = Coeficiente de fricción del mineral
0,5 para No metálicos
0,7 para Metálicos

Rm = Wm * fm
Wm = (ct * p.e. * e)
= (6,8 * 2,96 * 1 000 * 2,2046 * 0,8)/35.32
= 1 005,10 lb/pie3
Rm = 1 005,10 * 0,7 = 703,57 lbs

-resistencia del rastrillo al desplazamiento

Rr = Wr * fr
Donde:
Rr = Resistencia del rastrillo al desplazamiento; lbs
Wr = Peso del rastrillo y de los accesorios; lbs
El peso de los accesorios, en el caso de rastrillo tipo cajón, es 20% del peso del
rastrillo.
Fr = Coeficiente de fricción del rastrillo
0,2 a 0,4 para No metálicos
0,5 a 0,7 para Metálicos

Rr = Wr * fr
Wr = 800 + 160 = 960 lbs
 Rr = 960 * 0,6 = 576 lbs

- Esfuerzo de tracción del rastrillo con carga

Etc = (Wr + Wm) * fcr

Donde:
Etc = Esfuerzo de tracción del rastrillo con carga; lbs

Wm = Peso del material rastrillado; lbs

fcr = Coeficiente de fricción cable - roldana; 1,1 a 1,7

Etc = 960 + 1 005,10) * 1,3 = 2 554,63 lbs

- esfuerzo de tracción del rastrillo durante el llenado

Etll = (Wm + Wr) * fM

Donde:
Etll = lbs
fM = Coeficiente de fricción del mineral en función al tamaño.
1,1 a 1,3 para material < 10”
1,4 a 1,6 para material < 18”
1,7 a 2,0 para material > 18”

Etll = (1 005,10 + 960) * 1,6 = 3 144,16 lbs

- potencia de marcha de rastrillo con carga

HPc = (Etc * VR)/(375 * e)
Donde:
HPc = Potencia de marcha del rastrillo con carga; HP VR
= Velocidad real de rastrillado; milla/hora
= (pie/min * 60 min/hora)/(3,28 * 1 609,32 m/milla)
375 = Constante para transformar a HP
e = Eficiencia del motor eléctrico; 0,6 a 0,9

HPc = (Etc * VR)/(375 * 0,8)

VR = (159,34 * 60)/(3,28 * 1 609,32) = 1,81 milla.hora
HPc = (2 554,63 * 1,81)/(375 * 0,8) = 15,41

- potencia de marcha durante el llenado del rastrillo

HPll = (Etll * VR)/(375 * e)

Donde:
VR = velocidad real de rastrillado; milla/hora

HP HPll = (3 144,16 * 1,81)/(375 * 0,8) =18,97HP

- consumo de energía eléctrica

E = Potencia * Tiempo
Donde:
 E = Consumo de energía eléctrica por hora; KWH
Potencia = Fuerza eléctrica absorbida por el motor del winche; KW
= (3 * V * I * cos  * e)/1 000
V = Voltaje o tensión; V
I = Amperaje, intensidad de electricidad que pasa por el conductor,
dividida por el tiempo; Amp
cos  = Parámetro eléctrico, generalmente 0,87
Tiempo = Relacionado a 1 hora de trabajo.

E = Potencia * Tiempo
Potencia = (3 * 440 * 90 * 0,87 * 0,8)/1 000 = 47,74
KW Tiempo = 1 hora
E = 47,74 * 1 = 47,74 KWH

f.- Cálculo de costos de rastrillado

Ejercicio:

DESCRIPCION Unid. Cant. Costo Total Vida Util

$ mes
Winche eléctrico 2T 40 HP c/u 1 2 100 72
Rastrillo tipo cajón 42” c/u 1 500 30
Cable de acero 5/8” m 50 480 12
Cable de acero ½” m 100 520 12
Cable eléctrico AWGNYY m 80 1 500 72
Roldanas 8” c/u 2 280 24
Cáncamos hechizo c/u 6 6 1
Cuñas hechizas c/u 6 3 1
Cable de acero usado m 6 4 3

1 mes = 26 días
1 día = 2 guardias
Horas efectivas de rastrillado = 5,75 horas
Ton/gdia rastrilladas = 50 TMH
Consumo de energía eléctrica = 47,74
KWH Costo de energía eléctrica = 0,04
$/KWH

Tasa de interés mensual = 1,8%

Jornal Winchero = 5,8 $
Jornal Ayudante de Winchero = 4,8 $
Jornal Capataz = 8,0 $ (6 labores)
Jornal Jefe de Sección = 10,00 $ (18 labores)
Jornal Sobrestante = 12,00 $ (40 labores)
Jornal Jefe de Mina = 15 $ (80 labores)
Jornal Superintendencia = 20 $ (170 labores)

Solución:

1. Amortizaciones
Winche
a = 2 100[((1 + 0,018)72 * 0,018)/((1 + 0,018)72 - 1)]
= 52,27 $/mes
 a = 52,27/(1 * 26 * 2) = 1,01 $/gdia

Rastrillo
a = 500[((1,018)30 * 0,018)/((1,018)30 - 1)]
= 21,72 $/mes
a = 21,72/(1 * 26 * 2) = 0,42 $/gdia

Cable tractor
a = 480[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 44,83 $/mes
a = 44,83/(1 * 26 * 2) = 0,86 $/gdia

Cable riel
a = 520[((1,018)12 * 0,018)/((1,018)12 - 1)]
= 48,57 $/mes
a = 48,57/(1 * 26 * 2) = 0,87 $/gdia
Cable eléctrico
a = 1 500[((1,018)72 * 0,018)/((1,018)72 - 1)]
= 37,33 $/mes
a = 37,33/(1 * 26 * 2) = 0,72 $/gdia

Roldanas
a = 280[((1,018)24 * 0,018)/((1,018)24 - 1)]
= 14,47 $/mes
a = 14,47/(1 * 26 * 2) = 0,28 $/gdia

2. Depreciaciones
Winche
D = (2 100 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,45 $/gdia

Rastrillo
D = (500 * 0,8)/(30 * 26 * 2) = 0,26 $/gdia

Cable tractor
D = (480 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,62 $/gdia

Cable riel
D = (520 * 0,8)/(12 * 26 * 2) = 0,67 $/gdia

Cable eléctrico
D = (1 500 * 0,8)/(72 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia

Roldanas
D = (280 * 0,8)/(24 * 26 * 2) = 0,18 $/gdia

3. Mantenimientos:
Winche
M = 2 100/(72 * 26 * 2) = 0,56 $/gdia

Rastrillo
M = 500/(30 * 26 * 2) = 0,32 $/gdia

Cable tractor
M = 480/(12 * 26 * 2) = 0,77 $/gdia

Cable riel
 M = 520/(12 * 26 * 2) = 0,83 $/gdia

Cable eléctrico
M = 1 500/(72 * 26 * 2) = 0,40 $/gdia

Roldanas
M = 280/(24 * 26 * 2) = 0,22 $/gdia

4. Cáncamos
= 6/(1 * 26 * 2) = 0,12 $/gdia

5. Cuñas
= 3/(1 * 26 * 2) = 0,06 $/gdia

6. Cable usado (estrobo)

= 4/(3 * 26 * 2) = 0,03 $/gdia

7. Energía eléctrica
= 57 KWH * 0,04 $/KWH * 5,75 horas = 13,11 $/gdia

8. Jornales
Winchero 5,8 * 1,8226 10,57
Ayudante 4,8 * 1,8226 $/gdia
Capataz 8,0 * 1,8226/6 8,75
Jefe de Sección 10 * 1,8226/18 $/gdia
1,01 $/gdia
Sobrestante 12 * 0,55 $/gdia
Jefe de Mina 1,8226/40
15 * 0,34 $/gdia
Superintendente 1,8226/80 0,21 $/gdia = 23,86
20 * 1,8226/170 $/gdia
 SUBTOTAL:
Amortizaciones 4,16 $/gdia
Depreciaciones 2,50 $/gdia
Mantenimientos 3,10 $/gdia
Cáncamos 0,12 $/gdia
Cuñas 0,06 $/gdia
Cable usado 0,03 $/gdia
Energía eléctrica 13,11 $/gdia
Jornales 46,44 $/odia

9. Otros
10% de los costos anteriores = 4,69 $/gdia

COSTO TOTAL = 51,63 $/día

COSTO/TON = (51,63 $/gdia0/(50 TMH/día)

= 1,03 $/TON