Modulo 01 Introduccion A La Extraccion y Procesamiento de Minerales

MODULO 1
Introducción a la Extracción y
Procesamiento de Minerales
EXTRACIÓN DE MINERALES
Características de la industria minera
Industria extractiva (de recursos naturales no renovables): por esta razón la minería es una actividad que se maneja con
responsabilidad y tecnología para lograr el mayor aprovechamiento de los recursos minerales. Para lograr esto, las empresas
mineras buscan conseguir la optima extracción de las reservas minerales con el mayor beneficio económico y con la máxima
seguridad de las operaciones.
Alto riesgo: el desarrollo de toda actividad minera tiene dos etapas, búsqueda del recursos mineral: que depende de
factores técnicos, económicos y de la naturaleza, y muchas veces conducen a evaluar zonas no importantes, y que este sea
económicamente explotable: que depende de factores endónenos como calidad del mineral, cantidad del mineral, capital
disponible, tecnología a emplear, etc., y factores exógenos como precios de los metales, política tributaria, marco legal, etc.
Características de la industria minera
Ciclo de vida marcado por etapas: atraviesan diversas etapas de desarrollo. Tendrán una etapa de maduración variable y
que depende del capital con el que se cuenta, la magnitud del proyecto, el tipo de mineral, etc. Generalmente la actividad es
de mediana a larga maduración.
Localización determinada (se ubica donde se encuentra el deposito mineral): en la minería hay que ir al lugar donde se
encuentra ubicado el deposito mineral. Esta característica peculiar, permite que la minería sea una actividad descentralizada
que genera polos de desarrollo al interior del país, y de esta manera permite el desarrollo de muchas zonas o poblaciones
rurales que no han tenido la oportunidad de crecer económicamente.
Alta relación entre producto y desperdicio: esta actividad genera una alta relación de desperdicio/producto, por la
separación de no valioso (desmonte), lo que origina diseñar todo un proceso de disposición.
Impacto ecológico: afecta el entorno geográfico, y a las zonas donde se desarrollo por lo que se requiere planes de
monitoreo, evaluación constante y restauración paralela al proceso productivo (cierre progresivo).
Tipos de minerales y especies mineralógicas
Minerales, solidos inorgánicos de origen natural, que presentan una composición química más o menos constante y una
estructura cristalina definida.
• Es un solido cristalino
• Esta formado por procesos
• Es un material inorgánico
• Posee una estructura interna ordenada
• Posee una composición química definida
Pueden ser compuestos químicos o de un solo elemento químico (elemento nativo) regidos por la regla del octeto.
Los minerales se desarrollan por diversos procesos:

• Mediando solidificación de líquidos
• Precipitación a partir de soluciones
• Condensación de gases
• Recristalización en estado sólido
Corteza terrestre: 99% minerales, de los cuales 46.6% O2, 28.2% Si, 8.2% Al, 5.6% Fe y 4.2% Ca; y en menor proporción Na,
K, Mg, Ti y P.
Clasificación de minerales: químico, físico, genético, estructural y cristaloquímico (el mas utilizado actualmente)
De acuerdo a un criterio estructural tenemos:

• clases y subclases,
• grupos, series o familias,
• hasta llegar a la unidad fundamental: especie mineral.
La especie mineral se puede presentar en variedades

Tipos de minerales.
Elementos nativos: oro, platino, cobre, plata, mercurio, plomo, hierro, grafito, diamante y azufre
Sulfuros y sulfosales: sales de los iones sulfuro, seleniuro, antimoniuro, arseniuro y telururo
Halogenuros: sales de los elementos halógenos actuando con carga -1; es decir, los fluoruros, cloruros, bromuros y yoduros
Óxidos e hidróxidos: combinación de los cationes, generalmente metálicos, asociados al ion oxigeno o a grupos hidroxilos
Carbonatos, nitratos y boratos: la calcita (carbonato de calcio), los nitratos y los boratos, por su alta solubilidad solo pueden
encontrarse en altas concentraciones en las regiones más áridas que se acumulan en las depresiones por evaporación de
lagos efímeros
Sulfatos, teluratos, cromatos, molibdatos y wolframatos
Fosfatos, arseniatos y vanadatos: se destaca el apatito (fosfato de calcio)
Elementos minerales comunes.
Elementos minerales comunes.
Elementos gangas comunes.
Elementos gangas comunes.
Principales minerales en la corteza terrestre.
Características de los minerales
Principales características
• Dureza
• Peso especifico
• Color
• Solubilidad
• Insolubilidad
Otras características
• Minerales magnéticos
• Minerales de alto y bajo punto de fusión
• Minerales de baja y alta ley
• Minerales de valor comercial
• Minerales estratégicos
Tipos de yacimientos minerales
Se pueden clasificar en cuatro grupos principales:
• Vetas: Yacimiento compuesto por un cuerpo mineral de forma alargada, limitado por planos irregulares de rocas
denominadas “ encajonantes” . Generalmente la veta es vertical. Cuando el cuerpo mineral aparece tendido o echado
se le llama “ manto” . Las vetas constituyen el tipo de yacimiento más común en nuestro medio.
• Diseminado: Se llama así al cuerpo mineral que aparece en forma de hilos que atraviesan la roca en todas
direcciones, o bien como puntos o motas de mineral que cubren grandes extensiones, ejemplo yacimientos auríferos de
Cajamarca.
• Aluvial: Es un yacimiento formado por el transporte de gravas, limo y minerales pesados de diferentes formas y
tamaños, que están depositados en las arenas o lechos de los ríos o mares. Generalmente son de oro, tungsteno y titanio.
Como ejemplos de estos yacimientos se tienen los lavaderos de Sandia en Puno, de Pallasca en Ancash y los de Madre
de Dios.
• Contacto: Es un deposito mineral formado a lo largo del encuentro entre dos rocas de distinto origen, usualmente una de
ellas es caliza.
En el caso del Perú, los principales tipos de yacimientos son de acuerdo a sus características geológicas:
• Epitermales de oro
• Sulfuros masivos
• Pórfidos de cobre (molibdeno, oro, plata)
• Skarn o metasomático de contacto
• Cordilleranos (complejos)
• Valle del Missisipi
• Placeres fluviales y glaciares
Epitermales de oro
• Alta sulfuración: Masas irregulares de roca con diseminación de oro relacionados a cuarzo y óxidos de hierro. Pueden
gradar a pórfidos de cobre en algunos casos.
• Baja sulfuración: Vetas con oro y sulfuros de plata, zinc, plomo, cobre y hierro en masas de cuarzo, calcitas, rodocrosita,
óxidos de hierro y manganeso.
Estilos
Mineralización
Sulfuros masivos
Estratos volcánicos y sedimentarios con áreas de metasomatismo. Sulfuros de cobre, zinc, plomo, hierro y barita.
Pórfidos de cobre (molibdeno, oro y plata)
Diseminación de sulfuros de cobre y hierro en grandes volúmenes, usualmente con pequeños contenidos de oro y sulfuros
de molibdeno, plata, arsénico y antimonio. Brechas ígneas y alteración hidrotermal.
Estilos
Mineralización
Skarn o metasomatico de contacto
Calizas y metasomaticos con calco silicatos y óxidos de hierro, asociados a rocas ígneas (rocas formadas de procesos de
vulcanismo). Sulfuros de cobre, zinc, plata y hierro, con eventual presencia de oro, en masas irregulares.
Estilos
Mineralización
Cordilleranos (complejos)
Definidos típicamente en el Perú central, consisten en rocas carbonatadas comunes con vetas y mantos, de sulfuros de
cobre, plomo, zinc o wolframatos y óxidos de estaño. A veces con zonas metasomaticas y de porfidos de cobre.
Valle del Mississipi
Calizas y dolomias, con mantos potentes de escalerita (sulfuro de zinc) y menor proporción de galena (sulfuro de plomo) y
pirita (sulfuro de hierro).
Placeres fluviales y glaciares
Material transportado compuesto por gravas y rocas de diferente tamaño con presencia de oro y minerales pesados como
circón, ilmenita, magnetita y silicatos de hierro también asociados a cuarzo, limos y arcillas.
Recursos minerales
Es una concentración u ocurrencia de material de interés económico intrínseco, dentro o sobre la corteza de la Tierra en
forma y cantidad en que haya probabilidades razonables de una eventual extracción económica. La ubicación, cantidad,
ley, características geológicas y continuidad de un Recurso Mineral son conocidas, estimadas o interpretadas a partir de
evidencias y conocimientos geológicos específicos. Los Recursos Minerales se subdividen, en orden ascendente de la
confianza geológica, en categorías de Inferidos, Indicados y Medidos.
Mena
La mena está formada de dos partes; el mineral que es la especie de interés que se encuentra en estado sólido con una
composición química definida y la ganga que es la parte sin interés económico. La riqueza de una mena se define como el
porcentaje de metal que contiene, generalmente, en estado combinado. Los elementos presentes en una mena pueden
clasificarse en:
• Aprovechables: que son los que forman la masa de interés
• Neutros: que no tiene efecto en las propiedades de interés
• Indeseables: constituyen las impurezas
Tipo de explotación minera
Minería a tajo abierto: Es una explotación en superficie que extrae en franjas horizontales llamados bancos, en forma
descendente a partir del banco que está en la superficie. Normalmente para la remoción de un banco de mineral es
necesario extraer el material estéril que lo cubre, lo que se llama desbroce y expresa una relación de tonelaje de
desmonte a mineral, esta ratio es totalmente variable entre las minas ya que dependen netamente de la posición y tipo de
yacimiento, que es totalmente variable.
Las actividades o procesos que comprende este método de explotación podemos clasificarlas en: Exploración y Desarrollo;
Perforación y Disparos; Carguío y Acarreo.
Tipo de explotación minera
Extracción Minería Subterránea: El método de explotación subterránea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas (vetas
o cuerpos de mineral económico) son angostas y profundas, por lo que según las evaluaciones técnicas y económicas
justifica la perforación de túneles y socavones para posibilitar su extracción.
Las actividades o procesos que comprende este método de explotación son: exploración y desarrollo; preparación;
explotación y extracción; transporte y manipuleo de minerales.
Proyectos mineros
Vision del negocio minero ha evolucionado con el tiempo
Extracción Minería Subterránea: El método de explotación subterránea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas (vetas
o cuerpos de mineral económico) son angostas y profundas, por lo que según las evaluaciones técnicas y económicas
justifica la perforación de túneles y socavones para posibilitar su extracción.
Las actividades o procesos que comprende este método de explotación son: exploración y desarrollo; preparación;
explotación y extracción; transporte y manipuleo de minerales.
Énfasis solo en lo Énfasis principal en Enfoque de negocio Enfoque de negocio

productivo costos sustentable
Valor
económico,
Material Costo por Valor social y
movido tonelada económico medioambiental
agregado EVA
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Introducción
Se conoce que los metales en la naturaleza se encuentran en forma de minerales en cualquiera de sus formas (sulfuros,
óxidos, carbonatos, silicatos, etc.) y que para ser obtenidos será necesario, en algunos casos, aplicar técnicas de concentración
de dichos minerales. Es importante reconocer la forma cómo se encuentran en la naturaleza y sus propiedades, y sobre la base
de dicha información reconocer la adecuada tecnología de tratamiento.
La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos económicos por lo que se justifica una previa concentración
de los minerales a fin de que los procesos posteriores sean rentables. Es así como la planta concentradora resulta ser el nexo
entre la mina y la fundición y su presencia posibilitará tratar menor cantidad de mineral y con mayor ley, a pesar de las
operaciones que involucra.
Preparación mecánica y concentración de minerales
La concentración de minerales es llamada también recientemente, por algunos autores Mineralurgia por comparación con el
término Metalurgia.
Mineralurgia: Es la tecnología que se ocupa de preparar y transformar mecánicamente los minerales, ejem. Los productos
obtenidos en la explotación de los yacimientos mineros, para dejarlos aptos a ser sometidos a procesos térmicos y/o químicos
(de metalurgia extractiva u otros) que den lugar a la producción de metales refinados o de compuestos metálicos.
Parte, como materia prima, de minerales, es decir, productos de explotación minera. Ejemplo de minerales metálicos:
minerales de cobre, plomo, zinc, oro/plata (o combinaciones entre aquellos); arenas de lavaderos de oro, magnetita, ilmenita,
zircón, etc.
Los métodos a utilizar en los procedimientos de concentración de minerales son exclusivamente de naturaleza física o
mecánica, excluyendo medios que modifiquen la naturaleza química de los minerales.
La preparación mecánica de los minerales comprende operaciones previas a la concentración y se denomina conminución de
los minerales e involucra la trituración, molienda y clasificación destinados a liberar las especies mineralógicas valiosas
(calcopirita, galena, esfalerita, oro nativo etc.) y separarlos de la ganga inerte.
Propiedades de los minerales y su tipo de concentración
Por qué se concentran los minerales
Existe una razón económica y la motivación de los industriales mineros, desde tiempos inmemoriales, de preparar y
concentrar sus minerales, antes de someterlos a fundición u otros procesos químicos de transformación.
Esto equivale a decir que el procesamiento directo de un mineral, por ejemplo un mineral de 1,2% de Cu tiene un valor
negativo, puesto que el valor del Cu contenido no compensa los costos de fundición, de flete y otros gastos adicionales. En
cambio si este mismo mineral se concentra por alguno de los métodos de concentración hasta que el contenido de cobre del
concentrado llegue a 28% Cu el valor neto por tonelada de mineral se eleva desde un valor negativo hasta uno positivo, a
pesar de que en el proceso de concentración (como es normal en la práctica) se pueda perder unos 10% del cobre contenido
en el mineral, en los residuos. Habrá que considerar también los costos de operación, gastos generales, financieros y de
comercialización, etc.
La concentración de minerales resulta la mejor alternativa para las fundiciones.
La concentración de minerales es necesaria para rentabilizar toda la operación minera para ciertos tipos de mineral, logrando
disminuir el impacto negativo del flete y del gasto de tratamiento del producto, a pesar del costo adicional y de las pérdidas
de recuperación causadas por el proceso de concentración.
Por qué se concentran los minerales
Sólo las minas que produzcan minerales de leyes metálicas elevadas, podrían operar rentablemente sin necesidad de recurrir a
un proceso de concentración. Tal debe haber sido el caso de la mayoría de las minas de Cu, Sn y metales nobles, de la
antigüedad, así como de ciertas minas en estado temprano de desarrollo, cuando explotan minerales "ricos" por métodos
mineros selectivos, usando además enriquecimiento por "escogido manual".
Posición de la concentración de minerales en la industria
minera y su función económica
Representado esquemáticamente el desarrollo de la industria minera (por Ej.: de un mineral metálico), en forma de
flujograma, desde el comienzo, por ejemplo la búsqueda y desarrollo del yacimiento, su explotación minera y el
procesamiento de los minerales hasta la obtención de metal refinado.
Los minerales en la naturaleza
En cuanto a las características mismas de los minerales, éstos tienen estrecha influencia sobre las características de
concentración de los minerales y requieren por lo general una investigación más adecuada para poder diseñar y controlar los
procesos correspondientes que proporcionaran alimentación a las plantas concentradoras de minerales. Se puede establecer lo
siguiente:
• Existe un proceso natural de concentración en los lavaderos de metales pesados, en los depósitos de muchos minerales no
metálicos y en las vetas o filones, en que se enriquecen los contenidos metálicos (sobre todo, sí estos son explotados en
forma selectiva).
• La naturaleza de los productos de explotación minera influencia considerablemente la técnica de Preparación Mecánica y
Concentración de los Minerales por ej.: el tamaño de trozos que son recibidos en las plantas, si su ley de cabeza es alta o
baja o muy variable en cuanto a ley y/o impurezas o subproductos.
• ¿De qué tamaño será la capacidad de tratamiento y cuál será la tendencia potencial de crecimiento, en función de la
magnitud de las reservas del yacimiento respectivo?
• ¿Por cuál medio de transporte llegará el mineral a la planta concentradora? Según la distancia entre mina y planta y según
su ubicación relativa, el mineral puede llegar en tren, camión o volquete (sobre todo si se trata de una explotación minera
a tajo abierto); cablecarril o andarivel (si la mina está situada a un nivel mucho más alto que la planta, siendo además
poco accesible por carretera); o por pique (balde o carro minero) o por correa transportadora, directamente del interior de
la mina.
• Otra cuestión a resolver es el sistema y la dimensión del almacenamiento a utilizar para recibir el mineral que alimentará a
la planta. Puede tratarse de una a varias tolvas, alimentadas gravitacionalmente por trenes, camiones, volquetes, etc., y
descargadas por abajo con alimentadores mecánicos para transportarse a las chancadoras o acopios o stock-piles, que se
alimentaran con correas transportadoras. A veces, se recurre a un sistema de alimentación movible, llamado stacker, etc.;
y a veces estos acopios se cargan con mineral pre-chancado por una chancadora primaria antepuesta, en el fondo de la
mina subterránea o en tajo abierto. La descarga es por uno o varios puntos dotados de alimentadores mecánicos o menos
frecuentemente, por buldózer o retro-excavadora, etc.
En cuanto al producto de las plantas concentradoras, se trata de un producto en general "intermedio", que contiene los
mismos elementos útiles que el mineral alimentante, aunque en ciertos casos, se logra separar dichos elementos útiles en
diversos concentrados selectivos por "diferenciación". Comúnmente, el concentrado sirve de alimentación a procesos
subsiguientes de metalurgia extractiva, siendo sometido a métodos químicos o piro metalúrgicos, a menudo en lugares
distantes de la planta concentradora, dentro o fuera del país de origen. Su grado de conminución (o granulometría) es de
algunos milímetros cuando se trata de concentrados gravimétricos (jigs, mesas vibratorias, conos o espirales),
electromagnéticos o electrostáticos; o de fracciones de milímetro, en caso de concentrados de flotación. En cambio, si los
concentrados fueran obtenidos por "escogido a mano" o algún medio físico (selección de tipo óptico, rayos X, etc.), el tamaño
de granos puede variar de varios milímetros a algunos centímetros.
Tamaño de partícula
Un sistema de partículas, con un amplio rango de tamaños, sólo se puede describir mediante el uso de funciones estadísticas.
De estas distribuciones es posible derivar una estimación del tamaño, superficie y volumen promedio del sistema.
La forma común de determinar las propiedades granulométricas de un sistema particulado, es someterlo a la acción de una
serie de tamices en forma sucesiva.
Cada tamiz utilizado tiene una malla con aberturas menores que el anterior, de esta manera el sistema de partículas queda
atrapado en los tamices, correspondiendo a un tamiz en particular todas aquellas partículas con un tamaño menor que la malla
del tamiz anterior y mayor que la malla del tamiz en cuestión.
El tamaño de las partículas se asocia entonces a la abertura de la malla de los tamices. Se define como malla el número de
aberturas que tiene un tamiz por pulgada lineal. Mientras mayor es el número de la malla menor es el tamaño de las aberturas.
Las partículas se someten a la acción de una serie de tamices, agitadas en forma manual o en máquinas denominadas Ro-Tap.
Esta máquina imprime a las partículas un movimiento rotatorio excéntrico horizontal y sobre éste, un movimiento brusco
vertical. La eficiencia del tamizaje depende del tamaño de la malla y el tiempo de tamizaje. Con el mismo aparato la
separación es más limpia en las fracciones más gruesas y con tiempos menos prolongados. Esto significa que para el
tamizado de productos con altos porcentajes de finos, se necesita mayor tiempo que para aquellos con pocos finos. En general
se recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15 minutos, pero es conveniente determinarlo experimentalmente para
cada tipo de material.
Muestreo de minerales
La necesidad de determinar características físicas o químicas de grandes volúmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en
movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos minero - metalúrgicos.
La necesidad de determinar características físicas o químicas de grandes volúmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en
movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos minero - metalúrgicos.
Los errores de muestreo, preparación y análisis pueden dar origen a desaciertos en la decisión de inversiones de capital, en la
proyección de flujos de caja, en la programación de objetivos de producción, en el diseño de procesos metalúrgicos, etc.
Estos errores ocasionalmente pueden tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la precisión
y exactitud de los sistemas de muestreo en uso.
El muestreo, en su sentido más estricto, puede ser definido como la operación de remover una pequeña fracción o parte, que
se denominará muestra, desde un conjunto de material de mucho mayor volumen, de tal manera que las características del
conjunto pueden estimarse estudiando las características de la muestra.
Métodos de muestreo
La preparación de muestras corresponde a una etapa muy importante tanto para el control metalúrgico como para los estudios
a escala laboratorio o piloto. De los métodos y precauciones que aquí se tomen dependerá la confiabilidad y exactitud de los
datos que finalmente se obtengan.
En la preparación de muestras se emplean comúnmente dos términos: roleo y cuarteo.
El roleo: Homogeneización de la muestra.

El cuarteo: Operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra pequeña, representativa del total de la muestra
inicial, pudiendo realizarse esta operación en forma manual o en partidores mecánicos.
La obtención de una muestra de laboratorio para realizar análisis granulométrico, análisis químico y/o mineralógico, se puede
realizar mediante diversas técnicas. Sin embargo, un requisito previo es una buena mezcla del material.
La mezcla previa se efectúa frecuentemente con un paño roleador, Figura 12. Este paño varía en tamaño de acuerdo con el
tamaño de la muestra. Para muestras de mayor peso, el roleo es realizado por dos personas que sujetan el paño, que descansa
en el suelo, por dos de sus extremos, haciendo rodar el material de una esquina a la otra. La operación se repite durante varios
minutos.
Muestreo manual
Dentro de los métodos y dispositivos de muestreo y partición manual, se pueden mencionar los siguientes:
Cono y cuarteo
El mineral se extiende sobre una superficie plana, fácil de limpiar; si la cantidad de material a muestrear es muy grande, se
apila en forma cónica través de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono. Esta operación se
repite 2 ó 3 veces con el propósito de dar a las partículas una distribución homogénea. En el caso que la cantidad de mineral
sea menor, la homogeneización se realiza por roleo, posteriormente, el material se distribuye para formar primero un cono
truncado y después, una “torta” circular plana, respetando lo más posible la simetría lograda en el paso anterior finalmente, la
“torta” circular se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre sí. Dos cuartos opuestos se separan
como muestras y el par restante constituye el rechazo.
Muestreo manual
Rifleado
El partidor de Rifles, también conocido como partidor Jones (fig. 14), consiste en un ensamble de un número par de chutes
idénticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20.
Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el
material a dos recipientes ubicados bajo ellos. El material se alimenta por medio de una bandeja rectangular después de
haberlo distribuido uniformemente sobre su superficie.
Muestreo manual
El procedimiento recomendado cuando se emplea este tipo de partidor, es el siguiente:
Emplear el Rifle adecuado de acuerdo al tamaño máximo de partícula. La muestra debe ser mezclada y alimentada desde una
bandeja al Rifle para obtener dos muestras, cualquiera de las cuales puede ser seleccionada al azar como muestra dividida.
Muestreo mecanizado
Las máquinas de muestreo mecanizado o automáticas son diseñadas para sustituir los procesos de muestreo manual
reduciéndose así o eliminándose los errores accidentales e intencionales introducidos por el factor humano, la cantidad de
labor operacional y en algunos casos el tiempo de muestreo.
Generalmente las máquinas de muestreo son estacionarias, ubicadas en línea de la operación, con mecanismos de muestreo
que están captando constantemente la muestra o con parte o accesorio del mismo en movimiento intermitente para captar
parte del material objeto de muestreo.
Trituración
Las operaciones de concentración de minerales en ciertos casos requieren de una preparación previa de los minerales, la cual
se realiza en equipos especiales de trituración.
Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir el tamaño adecuado con la cual se realizará las operaciones
de concentración. Sin embargo, estas operaciones no solamente consistirán en reducir de tamaño la roca mineral, sino que
será necesario obtener la granulometría a la cual se logre la liberación de la especie mineral.
Molienda
Las operaciones de concentración de minerales se llevan a cabo bajo un determinado tamaño de partícula, con la cual se
conseguirá llegar al grado de liberación adecuado. En la molienda se conseguirá completar el grado de liberación necesario
para la etapa de concentración. Sin embargo no todas las operaciones de concentración de minerales requieren de esta etapa.
Mención especial son los nuevos tipos de molienda semiautógena de reciente introducción en plantas concentradoras
peruanas. Estos tipos de molinos constituyen un avance importante en las operaciones de conminución de minerales y que
representan los más altos costos operativos en la planta.
Clasificación seca y humeda
En el procesamiento de minerales, todos los circuitos de conminución en los que se incluye trituración y molienda se realizan
una previa clasificación de los minerales antes de que ingresen a la etapa de reducción de tamaño. En algunos circuitos como
los abiertos no existe clasificación previa.
La previa clasificación de tamaños contribuye a dosificar la alimentación a los equipos de reducción, evitando de que ingrese
material cuyo tamaño es inferior al setting de la máquina de trituración, o separando material que ya ha cumplido con los
márgenes de tamaño deseado.
Resulta pues importante la inclusión de clasificadores en los circuitos de conminución a fin de optimizar su rendimiento.
Flotación
El proceso de flotación de los minerales constituye un proceso físico - químico en la que se busca enriquecer las especies
mineralógicas útiles de una mena mediante la eliminación de las especies o materiales sin valor. De este modo el concentrado
obtenido podrá ser procesado económicamente en la siguiente etapa del procesamiento.
Concentración gravimétrica
Tal vez la más antigua forma de “concentrar” minerales, es decir, de separar la parte “útil” en un “concentrado”, de la parte
“inútil”, o ganga, que constituirá el “relave”, es la concentración gravimétrica, que ya se conocía en tiempo de los egipcios.
Fue ampliamente practicada durante la Edad Media, y fue el método de tratamiento de minerales más empleado en los
tiempos modernos hasta el advenimiento de la flotación.
Se basa en la separación de partículas de diferente forma, tamaño y peso específico, por medio de la fuerza de gravedad (que
a veces se encuentra acompañada de la fuerza centrífuga).
El principio que explica la concentración por medio de gravedad es el “asentamiento obstaculizado”, es decir, la velocidad
mayor o menor de asentamiento partículas de diferente tamaño y peso, en un medio líquido, que contiene a su vez partículas
finas del mismo sólido, las cuales obstaculizan o retardan la caída de las partículas que se pretende diferenciar por su
velocidad de asentamiento.
Espesamiento y filtrado
El producto de una planta concentradora como sabemos resulta ser un concentrado final. Este producto deberá
ser transportado a la fundición o al puerto, si ese fuese el caso. Esta operación de transporte conlleva a que
tengamos que realiza operaciones de desaguado o eliminación parcial del agua contenida en la pulpa mineral,
para lo cual será necesario disponer de ciertos equipos de separación sólido/líquido.
Los equipos de separación sólido/líquido consisten en espesadores, en los cuales tendrá lugar la sedimentación
de partículas por efectos de la gravedad. A continuación se encuentran la filtración del underflow de los
espesadores y que pueden ser al vacío o a presión.
Es importante destacar que, para el transporte de los concentrados es requisito fundamental, salvo que dicho
transporte se realice en mineraductos, el desaguado de la pulpa. Solamente así tendremos una operación
económicamente rentable.
Espesamiento y filtrado
GRACIAS

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Los minerales se desarrollan por diversos procesos:

De acuerdo a un criterio estructural tenemos:

La especie mineral se puede presentar en variedades

Énfasis solo en lo Énfasis principal en Enfoque de negocio Enfoque de negocio

La concentración de minerales resulta la mejor alternativa para las fundiciones.

El roleo: Homogeneización de la muestra.

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