UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ING. DE MINAS

PRÁCTICA DE FLOTACIÓN DE MINERALES

CURSO:
METALÚRGIA GENERAL
DOCENTE:
ING. PURIZAGA FERNANDEZ ISMAEL
ALUMNO:
TOLEDO SIFUENTES, JHAIR
CICLO: VI

TRUJILLO - PERÚ

FLOTACIÓN DE MINERALES 1
 PRÁCTICA DE FLOTACIÓN DE MINERALES
La escuela de Ingeniería Metalúrgica de la facultad de Ingeniería de la Universidad
Nacional de Trujillo, cuenta con una pequeña planta de tratamiento de minerales, el
cual procesa 1 TM de mineral por día. Este proceso tiene la siguiente secuencia en el
tratamiento de minerales:

CHANCADO
El mineral que se va a tratar primero entra por una tolva de grueso, la misma que tiene
una capacidad aproximada de 200 kg de mineral, luego el mineral pasa por una faja
transportadora para finalmente, en esta primera fase del proceso, ir a la chancadora
primaria. Es importante mencionar que la granulometría o el tamaño con el que
ingresa el mineral a esta fase es aproximadamente de 3 a 4 pulgadas y va a quedar
reducido a ½ o ¼ de pulgada. Esta fase viene a ser un circuito abierto, ya que no hay
regreso del mineral a la misma fase.

CHANCADORA
TOLVA DE GRUESO
PRIMARIA

FAJA

TRANSPORTADORA

MOLIENDA
Posteriormente, el mineral proveniente de la fase de chancado, entra por una tolva de
finos y luego, a través de una faja transportadora, pasa a un molino de bolas. Este
molino tiene unas dimensiones de 2x2 pies, y las bolas tienen diámetros de 1, 2 y 3
pulgadas en donde la distribución de estas bolas es de acuerdo al tamaño del mineral
que se quiere obtener.

FLOTACIÓN DE MINERALES 2
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MOLINO BOLAS DE ACERO

Luego a la salida de la molienda se tiene un clasificador, ya sea un clasificador

helicoidal o un hidrociclón, los cuales se encargarán de determinar si la granulometría
del mineral es el adecuado para pasar a la siguiente fase o si tiene que pasar por una
remolienda, convirtiendo a esta fase del proceso en un circuito cerrado.

MOLINO

CLASIFICADOR HELICOIDAL

HIDROCICLÓN

Luego de que el mineral tenga la granulometría adecuada y haya pasado por el

clasificador (helicoidal o hidrociclón), este pasará a otro circuito, bien a un
acondicionador, o a una celda unitaria donde se realiza la flotación flash.

FLOTACIÓN
Cuando haya pasado por el acondicionador y se hayan agregado los reactivos,
posteriormente el mineral será llevado a un banco de celdas para llevar a cabo la
flotación.

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Este banco de celdas cuenta con 3 celdas scavenger, 2 celdas rougher y una celda
cleaner, esta última es por donde sale el concentrado mucho más limpio, mientras que
el relave es llevado a la relavera.
Cada celda tiene diferente número de paletas con revoluciones uniformes y se usan de
acuerdo a la flotación que se va a llevar a cabo, mientras más paletas se usen, más
concentrado se tendrá.

Celdas Celdas Rougher

Scavenger

Celda Cleaner

Tubo por donde sale

el relave hacia la
relavera

RELAVERA

Luego, en el laboratorio, se hacen los análisis químicos de ensayo al fuego que sirve
para determinar las leyes de oro y plata. Para ello se utiliza un horno secador de
muestras, el cual llega hasta una temperatura máxima de 220 °C, pero en la práctica
solo se llega hasta 105°C como máximo para el secado de muestras, ya que a una
mayor temperatura las muestras podrían alterarse químicamente.

HORNO SECADOR DE
MUESTRAS

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Luego que el material haya secado en el horno, este se lleva a una chancadora
secundaria para volverlo mucho más fino y la granulometría de este proceso es como
muestra la figura a continuación.

GRANULOMETRÍA FINAL
DEL CHANCADO
CHANCADORA SECUNDARIA

Luego del proceso de chancado secundario, el mineral pasa a un proceso de

cuarteado para disminuir el tamaño de muestra.
Luego de este proceso de cuarteado se lleva a una pulverizadora donde se pulveriza
el mineral por un periodo de 5 minutos. Finalmente se tiene una granulometría
bastante fina del mineral, el cual ya se puede llevar a analizar, por medio de ensayo al
fuego, para determinar la ley de oro y plata correspondientes.

PULVERRIZADOR

GRANULOMETRÍA FINAL